扬声器单体及模组的制作方法

1.本技术涉及传声器技术领域，尤其是涉及一种扬声器单体及模组。


背景技术：

2.扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。为了增加扬声器的低频声学性能，扬声器模组的后腔内灌装吸音颗粒。为防止吸音颗粒进入扬声器单体内部，一般采用网布覆盖扬声器单体全灌装方式或通过插板、网布进行隔断的方式。
3.然而，网布覆盖扬声器单体全灌装方式使得单体的泄漏孔或出音孔泄漏 不畅导致音频性能损失，可靠性差；而通过插板、网布隔断的方式则会占用后腔空间，使得后腔不能完全有效利用，声学性能改善不能极大化。


技术实现要素：

4.为解决现有存在的技术问题，本技术提供一种出音泄漏 顺畅、可实现吸音颗粒全灌装的扬声器单体及模组。
5.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.一方面，本技术实施例提供一种扬声器单体，包括盆架和固定于所述盆架一侧的磁路组件，所述磁路组件包括磁罩、环形磁钢和环形极板，所述环形极板连接于所述盆架，所述环形磁钢连接于所述环形极板与所述磁罩之间，所述磁罩、所述环形磁钢、所述环形极板以及所述盆架围合形成一内部腔体，所述环形磁钢上设有连通所述内部腔体与外部的第一泄漏 通道。
7.在其中一个实施例中，所述环形磁钢朝向所述环形极板的一侧凹设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述环形极板之间形成所述第一泄漏 通道；和/或，所述环形磁钢上开设有多个通孔，多个所述通孔形成所述第一泄漏 通道。
8.在其中一个实施例中，所述磁罩朝向所述环形磁钢的一侧凹设有多个第二凹槽，所述第二凹槽与所述环形磁钢之间形成连通所述内部腔体与外部的第二泄漏 通道。
9.在其中一个实施例中，所述盆架上开设有连通所述内部腔体与外部的泄漏 孔。
10.在其中一个实施例中，所述磁路组件还包括中心磁钢，所述中心磁钢置于所述环形磁钢的中空内且与所述环形磁钢之间形成磁间隙；
11.所述磁罩上开设有出音孔，所述中心磁钢与所述磁罩之间设有连通所述出音孔与所述内部腔体的出音通道。
12.在其中一个实施例中，所述中心磁钢朝向所述磁罩的一侧凹设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述磁罩之间形成所述出音通道；和/或，所述磁罩朝向所述中心磁钢的一侧凹设有第四凹槽，所述第四凹槽与所述中心磁钢之间形成所述出音通道。
13.在其中一个实施例中，所述扬声器单体还包括固定于所述盆架另一侧的振动组件，所述振动组件包括振膜、球顶、音圈以及辅膜，所述振膜连接于所述盆架，所述球顶连接
于所述振膜的一侧，所述音圈的一端连接于所述球顶，另一端延伸至所述磁间隙内，所述辅膜连接所述音圈与所述环形极板。
14.另一方面，本技术实施例提供一种扬声器模组，包括壳体和前述任一项所述的扬声器单体，所述扬声器单体设于所述壳体内且将所述壳体分隔形成前腔和后腔，所述后腔内填充有吸音颗粒，所述第一泄漏 通道的尺寸小于所述吸音颗粒的尺寸。
15.本技术的扬声器单体及模组至少具有以下有益效果：本技术的扬声器单体通过在环形磁钢上设置第一泄漏 通道，且第一泄漏 通道的尺寸小于吸音颗粒的尺寸，相较于现有技术中网布覆盖扬声器单体全灌装方式或通过插板、网布进行隔断的方式，扬声器单体的出音泄漏 顺畅、可靠性强，同时使得扬声器模组的后腔可以实现吸音颗粒全灌装，进而带来更高的声学性能。
附图说明
16.图1为本技术实施例的扬声器单体一个方向的立体结构示意图；
17.图2为图1中扬声器单体另一方向的立体结构示意图；
18.图3为图1中扬声器单体的剖视图；
