一种输送带胶层剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及输送带剥离设备技术领域，具体为一种输送带胶层剥离机。


背景技术：

2.输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，可用于大跨度、大运量和高速度物料的输送，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带剥离机是输送带在初装时、修补时、运维时必需用的工具设备，输送带剥离机将输送带的上下胶层与中间芯层剥离分开。
3.现有技术的不足：
4.现有的剥离方式通常是将输送带的上下胶层分别分割成小块，且需要从端部人工剥离开一段，再使用牵引机将小块胶层撕裂拽开，工作效率低下，浪费人力物力及时间，特别是在输送带出现断裂后停产抢修期间，延误复工时间，并且剥离开的胶层表面参差不齐，需要二次打磨齐整，或者是通过相应结构进行牵引进行自动剥离，但是牵引结构提供的牵引力和剥离结构的剥离间隙难以根据输送带的厚度精准调节，并且剥离输送带的上层需要人工手动引导拉出，进一步降低了剥离效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送带胶层剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带胶层剥离机，包括机架、第一升降机构、第二升降机构和前压机构，所述机架一侧的上端设置有驱动装置，所述机架另一侧的上端设置有剥离装置，所述机架上设置有动力单元，所述第一升降机构、第二升降机构和前压机构均设在机架上；
7.所述第一升降机构和第二升降机构均包括有第一液压缸、连接块、传动杆、若干个第一锲型块、若干个升降架和若干个第二锲型块，所述机架的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端设置有连接块，所述连接块的上端设置有传动杆，所述传动杆的两端均设置有第一锲型块，所述机架的两侧均滑动连接有升降架，所述升降架两侧的下端均设置有与第一锲型块相匹的第二锲型块，所述动力单元与第一液压缸控制连接。
8.优选的，所述前压机构包括有安装架、第二液压缸和前压辊，所述机架远离动力单元一侧的两端均设置有安装架，所述安装架的侧面上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端设置有前压辊，所述安装架上设置有与前压辊相匹配的开口，所述动力单元与第二液压缸控制连接。
9.优选的，所述机架的一端设置有后导流板托架，所述机架的另一端设置有前导流板托架，所述机架上在驱动装置和剥离装置之间设置有辅助压辊。
10.优选的，所述机架上在第一锲型块的下端设置有横向导轨，所述机架的两侧均设置有护板。
11.优选的，所述驱动装置包括有减速电机、加强轴承座、主动辊和从动辊，所述机架的上端在动力单元的一侧设置有减速电机，所述机架上在减速电机的下端设置有加强轴承座，所述加强轴承座上设置有主动辊，所述减速电机的输出端和主动辊之间通过设置齿轮和链条传动连接，所述第一升降机构的升降架上活动设置有从动辊。
12.优选的，所述剥离装置包括有顶压辊和刀头，所述第二升降机构的升降架上活动设置有顶压辊，所述机架上设置有刀头，所述刀头的刀尖部采取倾斜三十度设置。
13.优选的，所述机架上在减速电机与主动辊之间链条的一侧设置有张紧轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该一种输送带胶层剥离机，通过设置有第一升降机构、第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构均包括有第一液压缸、连接块、传动杆、若干个第一锲型块、若干个升降架和若干个第二锲型块，能够精准的根据输送带的厚度自动调节驱动装置的压紧力和剥离装置的剥离厚度，防止剥离的过程中输送带松弛，有效地提高了剥离的精准度，并且传动结构更加稳定简单，方便控制，降低成本；
16.2、该一种输送带胶层剥离机，通过设置有前压机构，前压机构包括有安装架、第二液压缸和前压辊，通过前压机构包括有安装架、第二液压缸和前压辊的作用，可以实现输送带剥离后的分离和导出，防止剥离的输送带上层堵在装置内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体图；
18.图2为本实用新型的整体侧视图；
