一种锰砂滤料清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及锰砂滤料清洗技术领域，具体是指一种锰砂滤料清洗设备。


背景技术：

2.锰砂主要用于降低水中的铁锰铁和锰总含量，根据我国生活饮用水卫生标准规定其铁含量≤0.3
㎎
/l，锰含量≤0.1
㎎
/l，长时间饮用含铁含锰量过高的水会严重影响身体健康；对于纺织印染、食品等行业的产品会生成斑点；对生产设备腐蚀能力强。锰砂滤料锰砂滤料以锰矿石为原料，经破碎、筛分等加工而成。
3.现有的锰砂在制备的过程中含有较多的杂志，需要对其进行清洗，现有的清晰方式一般通过人工进行淘洗，清洗效率较低且无法对锰砂中参杂的杂质彻底进行清洗，从而无法满足锰砂的加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种锰砂滤料清洗设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锰砂滤料清洗设备，包括传料箱和振动传输机，所述传料箱倾斜设置且所述传料箱的上端设有进料斗，所述进料斗的底部通过支撑架固定，所述传料箱远离进料斗的一端连通有传料筒，所述传料筒远离传料箱的一端设有传料电机，所述传料电机的输出轴设有延伸至传料箱内的传料绞龙，所述传料箱的上端间隔设有若干第一安装板且所述第一安装板上设有第一高压喷头，若干所述第一高压喷头共同连通有第一导水管，所述传料筒的底端设有位于振动传输机上方的出料管，所述振动传输机上设有过滤板，所述振动传输机上间隔设有若干位于过滤板上方的第二安装板，所述第二安装板上设有第二高压喷头，所述第二高压喷头共同连通有第二导水管。
6.进一步地，所述传料箱上设有挡板，所述挡板上设有与进料斗下端位置相对应的开口，且所述挡板上设有若干与第一高压喷头位置相对应的注水孔。
7.进一步地，所述振动传输机远离出料管的一端设有出料口。
8.进一步地，所述振动传输机靠近出料口的一端设有第一风吹组件，所述第一风吹组件包括设置在振动传输机上端两侧的第一侧板，两侧所述第一侧板的上端设有连接板，所述连接板上设有若干第一风机。
9.进一步地，所述第一风吹组件和出料口之间设有第二风吹组件，所述第二风吹组件包括设置在振动传输机上端两侧的第二侧板，两侧所述第二侧板的上端设有热风箱，所述热风箱的上端设有第二风机，所述热风箱的内部设有电热丝且所述热风箱的下端设有热风排出口。
10.进一步地，所述第一导水管的一端固定在进料斗上方且所述第一导水管位于进料斗上方的端部设有出水口。
11.进一步地，所述传料箱远离传料筒的一端设有排水口。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种锰砂滤料清洗设备通过进料斗和第一导水管的设置可对锰砂滤料进行预湿混合，便于锰砂滤料后续的传输，通过设置传料电机带动传料绞龙的转动，可对预湿的锰砂滤料进行逐步提升，且在提升的过程中通过第一高压喷头可对提升过程中的锰砂滤料进行清洗，锰砂滤料在传料绞龙的作用下实现翻转，达到摩擦分离的效果，从而提高清洗效果；且清洗后的杂质随着水流会沿着传料箱倾斜方向向下流走，通过设置振动传输机可对锰砂滤料进行振动传输，且使用寿命较长，进一步分离锰砂滤料中的灰尘杂质，且通过设置第二高压喷头可对锰砂滤料再次进行清洗，使清洗更为彻底，通过设置第一风机可预先对锰砂滤料进行风干，可达到初步干燥的目的，通过设置热风箱和第二风机可对初步干燥的锰砂滤料再次进行烘干。
附图说明
13.图1是本实用新型一种锰砂滤料清洗设备的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种锰砂滤料清洗设备的侧视结构示意图。
15.如图所示：1、传料箱，2、振动传输机，3、进料斗，4、支撑架，5、传料筒，6、传料电机，7、第一安装板，8、第一高压喷头，9、第一导水管，10、出料管，11、过滤板，12、第二安装板，13、第二高压喷头，14、第二导水管，15、挡板，16、注水孔，17、出料口，18、第一侧板，19、连接板，20、第一风机，21、第二侧板，22、热风箱，23、第二风机。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.结合附图1-附图2，一种锰砂滤料清洗设备，包括传料箱1和振动传输机2，传料箱1倾斜设置且传料箱1的上端设有进料斗3，进料斗3的底部通过支撑架4固定，传料箱1远离进料斗3的一端连通有传料筒5，传料筒5远离传料箱1的一端设有传料电机6，传料电机6的输出轴设有延伸至传料箱1内的传料绞龙，传料箱1的上端间隔设有若干第一安装板7且第一安装板7上设有第一高压喷头8，若干第一高压喷头8共同连通有第一导水管9，传料筒5的底端设有位于振动传输机2上方的出料管10，振动传输机2上设有过滤板11，振动传输机2上间隔设有若干位于过滤板11上方的第二安装板12，第二安装板12上设有第二高压喷头13，第二高压喷头13共同连通有第二导水管14，其中采用振动传输机2而不采用轮式传送带，是为了防止采用轮式传送带会因其传送轮表面粘附滤料而受到损坏的问题。
21.在本实施例中，为了防止锰砂滤料在提升的过程中被甩出传，传料箱1上设有挡板15，挡板15上设有与进料斗3下端位置相对应的开口，挡板15上设有若干与第一高压喷头8位置相对应的注水孔16。
22.在本实施例中，振动传输机2远离出料管10的一端设有出料口17。
23.在本实施例中，振动传输机2靠近出料口17的一端设有第一风吹组件，第一风吹组件包括设置在振动传输机2上端两侧的第一侧板18，两侧第一侧板18的上端设有连接板19，连接板19上设有若干第一风机20。
24.在本实施例中，第一风吹组件和出料口17之间设有第二风吹组件，第二风吹组件包括设置在振动传输机2上端两侧的第二侧板21，两侧第二侧板21的上端设有热风箱22，热风箱22的上端设有第二风机23，热风箱22的内部设有电热丝且热风箱22的下端设有热风排出口。
25.在本实施例中，第一导水管9的一端固定在进料斗3上方且第一导水管9位于进料斗3上方的端部设有出水口。
26.传料箱1远离传料筒5的一端设有排水口。
27.本实用新型在具体实施时，将锰砂滤料倒入进料斗内，通过第一导水管向进料斗内灌入清水，首先对锰砂滤料进行预湿混合，启动传料电机带动传料绞龙的转动，可对预湿的锰砂滤料进行逐步提升，在提升的过程中启动第一高压喷头对提升过程中的锰砂滤料进行清洗，锰砂滤料在传料绞龙的作用下实现翻转，达到摩擦分离的效果；且清洗后的杂质随着水流会沿着传料箱倾斜方向向下流走，初步清洗的锰砂滤料通过出料管落在过滤板上，启动振动传输机可对锰砂滤料进行振动传输，进一步分离锰砂滤料中的灰尘杂质，启动第二高压喷头可对锰砂滤料再次进行清洗，使清洗更为彻底，启动第一风机可预先对锰砂滤料进行风干，可达到初步干燥的目的，启动第二风机电热丝，电热丝将自然风加热从而对初步干燥的锰砂滤料再次进行烘干。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。