一种自锁式快速装取吊钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装工具领域，尤其是一种自锁式快速装取吊钩装置。


背景技术：

2.大型泵壳、蜗壳零件通常为立式放置，在零件底部有地脚支撑，零件顶部设置了吊孔。对零件搬运、翻转作业时，需要用吊具起吊零件吊孔才能操作。由于工件重量大、吊孔位置较高，需要人员登高作业，至少两人配合装、取吊具，作业效率低，并且存在安全隐患。
3.在现有专利中，申请号为cn201821336149.7，名称为一种稳定吊装盾构机的吊装装置，是最接近的现有技术，其公开了包括车体，车体上铰接有吊臂，吊臂远离车体的一端设置有吊装组件，所述吊装组件包括吊装块，吊装块上固定连接有四根吊索，且四根吊索在吊装块上并排设置，吊索穿过吊装块的端部固定连接有吊钩，吊索沿着吊臂延伸，车体上转动设置有四个转动盘，转动盘连接有驱动电机，四根吊索分别绕设于四个转动盘上，盾构机包括刀盘、前盾、中盾以及尾盾，刀盘以及尾盾二者的端部固定设置有端部吊耳，前盾和中盾相对的周面上固定设置有中耳。该专利，结构复杂，不能自动卡接货物，不完善；
4.还有另外一个申请号为cn202020474313.1，名称为一种吊装预制组合管道的移动式双绳吊装装置的专利，其公开了包括吊装机构主体，所述吊装机构主体的外侧安装有连接块，所述连接块的底部固定有连接钩，所述连接钩的外侧连接有吊装套，所述吊装套的两侧均安装有辅助固定机构，所述吊装套的底部连接有吊装绳。该专利不能将货物卡接，货物有倾倒掉落的风险，不完善。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型自锁式快速装取吊钩装置。该吊钩装置可以实现快速装取，具有作业效率高的特点，避免了人员登高作业的安全隐患。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案，
7.一种自锁式快速装取吊钩装置，包括吊板、一端与所述吊板固定连接的吊轴以及设在所述吊轴另一端的防滑脱装置。
8.进一步的，所述吊轴远离所述吊板的一端设有凹槽；所述防滑脱装置设在所述凹槽内。
9.进一步的，所述防滑脱装置包括与所述凹槽两个侧壁转动连接的转轴、与所述转轴转动连接的卡板以及设在所述凹槽底部与所述卡板之间的弹簧；所述转轴的轴线与所述凹槽两个侧壁垂直，所述卡板在所述凹槽内可以围绕所述转轴转动。
10.进一步的，所述弹簧为压簧。
11.进一步的，所述凹槽与所述卡板滑动连接。
12.进一步的，所述弹簧一端与所述凹槽底部固定连接；所述弹簧另一端与所述卡板的底部固定连接。
13.进一步的，所述转轴两端设有盲孔；将所述转轴安装在所述凹槽的侧壁上后，用一
锥形柄将所述盲孔张开，将所述转轴卡接在所述凹槽的侧壁上。
14.进一步的，所述卡板远离所述弹簧的一端插接有加长杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置的所述弹簧、所述卡板以及所述转轴；将所述吊轴设有卡板的一端，穿入货物的孔内，货物穿过卡板后，卡板在弹簧的作用下，卡板设有弹簧的一端弹起，将货物卡接，避免吊装时，货物滑落；
17.2.通过设置的所述卡板远离所述弹簧的一端插接有加长杆；通过设置的加长杆可以在需要将货物卸下时，可以向上抬加长杆，卡板围绕转轴转动；将弹簧压缩，卡板不在卡住货物，货物顺利的从吊轴上卸下。加长杆是利用了杠杆原理，比较省力；
18.3.通过设置的所述转轴两端设有盲孔；将所述转轴安装在所述凹槽的侧壁上后，用一锥形柄将所述盲孔张开，将所述转轴卡接在所述凹槽的侧壁上；这种方式省略了单独的卡接方式，防止转轴与所述凹槽的侧壁上滑脱。节约了耗材。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图；
20.图2为本实用新型实施例1的结构示意部分俯视图；
21.图3为本实用新型实施例1的结构示意左视图；
22.图4为本实用新型实施例1的结构示意部分俯视剖视图。
23.图中标号说明，
24.1-吊板；
25.2-吊轴；21-凹槽；
26.3-筋板；
27.4-吊孔；
28.5-卡板；
29.6-转轴；
30.7-弹簧；
31.8-加长杆。
具体实施方式
32.首先需要说明的是，本实用新型任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。
33.另外，下面描述中的附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外这些实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.此外，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术
内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
38.实施例1
39.如图1-4所示：
40.一种自锁式快速装取吊钩装置，包括吊板1、一端与所述吊板1固定连接的吊轴2以及设在所述吊轴2另一端的防滑脱装置。所述吊板1上设有用于吊装货物时的安装吊钩的吊孔4；所述吊板1与所述吊轴2之间设有筋板3，用于加强二者之间的连接强度。
41.所述吊轴2远离所述吊板1的一端设有凹槽21；所述防滑脱装置设在所述凹槽21内。
42.所述防滑脱装置包括与所述凹槽21两个侧壁转动连接的转轴6、与所述转轴6转动连接的卡板5以及设在所述凹槽21底部与所述卡板5之间的弹簧7。
43.所述弹簧7为压簧。
44.所述凹槽21与所述卡板5滑动连接。
45.所述弹簧7一端与所述凹槽21底部固定连接；所述弹簧7另一端与所述卡板5的底部固定连接。
46.本实用新型的工作过程，
47.本装置安装好，将所述吊轴2设有卡板5的一端，穿入货物的孔内，货物穿过卡板5 后，卡板5在弹簧7的作用下，卡板5设有弹簧7的一端弹起，将货物卡接，避免吊装时，货物滑落。
48.实施例2
49.本实施例与实施例1结构基本相同，
50.不同之处在于：
51.所述卡板7远离所述弹簧7的一端插接有加长杆8。
52.通过设置的加长杆8可以在需要将货物卸下时，可以向上抬加长杆8，卡板5围绕转轴6转动；将弹簧7压缩，卡板5不在卡住货物，货物顺利的从吊轴2上卸下。加长杆8 是利用了杠杆原理，比较省力。
53.本实施例的工作原理与实施例1基本相同就不在赘述。
54.实施例3
55.本实施例与实施例1结构基本相同，
56.不同之处在于，所述转轴6两端设有盲孔；将所述转轴6安装在所述凹槽21的侧壁上后，用一锥形柄将所述盲孔张开，将所述转轴6卡接在所述凹槽21的侧壁上。
57.这种方式省略了单独的卡接方式，防止转轴6与所述凹槽21的侧壁上滑脱。节约了耗材。
58.本实施例的工作原理与实施例1基本相同就不在赘述。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。目前，本技术的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)；以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
60.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。