一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置。


背景技术：

2.冲浪浴缸面罩是为使用在冲浪浴缸或者按摩浴缸底部喷头处的结构，喷头喷水以实现按摩的功效，而该面罩的不同形状控制则可控制出水的形体，达到不同按摩位置/点位的效果。生产该面罩一般通过圆盘状的原料进行冲压，以得到所需相应的形体孔位，但是一般在冲压前需要进行持续上料，现有的方式大多通过人工，上料生产效率较差。其次，上料时采用吸盘集取原料，普通的上料装置难以持续、自动化进行上料传导。
3.为了解决上述问题，本案由此而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，包括支撑架，支撑架上设有圆盘，所述圆盘通过步进电机驱动转动，其中圆盘上设有多个用于放置待冲压原料的上料工位，所述上料工位包括限位件，限位件设置有多个并绕圆盘周向、等角度布置，每个所述限位件为一个圆周单元，所述限位件包括多个活动连接于转盘上的支座，以调整适配不同尺寸的原料，每个支座均置于其共同围绕形成的虚拟圆周线上。
8.优选的，所述支座呈l形，底部用于与圆盘定位紧固，所述圆盘上相应虚拟圆周的径向方向开设滑槽，且支座上开设通槽，并通过螺栓紧固的方式调整位置以及限位固定。
9.优选的，所述支座顶端内侧设置有拨正组件，拨正组件包括紧贴块，紧贴块置于支座顶端，并在支座顶端的内侧开设槽口，部分所述紧贴块置于支座内，并通过弹簧与槽口内侧壁相连接。
10.优选的，所述紧贴块截面呈三角状，在原料贴合紧贴块并向上移动过程中受到持续的收束力，以矫正位置至中心放置对准。
11.优选的，所述圆盘上位于每个上料单元的中心位置均开设有通孔，并在向其中一个正在上料的上料单元的通孔下方设置有气缸，所述气缸驱动后提升带动原料竖直上升。
12.优选的，所述通孔的径向尺寸小于圆盘的径向尺寸，避免原料掉下，气缸驱动上升一次为一个原料的厚度。
13.优选的，所述支撑架上还设有红外监测仪，红外监测仪位于圆盘侧边，并布设于上料端一个上料工位处，以监测原料是否提升到能够被集取的高度。
14.(三)有益效果
15.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，设置多个可旋转调整的上料工位，每个上料工位放置多个原料，并在上料处的上料工位设置气缸以持续提升原料供吸盘集取，实现连续自动化生产；其次，在限位件中支座的顶端设置拨正组件，使得吸盘集取的位置更加精准，为后续冲压提供精准导向，减少次品率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体装配示意图；
17.图2为本实用新型侧面示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部结构放大图；
19.图4为本实用新型图1中b处局部结构放大图。
20.图中：1、支撑架；2、圆盘；3、原料；4、限位件；41、支座；42、通槽；5、滑槽；6、拨正组件；61、紧贴块；62、槽口；63、弹簧；7、通孔；8、气缸；9、红外监测仪；10、冲压设备。
具体实施方式
21.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
22.如图1所示：一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，包括支撑架1，支撑架1上设有圆盘2，其中圆盘2上设有多个上料工位，上料工位包括限位件4、气缸8等相应部件。
23.圆盘2通过步进电机驱动转动，在圆盘2上放置有用于放置待冲压的原料3，并通过限位件4进行抵置定位。其中限位件4设置有多个并绕圆盘2周向、等角度布置。
24.需说明的是，本方案设置有4个上料工位(当然可根据实际生产设置不同个，数量有且不限于4个)，步进电机驱动带动圆盘2每转动一次，其转动的角度为90
°
(不同数量上料工位具体为360/n，n为上料工位数量)。
25.参见附图2，每个限位件4为一个圆周单元，限位件4包括多个活动连接于转盘上的支座41，每个支座41均置于虚拟圆周线上，支座41呈l形，底部用于与圆盘2定位紧固。具体为在圆盘2上相应虚拟圆周的径向方向开设滑槽5，支座41上开设通槽42，并通过螺栓紧固的方式调整位置，以及限位固定(可参见附图4)。
26.由于考虑到传导时圆盘2上料位置的精准性(本方案后续采用吸盘直接采集原料3并放置于冲压模具下方冲压，由于后续没有位置调整结构，因此在集取圆盘2初始阶段进行位置拨正，以避免受到轻微偏差产生大批量次品)，本方案进一步在支座41顶端内侧设置拨正组件6。
27.参见附图3，拨正组件6包括紧贴块61，紧贴块61置于支座41顶端，并在支座41顶端的内侧开设槽口62，部分紧贴块61置于支座41内，并通过弹簧63与槽口62内侧壁相连接。其中紧贴块61截面呈三角状，在原料3贴合紧贴块61并向上移动过程中受到持续的收束力，以矫正位置至中心放置对准。需注意的是，弹簧63的弹性推力需相对较小(弹性系数小)，起到向内侧拨正原料3即可，避免无法被吸盘吸取。
28.l形支座41供采用三个，围成的圆周尺寸稍大于原料3周向尺寸，便于放入原料3。
29.支撑架1上还设有红外监测仪9，具体布设于上料端一个上料工位处，红外监测仪9采用市面常规的设备，其高度于上料端的高度相适应，当红外监测仪9的红外线未被竖直方
向的原料3遮挡时，即为需要相应修正(提升高度)，使得原料3能够被完全吸取。
30.考虑到上料过程中相应上料工位上的原料3在逐渐减少，其高度在降低，导致难以持续上料维持，因此，本方案在圆盘2上位于每个上料单元的中心位置均开设有通孔7，并在向其中一个正在上料的通孔7下方设置气缸8，气缸8上升一个单元约为一个原料3的厚度，进而能够持续上料(因为对应设备采用的是吸盘吸取原料3，因此上升的高度不需要特别精准)。
31.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。


