一种成型优弧产品的模仁总成的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种成型优弧产品的模仁总成。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.注塑产品需要用到相应的注塑模具，注塑模具一般包括有前模、后模、以及组装在前模和后模之间的模仁总成，模仁总成是根据产品本身形状而设置，不同形状产品将会有匹配其结构的模仁总成，其主要包括由前模仁和后模仁组合形成一产品仿形腔室，针对一些复杂不便于脱模或者某个部位不便于成型的产品，模仁总成还设置有顶出机构或者顶出镶件来辅助产品的成型和脱模；随着市场多元化，一些产品在设计上引入了一些独特的创意，导致其结构设计上更为复杂，目前，在制作优弧面状结构的产品时，如图1所示，由于产品弧度大于180度，不便于直接顶出脱模，传统的方式是通过沿垂直方向将其顶出，但顶出过程中对产品的拖伤程度较大，此外，产品若设计成两端半径小，中间半径大的结构，将无法沿着垂直方向将其顶出，对此有必要提出一种新的技术手段以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种成型优弧产品的模仁总成，包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁相互盖合，在前模仁的盖合面上设置有半圆状的产品仿形槽，后模仁的盖合面上成型有劣弧状的产品仿形块，后模仁上还镶嵌有对接于产品仿形块的顶出镶件，顶出镶件的一端成型有衔接于产品仿形块的优弧补偿块，优弧补偿块的上部露出于后模仁，优弧补偿块的下半部镶嵌在后模仁内部，且优弧补偿块的下半部与后模仁之间设置有优弧补偿间隙，产品仿形槽、产品仿形块和优弧补偿块的上半部之间形成有半圆间隙，优弧补偿间隙和半圆间隙共同形成优弧状结构的产品仿形腔室。
6.优选地，顶出镶件倾斜镶嵌在后模仁上，在顶出镶件的另一端上设置有斜顶滑块，斜顶滑块上设置有t形水平滑槽，顶出镶件的另一端上设置有匹配于t形水平滑槽的t形水平滑块，顶出镶件与斜顶滑块通过t形水平滑块和t形水平滑槽进行滑动配合。
7.优选地，在优弧补偿块与产品仿形块的对接面之间设置有顶针机构，顶针机构包括设置在产品仿形块上的斜面滑槽、设置在优弧补偿块上的容纳槽、安装在容纳槽中的固定板、活动连接在固定板上的侧顶针、以及设置在容纳槽内并弹性连接于侧顶针的复位弹簧，侧顶针的一端贯穿优弧补偿块并对接于优弧补偿间隙，侧顶针的另一端贯穿固定板并
与斜面滑槽滑动配合。
8.优选地，在优弧补偿块对应容纳槽的底部开设有用于容纳复位弹簧的弹簧槽，侧顶针上设置有位于弹簧槽内的弹簧挡块，复位弹簧与弹簧挡块弹性配合。
9.优选地，侧顶针对接于斜面滑槽的一端设置为球形面，侧顶针通过球形面与斜面滑槽滑动配合。
10.优选地，在产品仿形块的两端还分别成型有对接于优弧补偿块的限位块，优弧补偿块限制在两个限位块之间。
11.优选地，后模仁上对应顶出镶件的两旁还分别设置有方推顶杆，方推顶杆对接在优弧补偿间隙的下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将成型产品内表面的部分设置成相互对接的产品仿形块和优弧补偿块，将优弧补偿块的上部分与产品仿形块共同构成露出于后模仁以外的半圆形结构，优弧补偿块的下部分嵌入到后模仁中，与后模仁之间形成优弧补偿间隙，用来补偿产品大于180度后的部分，在脱模过程中，直接通过将顶出镶件往上顶出，使产品内侧先与产品仿形块脱离，待产品位于优弧补偿间隙内的部分被顶出镶件送出后，再沿着侧部将产品取下，通过这一设计，能够实现优弧状结构产品的注塑成型和顺了脱模，不会导致脱模过程中对产品造成拉伤，且能够成型具有镂空状结构的产品，能够降低行位机构或者型芯机构的设置。
14.通过设置顶针机构，在开模过程中，顶出镶件往上移动，使顶出镶件和产品仿形块之间产生滑动配合，利用这一滑动配合关系，在产品仿形块上设置一斜面滑槽，使顶出镶件和产品仿形块之间滑动时侧顶针也沿着斜面滑槽滑动，此时侧顶针将顶住产品并往外伸出，使产品与优弧补偿块脱离开来，从而便于产品的取出，在取出产品且顶出镶件退位时，由于复位弹簧的作用将带动侧顶针退位，使侧顶针回到原来的位置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型成型产品的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构示意图；
19.图3是本实用新型开模状态下的结构示意图；
20.图4是本实用新型的截面结构示意图；
21.图5是本实用新型图4中a处的结构示意图。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.前模仁10、后模仁20、顶出镶件30、产品仿形腔室40、顶针机构50、产品仿形槽11、产品仿形块21、限位块22、方推顶杆23、优弧补偿块31、斜顶滑块32、t形水平滑槽33、t形水平滑块34、优弧补偿间隙41、半圆间隙42、斜面滑槽51、容纳槽52、固定板53、侧顶针54、复位
