转帖机构及模切产品生产线的制作方法

1.本技术涉及模切技术领域，特别涉及一种转帖机构及模切产品生产线。


背景技术：

2.在模切行业中，使用的模切设备比较单一化。如平板机台加工精度高，但所生产的产品稳定性差，在转贴的过程中无法拉开产品之间的间距。相关技术中，在转帖前的生产工序中缩小产品与产品之间的间距，减少模切时产生的废料，从而节省生产材料。在转帖后的生产工序中，需要通过裁切将各个产品分离。
3.由于平板机台在正常情况下走料并转贴产品的时候，无法实现拉大产品间隙。导致在设计省料工艺的时候，在后续的分离工序中，各个产品之间难以分离，造成后续生产的不便，裁切困难，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种转帖机构，能够在产品转帖的过程中，拉大产品转帖后的间距。
5.本技术还提出一种具有上述转帖机构的模切产品生产线。
6.根据本技术的第一方面实施例的转帖机构，用于将模切产品由第一料带转帖至第二料带，包括：第一传输机构、第二传输机构、平台和控制系统。第一传输机构用于传输所述第一料带；第二传输机构用于传输所述第二料带；平台，所述平台中间开设有间隙，所述间隙位于所述第一料带、所述第二料带的传输路径；所述第一料带由所述平台的一侧经过所述间隙传输至所述平台的相对的另一侧，所述第二料带由所述平台的相对的另一侧经过所述间隙传输至所述平台的一侧；所述模切产品在所述平台上所述间隙相对应的位置转帖。控制系统，电连接所述第一传输机构、所述第二传输机构，用于控制所述第一传输机构和所述第二传输机构中的一个或者两个，使所述第一传输机构的传输速度小于第二传输机构的传输速度。
7.根据本技术实施例的转帖机构，至少具有如下有益效果：平台能够使第一料带和第二料带在平台的间隙处靠近，使第一料带上的模切产品能够转帖至第二料带上。且该转帖机构能够通过控制系统控制第一传输机构和第二传输机构中的一个或者两个，使第一传输机构的传输速度小于第二传输机构的传输速度，即在同样的时间内，第一料带行走的步距小于第二料带行走的步距，使产品在平台上转帖至第二料带后，产品之间的距离将被拉大，便于后续产品分离工序的操作，提高生产效率。
8.根据本技术的一些实施例，所述第一传输机构包括：第一导料辊和第一收卷辊。第一导料辊，用于传输所述第一料带。第一收卷辊，用于收卷所述第一料带。所述第一料带由所述第一导料辊放卷后依次经过所述间隙、所述第一收卷辊。所述控制系统电连接所述第一导料辊、所述第一收卷辊，用于控制所述第一导料辊的传输速度和所述第一收卷辊的收卷速度。
9.根据本技术的一些实施例，所述第二传输机构包括：第二导料辊和第一放卷辊。第二导料辊，位于所述平台的一侧，用于传输所述第二料带。第一放卷辊，位于所述平台的另一侧，用于放卷所述第二料带。所述第二料带依次经过所述第一放卷辊、所述间隙后传输至所述第二导料辊。所述控制系统电连接所述第一放卷辊、所述第二导料辊，用于控制所述第一放卷辊的放卷速度和所述第二导料辊的传输速度。
10.根据本技术的一些实施例，所述转帖机构还包括：步距检测组件，设于所述平台的一侧，所述步距检测组件与控制系统电连接，所述步距检测组件用于检测所述第一料带被传输时的步距，并将检测信息传递给控制系统。
11.根据本技术的一些实施例，所述步距检测组件包括：探头和调节器。探头，用于检测所述第一料带被传输时的步距；调节件，一端连接探头，另一端连接所述平台，所述调节件用于调节探头的位置。
12.根据本技术的一些实施例，所述调节件为万向管。
13.根据本技术的一些实施例，所述转帖机构还包括机架，所述平台、所述第一导料辊、所述第一收卷辊、所述第一放卷辊、所述第二导料辊分别设于所述机架。
14.根据本技术的一些实施例，所述平台、所述第一收卷辊、所述第一放卷辊中的一个或者多个与所述机架滑动连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述平台与所述机架水平滑动连接，所述平台能够在所述机架上沿模切产品的传输方向水平滑动。
16.根据本技术的第二方面实施例的模切产品生产线，包括上述转帖机构。
17.根据本技术实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有上述转帖机构的全部有益效果，此处不再赘述。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