技术特征：
1.一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，包括支撑架，支撑架上设有圆盘，所述圆盘通过步进电机驱动转动，其中圆盘上设有多个用于放置待冲压原料的上料工位，其特征在于：所述上料工位包括限位件，限位件设置有多个并绕圆盘周向、等角度布置，每个所述限位件为一个圆周单元，所述限位件包括多个活动连接于转盘上的支座，以调整适配不同尺寸的原料，每个支座均置于其共同围绕形成的虚拟圆周线上。2.根据权利要求1所述的一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，其特征在于：所述支座呈l形，底部用于与圆盘定位紧固，所述圆盘上相应虚拟圆周的径向方向开设滑槽，且支座上开设通槽，并通过螺栓紧固的方式调整位置以及限位固定。3.根据权利要求2所述的一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，其特征在于：所述支座顶端内侧设置有拨正组件，拨正组件包括紧贴块，紧贴块置于支座顶端，并在支座顶端的内侧开设槽口，部分所述紧贴块置于支座内，并通过弹簧与槽口内侧壁相连接。4.根据权利要求3所述的一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，其特征在于：所述紧贴块截面呈三角状，在原料贴合紧贴块并向上移动过程中受到持续的收束力，以矫正位置至中心放置对准。5.根据权利要求1所述的一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，其特征在于：所述圆盘上位于每个上料单元的中心位置均开设有通孔，并在向其中一个正在上料的上料单元的通孔下方设置有气缸，所述气缸驱动后提升带动原料竖直上升。6.根据权利要求5所述的一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，其特征在于：所述通孔的径向尺寸小于圆盘的径向尺寸，气缸驱动上升一次为一个原料的厚度。7.根据权利要求1所述的一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，其特征在于：所述支撑架上还设有红外监测仪，红外监测仪位于圆盘侧边，并布设于上料端一个上料工位处，以监测原料是否提升到能够被集取的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种冲浪浴缸面罩原料的连续上料传导装置，包括支撑架，支撑架上设有圆盘，所述圆盘通过步进电机驱动转动，其中圆盘上设有多个用于放置待冲压原料的上料工位，所述上料工位包括限位件，限位件设置有多个并绕圆盘周向、等角度布置，每个所述限位件为一个圆周单元，所述限位件包括多个活动连接于转盘上的支座上。本实用新型设置多个可旋转调整的上料工位，每个上料工位放置多个原料，并在上料处的上料工位设置气缸以持续提升原料供吸盘集取，实现连续自动化生产；其次，在限位件中支座的顶端设置拨正组件，使得吸盘集取的位置更加精准，为后续冲压提供精准导向，减少次品率。少次品率。少次品率。


技术研发人员：徐卫国
受保护的技术使用者：绍兴嘉龙机械塑胶有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/23