19.图4为图1中扬声器单体的拆分结构示意图。
20.图中各元件标号如下：扬声器单体1；内部腔体2；第一泄漏 通道3；第二泄漏 通道4；磁罩10；第二凹槽11；出音孔12；第四凹槽13；环形磁钢20；第一凹槽21；中心磁钢30；第三凹槽31；中心极板40；环形极板50；盆架60；泄漏 孔61；辅膜70；音圈80；振膜90；中央部91；折环部92；固定部93；球顶100。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术的实现方式。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种扬声器单体1，包括盆架60、磁路组件和振动组件，且磁路组件和振动组件分别固定于盆架60的相对两侧。
25.其中，盆架60为磁路组件和振动组件提供安装基础。盆架60优选为矩形框体结构，其材质优选为金属或合金材料，采用金属材质散热性能好，提高了扬声器的声学性能，延长使用寿命。
26.磁路组件包括磁罩10、环形磁钢20、环形极板50、中心极板40和环形极板50，环形极板50与盆架60固定连接，例如通过胶水粘接；环形极板50远离盆架60的一侧粘接有环形磁钢20；环形磁钢20远离环形极板50的一侧粘接有磁罩10；磁罩10朝向环形磁钢20的一侧
粘接有中心磁钢30，中心磁钢30位于磁罩10的中心位置，环形磁钢20位于磁罩10的边缘位置，使得环形磁钢20围设于中心磁钢30的外围且与中心磁钢30之间形成磁间隙；中心磁钢30远离磁罩10的一侧粘接有中心极板40。
27.其中，磁罩10优选为板状结构，可减少磁漏，且对中心磁钢30及环形磁钢20进行固定。环形磁钢20与环形极板50均为环形框架结构，中心磁钢30与中心极板40为板状结构，中心磁钢30和环形磁钢20由永磁材料制成，中心极板40和环形极板50由导磁材料如碳钢制成。另外，本技术采用框形结构的环形磁钢20，相较于现有的设置多个条形边磁钢的方式，增大了与中心磁钢30的相对面积，增大了磁通量，进而提高了扬声器单体1的发声效率。
28.振动组件包括振膜90、球顶100、音圈80以及辅膜70。具体地，振膜90包括中央部91、设于中央部91外周的固定部93和连接固定部93与中央部91的折环部92，固定部93与盆架60固定连接，例如粘接，中央部91可以部分镂空，仅留有边缘部分与折环部92连接，球顶100覆盖粘接在中央部91的边缘部分，如此，可降低振动系统的质量，提高整体的灵敏度和频响，进而提升整个扬声器产品的声学性能。其中，振膜90优选为柔性的高分子材料振膜90或生物振膜90，重量轻，运动惯性小，可改善扬声器的低频性能；球顶100优选为矩形板状结构，其材质可选择刚性大、重量轻的金属材料，以更好的调节声学性能。
29.音圈80为环形板状结构，音圈80的一端与球顶100固定连接，例如粘接，音圈80的另一端延伸至环形磁钢20与中心磁钢30之间形成的磁间隙内。当音圈80中通入电流时，处于磁间隙中的音圈80会因为磁场的作用产生运动，随着电流的变化，这种运动也会随之发生变化，从而通过球顶100带动振膜90上下振动，产生声音。
30.辅膜70连接环形极板50与音圈80，可解决音圈80在振动过程中出现的偏振问题，提高了扬声器单体1的振动平衡性，不会产生杂音，声学性能好。辅膜70优选为柔性线路板，且辅膜70可以设有两个，也可以为四个，所示实施例中，辅膜70为两个且相对设于环形磁钢20与环形极板50之间。
31.本技术实施例还提供一种扬声器模组，包括壳体和前述扬声器单体1，扬声器单体1设于壳体内且将壳体分隔形成前腔和后腔，前腔与壳体上的声孔连通，以供扬声器单体1发出的声音外放，后腔封闭设置且后腔内填充有吸音颗粒，以提高扬声器模组的声学性能。吸音颗粒为多孔介质材料，能够起到将后腔等效体积增大的作用，从而降低所述扬声器模组最低共振频率fo，进而提高其低频性能。