20.图1为本技术的第一方面实施例转帖机构的部分结构示意图；
21.图2为本技术的第一方面实施例转帖机构的部分结构示意图；
22.图3为本技术的第一方面实施例转帖机构的主视图。
23.附图标记：
24.第一导料辊110、第一收卷辊120；
25.第二导料辊210、第一放卷辊220；
26.探头310、调节件320；
27.平台400、间隙410；
28.第一料带510、第二料带520、产品530；
29.机架600。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.根据本技术的第一方面实施例的转帖机构，用于将模切产品530由第一料带510转帖至第二料带520，包括：第一传输机构、第二传输机构、平台400和控制系统。第一传输机构用于传输第一料带510。第二传输机构用于传输第二料带520。平台400，平台400中间开设有间隙410，间隙410位于第一料带510、第二料带520的传输路径。第一料带510由平台400的一侧经过间隙410传输至平台400的相对的另一侧，第二料带520由平台400的相对的另一侧经过间隙410传输至平台400的一侧；模切产品530在平台400上间隙410相对应的位置转帖。控制系统，电连接第一传输机构、第二传输机构，用于控制第一传输机构或者第二传输机构中的一个或者两个，使第一传输机构的传输速度小于第二传输机构的传输速度。
36.如图1至图2所示，通过前方的加工工序得到的模切产品530，随第一料带510传输至第一传输机构，并通过第一传输机构将第一料带510传输至接近第二料带520的位置。具体来说，第一传输机构将第一料带510从平台400的上侧经平台400的间隙410传输至平台400的下侧，第二传输机构将第二料带520从平台400的下侧经平台400的间隙410传输至平台400的上侧，第一料带510与第二料带520经过间隙410时相互靠近，在间隙410的位置处，第一料带510上的模切产品530将由第一料带510转帖至第二料带520，实现转帖过程。
37.然后，通过控制系统控制第一传输机构和第二传输机构中的一个或者两个的传输速度，使第一传输机构的传输速度小于第二传输机构的传输速度，即在同一时间内，第一料带510走过的步距小于第二料带520走过的步距。
38.如图2所示，各个模切产品530转帖前的间距，即模切产品530在第一料带510上的间距为α。各个模切产品530转帖后的间距，即模切产品530在第二料带520上的间距为β。
39.由于，第一料带510的移动速度慢于第二料带520的移动速度，所以，β将大于α，即模切产品530转帖后的间距将大于模切产品530转帖前的间距，实现模切产品530通过转帖
过程拉大模切产品530之间的间距，便于后续裁切分离模切产品530。
40.根据本技术实施例的转帖机构，至少具有如下有益效果：平台400能够使第一料带510和第二料带520在平台400的间隙410处靠近，使第一料带510上的模切产品530能够转帖至第二料带520上。且该转帖机构能够通过控制系统控制第一传输机构和第二传输机构中的一个或者两个的传输速度，使第一传输机构的传输速度小于第二传输机构的传输速度，即在同样的时间内，第一料带510行走的步距小于第二料带520行走的步距，使模切产品530在转帖至第二料带520后，模切产品530之间的间距被拉大，便于后续模切产品530分离工序的操作，提高生产效率。
41.根据本技术的一些实施例，第一传输机构包括：第一导料辊110和第一收卷辊120。第一导料辊110，用于传输第一料带510。第一收卷辊120，用于收卷第一料带510。第一料带510依次经过第一导料辊110、间隙410后收卷于第一收卷辊120。控制系统电连接第一导料辊110、第一收卷辊120，用于控制第一导料辊110的传输速度和第一收卷辊120的收卷速度。
42.如图1所示，第一导料辊110位于平台400的前侧，即平台400靠近前方的模切产品530生产工位的一侧，第一收卷辊120位于平台400的下侧。第一导料辊110将第一料带510由平台400的上侧经过间隙410传输至平台400的下侧，在第一料带510经过间隙410的时候，第一料带510上的模切产品530将转帖至第二料带520，最后通过第一收卷辊120收卷已经脱落模切产品530的第一料带510。控制系统可控制第一导料辊110的传输速度和第一收卷辊120的收卷速度，以调节第一料带510的移动速度，同时，控制系统使第一导料辊110和第一收卷辊120的同步转动，使第一导料辊110的传输速度和第一收卷辊120的收卷速度相同，提高第一料带510传输的稳定性。