弹簧55、弹簧槽56、弹簧挡块57。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种成型优弧产品的模仁总成，包括前模仁10和后模仁20，前模仁10和后模仁20相互盖合，在前模仁10的盖合面上设置有半圆状的产品仿形槽11，后模仁20的盖合面上成型有劣弧状的产品仿形块21，后模仁20上还镶嵌有对接于产品仿形块21的顶出镶件30，顶出镶件30的一端成型有衔接于产品仿形块21的优弧补偿块31，优弧补偿块31的上部露出于后模仁20，优弧补偿块31的下半部镶嵌在后模仁20内部，且优弧补偿块31的下半部与后模仁20之间设置有优弧补偿间隙41，产品仿形槽11、产品仿形块21和优弧补偿块31的上半部之间形成有半圆间隙42，优弧补偿间隙41和半圆间隙42共同形成优弧状结构的产品仿形腔室40。
26.在上述技术方案中，通过设置一模仁总成，前模仁10主要成型于产品的外表面，后模仁20主要成型产品的内表面，通过在后模仁20中设置有优弧补偿间隙41，与前模仁10和后模仁20之间形成的半圆间隙42连通从而构成用于成型优弧状结构的产品仿形腔室40，针对于产品成型后的脱模操作，通过将成型产品内表面的部分设置成相互对接的产品仿形块21和优弧补偿块31，将优弧补偿块31的上部分与产品仿形块21共同构成露出于后模仁20以外的半圆形结构，优弧补偿块31的下部分嵌入到后模仁20中，与后模仁20之间形成优弧补偿间隙41，用来补偿产品大于180度后的部分，在脱模过程中，直接通过将顶出镶件30往上顶出，使产品内侧先与产品仿形块21脱离，待产品位于优弧补偿间隙41内的部分被顶出镶件30送出后，再沿着侧部将产品取下，通过这一设计，能够实现优弧状结构产品的注塑成型和顺了脱模，不会导致脱模过程中对产品造成拉伤，且能够成型具有镂空状结构的产品，能够降低行位机构或者型芯机构的设置。
27.如图2-4所示，由于产品脱模过程中对应半圆间隙42前后位置的部分与产品仿形腔室40呈90度脱模，脱模过程中若直接90度脱模，会造成产品的拉伤，因此在设计上，将顶出镶件30倾斜镶嵌在后模仁20上，在顶出镶件30的另一端上设置有斜顶滑块32，斜顶滑块32上设置有t形水平滑槽33，顶出镶件30的另一端上设置有匹配于t形水平滑槽33的t形水平滑块34，顶出镶件30与斜顶滑块32通过t形水平滑块34和t形水平滑槽33进行滑动配合。
28.进一步地如图4-5所示，产品通过顶出镶件30顶出后，会依附在优弧补偿块31上，若通过机械手将其取下，需要考虑到机械手与模具之间的配合精度，且机械手需要较大的作用力将产品取下，因此通过在优弧补偿块31与产品仿形块21的对接面之间设置有顶针机构50，顶针机构50包括设置在产品仿形块21上的斜面滑槽51、设置在优弧补偿块31上的容纳槽52、安装在容纳槽52中的固定板53、活动连接在固定板53上的侧顶针54、以及设置在容纳槽52内并弹性连接于侧顶针54的复位弹簧55，侧顶针54的一端贯穿优弧补偿块31并对接于优弧补偿间隙41，侧顶针54的另一端贯穿固定板53并与斜面滑槽51滑动配合。
29.在开模过程中，顶出镶件30往上移动，使顶出镶件30和产品仿形块21之间产生滑
动配合，利用这一滑动配合关系，在产品仿形块21上设置一斜面滑槽51，使顶出镶件30和产品仿形块21之间滑动时侧顶针54也沿着斜面滑槽51滑动，此时侧顶针54将顶住产品并往外伸出，使产品与优弧补偿块31脱离开来，从而便于产品的取出，在取出产品且顶出镶件30退位时，由于复位弹簧55的作用，将带动侧顶针54退位，使侧顶针54回到原来的位置；具体地，在优弧补偿块31对应容纳槽52的底部开设有用于容纳复位弹簧55的弹簧槽56，侧顶针54上设置有位于弹簧槽56内的弹簧挡块57，复位弹簧55与弹簧挡块57弹性配合顶出镶件30顶出时，斜面滑槽51通过斜面引导侧顶针54露出优弧补偿块31，将通过弹簧挡块57压住复位弹簧55使复位弹簧55处于压缩状态，顶出镶件30退位时，斜面滑槽51退位，使侧顶针54回缩，侧顶针54回缩的动力通过复位弹簧55顶住弹簧挡块57来提供；此外，侧顶针54对接于斜面滑槽51的一端设置为球形面，侧顶针54通过球形面与斜面滑槽51滑动配合，能够提高侧顶针54和斜面滑槽51的滑动配合程度。
30.如图2-3所示，为了提高顶出镶件30与产品仿形块21之间的配合程度，使顶出镶件30在顶出过程中能够更为稳定，在产品仿形块21的两端还分别成型有对接于优弧补偿块31的限位块22，优弧补偿块31限制在两个限位块22之间。
31.如图2-3所示，后模仁20上对应顶出镶件30的两旁还分别设置有方推顶杆23，方推顶杆23对接在优弧补偿间隙41的下端，能够使脱模过程中产品不往优弧补偿间隙41内凹，提高了脱模效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。