32.磁罩10、环形磁钢20、环形极板50以及盆架60围合形成一内部腔体2，该内部腔体2即为扬声器单体1的内部空间。为提高扬声器单体1的工作性能，环形磁钢20上设有连通内部腔体2与外部的第一泄漏 通道3，以维持内部腔体2与外部的气压平衡，使得内部腔体2空气流通顺畅，音圈80运动稳定，避免产生杂音，从而提升听觉效果。
33.需要说明的是，后腔气体经由第一泄漏 通道3排出时，会驱使吸音颗粒涌向第一泄漏 通道3处，在此过程中，易发生吸音颗粒卡滞堵塞第一泄漏 通道3的现象，使得扬声器模组产生杂音，为避免此情况产生，第一泄漏 通道3的尺寸小于吸音颗粒的尺寸。
34.具体地，环形磁钢20朝向环形极板50的一侧凹设有多个第一凹槽21，第一凹槽21与环形极板50之间形成前述第一泄漏 通道3；和/或，环形磁钢20上开设有连通内部腔体2与外部的多个通孔，多个通孔形成第一泄漏 通道3。所示实施例中，环形磁钢20具有两长边框和两短边框，第一凹槽21设有四个，环形磁钢20每条长边框的两端各设有两个第一凹槽
21，第一凹槽21的槽深度小于吸音颗粒的尺寸。
35.因第一泄漏 通道3的尺寸较小，为进一步提高空气流通的顺畅度，磁罩10朝向环形磁钢20的一侧凹设有多个第二凹槽11，第二凹槽11与环形磁钢20之间形成连通内部腔体2与外部的第二泄漏 通道4，盆架60上开设有连通内部腔体2与外部的泄漏 孔61。所示实施例中，第二凹槽11设有四个且分别设于磁罩10的四个边角处；盆架60具有四个边框，泄漏 孔61设有多个且阵列排设于盆架60的四条边框上。优选地，第二凹槽11的槽深度小于吸音颗粒的尺寸，每个泄漏 孔61的尺寸均小于吸音颗粒的尺寸。第二泄漏 通道4及泄漏 孔61的作用与第一泄漏 通道3相同。
36.当然，在另一些实施例中，第一凹槽21还可以设于环形磁钢20的其他位置，例如两短边框上，第一凹槽21的数量不作限制；第二凹槽11还可以设于磁罩10的其他位置，例如磁罩10上对应环形磁钢20的长边框或短边框处，第二凹槽11的数量不作限制。
37.为使扬声器单体1发出的声音更好地传递至前腔，磁罩10上还开设有出音孔12，中心磁钢30与磁罩10之间设有连通出音孔12与内部腔体2的出音通道。
38.具体地，中心磁钢30朝向磁罩10的一侧凹设有第三凹槽31，第三凹槽31与磁罩10之间形成前述出音通道；和/或，磁罩10朝向中心磁钢30的一侧凹设有第四凹槽13，第四凹槽13与中心磁钢30之间形成前述出音通道。第三凹槽31与第四凹槽13的形状不作限制，所示实施例中，第三凹槽31呈十字形，即，中心磁钢30的四个边角处呈凸台结构以形成第三凹槽31，第四凹槽13与第三凹槽31的位置相对应，磁罩10上的出音孔12与第三凹槽31的中心处对应。
39.在其他实施例中，还可以仅设有第三凹槽31或仅设有第四凹槽13，第三凹槽31及第四凹槽13还可以为其他形状结构，只需连通出音孔12及内部腔体2即可。
40.综上所述，本技术实施例的扬声器单体1通过在环形磁钢20上设置第一泄漏 通道3，且第一泄漏 通道3的尺寸小于吸音颗粒的尺寸，相较于现有技术中网布覆盖扬声器单体全灌装方式或通过插板、网布进行隔断的方式，扬声器单体的出音泄漏 顺畅、可靠性强，同时使得扬声器模组的后腔可以实现吸音颗粒全灌装，带来更高的声学性能。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
42.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围之内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。