43.根据本技术的一些实施例，第二传输机构包括：第二导料辊210和第一放卷辊220。第二导料辊210，用于传输第二料带520。第一放卷辊220，用于放卷第二料带520。第二料带520由第一放卷辊220放卷后依次经过间隙410、第二导料辊210。控制系统电连接第一放卷辊220、第二导料辊210，用于控制第一放卷辊220的放卷速度和第二导料辊210的传输速度。
44.如图1所示，第二导料辊210位于平台400的后侧，即平台400靠近后方的模切产品530分离工位的一侧，第一放卷辊220位于平台400的下侧，即第一放卷辊220和第一收卷辊120位于平台400的同一侧。第一导料辊110放卷第二料带520，并将第二料带520由平台400的下侧经过间隙410传输至平台400的上侧，在第二料带520经过间隙410的时候，将接收到第一料带510转帖过来的模切产品530。控制系统可控制第二导料辊210的传输速度和第一放卷辊220的放卷速度，以调节第二料带520的移动速度，同时，控制系统使第二导料辊210和第一放卷辊220同步转动，使第二导料辊210的传输速度和第一放卷辊220的放卷速度相同，提高第二料带520传输的稳定性。
45.根据本技术的一些实施例，转帖机构还包括：步距检测组件，设于平台400的一侧，步距检测组件与控制系统电连接，步距检测组件用于检测第一料带510被传输时的步距，并将检测信息传递给控制系统。
46.如图1至图2所示，步距检测组件设于平台400的上侧。步距检测组件的检测端靠近第一料带510，用于检测第一料带510未转帖前行走的步距，并将第一料带510行走的步距信息传递给控制系统，控制系统可根据步距信息获得第一料带510单位时间内走过的步距，即第一料带510的移动速度，便于控制系统调节第一料带510与第二料带520之间的差速，以便
调节转帖后模切产品530在第二料带520上的间距。
47.根据本技术的一些实施例，步距检测组件包括：探头310和调节器。探头310，用于检测第一料带510被传输时的步距；调节件320，一端连接探头310，另一端连接平台400，调节件320用于调节探头310的位置。
48.如图1至图2所示，步距检测组件包括探头310和调节器，调节器一端设于平台400的上侧，另一端连接探头310，探头310即步距检测组件的检测端，用于检测第一料带510未转帖前行走的步距。调节器用于调节探头310的位置，以调节探头310的探测位置，防止模切产品530形状影响探头310的探测结果。
49.根据本技术的一些实施例，调节件320为万向管。
50.如图1至图2所示，调节件320为万向管，万向管可更加便捷的调节探头310。
51.如图3所示，根据本技术的一些实施例，转帖机构还包括机架600，第一导料辊110、第一收卷辊120、第二导料辊210、第一放卷辊220、平台400设于机架600上。
52.根据本技术的一些实施例，平台400、第一收卷辊120、第一放卷辊220中的一个或者多个与机架600滑动连接。
53.例如，平台400、第一收卷辊120、第一放卷辊220中的一个或者多个可沿第一料带510、第二料带520的传输方向在机架600上滑动，以调节第一收卷辊120和平台400的相对位置或者调节第一放卷辊220和平台400的相对位置，以调节第一收卷辊120的收卷角度或者调节第一放卷辊220的放卷角度。
54.根据本技术的一些实施例，平台400与机架600水平滑动连接，平台400能够在机架600上沿模切产品530的传输方向水平滑动。
55.例如，平台400在机架600上能够朝第一导料辊110或者第二导料辊120的方向滑动，能够同时调节第一收卷辊120的收卷角度和第一放卷辊220的放卷角度。
56.根据本技术的第二方面实施例的模切产品生产线，包括上述转帖机构。
57.根据本技术实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有上述转帖机构的全部有益效果，此处不再赘述。
58.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。