19.图3为本实用新型的第一升降机构安装结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一升降机构安装侧视图；
21.图5为本实用新型的输送带剥离示意图。
22.图中：1、机架；101、后导流板托架；102、前导流板托架；103、辅助压辊；104、横向导轨；105、护板；106、张紧轮；2、第一升降机构；21、第一液压缸；22、连接块；23、传动杆；24、第一锲型块；25、升降架；26、第二锲型块；3、第二升降机构；4、前压机构；41、安装架；42、第二液压缸；43、前压辊；5、驱动装置；51、减速电机；52、加强轴承座；53、主动辊；54、从动辊；6、剥离装置；61、顶压辊；62、刀头；7、动力单元。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不
是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种输送带胶层剥离机技术方案：一种输送带胶层剥离机，包括机架1、第一升降机构2、第二升降机构3和前压机构4，机架1一侧的上端安装有驱动装置5，机架1另一侧的上端安装有剥离装置6，机架1上安装有动力单元7，第一升降机构2、第二升降机构3和前压机构均4设在机架1上，第一升降机构2和第二升降机构3均包括有第一液压缸21、连接块22、传动杆23、若干个第一锲型块24、若干个升降架25和若干个第二锲型块26，机架1的两侧均通过螺栓安装有第一液压缸21，第一液压缸21的伸缩端通过螺栓安装有连接块22，连接块22的上端焊接有传动杆23，传动杆23的两端均焊接有第一锲型块24，机架1的两侧均滑动连接有升降架25，升降架25两侧的下端均焊接有与第一锲型块24相匹的第二锲型块26，动力单元7与第一液压缸21控制连接，通过动力单元7和第一液压缸21的位置传感器可以精准的掌握动力第一液压缸21的伸缩，第一液压缸21伸长缩短通过连接块22带动传动杆23进行水平移动，通过第一锲型块24和第二锲型块26的传动实现高度的升降，从而调节驱动装置5的压紧力和剥离装置6的剥离厚度。
28.前压机构4包括有安装架41、第二液压缸42和前压辊43，机架1远离动力单元7一侧的两端均焊接有安装架41，安装架41的侧面上通过螺栓安装有第二液压缸42，第二液压缸42的伸缩端通过轴承套安装有前压辊43，安装架41上设置有与前压辊43相匹配的开口，动力单元7与第二液压缸42控制连接，通过动力单元7和第二液压缸42的位置传感器可以精准的掌握动力第二液压缸42的伸缩，可以调节前压辊43位置，通过前压辊43的压紧实现输送带剥离后的分离和导出。
29.机架1的一端安装有后导流板托架101，方便待剥离的输送带的输送，机架1的另一端安装有前导流板托架102，便于剥离完成输送带的导出，机架1上在驱动装置5和剥离装置6之间通过轴承安装有辅助压辊103，更好地引导输送带，保证输送带在输送的过程中能够张紧。
30.机架1上在第一锲型块24的下端通过螺栓安装有横向导轨104，保证第一锲型块24可以水平运动，机架1的两侧均通过螺栓安装有护板105，对升降架25起到竖直方向上的限位。
31.驱动装置5包括有减速电机51、加强轴承座52、主动辊53和从动辊54，机架1的上端在动力单元7的一侧通过螺栓安装有减速电机51，机架1上在减速电机51的下端通过螺栓安装有加强轴承座52，加强轴承座52上安装有主动辊53，减速电机51的输出端和主动辊53之间通过安装齿轮和链条传动连接，第一升降机构2的升降架25上通过轴承安装有从动辊54。
32.剥离装置6包括有顶压辊61和刀头62，第二升降机构3的升降架25上通过轴承安装有顶压辊61，机架1上安装有刀头62，刀头62的刀尖部采取倾斜三十度分布。
33.机架1上在减速电机51与主动辊53之间链条的一侧通过螺栓安装有张紧轮106，通过张紧轮106可以调节链条的松紧，保证有效传动。
34.在本装置中，通过动力单元7和第一液压缸21的位置传感器可以精准的掌握动力第一液压缸21的伸缩，第一液压缸21伸长缩短通过连接块22带动传动杆23进行水平移动，通过第一锲型块24和第二锲型块26的传动实现高度的升降，从而调节驱动装置5的压紧力和剥离装置6的剥离厚度，同时通过动力单元7和第二液压缸42的位置传感器可以精准的掌握动力第二液压缸42的伸缩，可以调节前压辊43位置，通过前压辊43的压紧实现输送带剥离后的分离和导出，本装置能够精准的根据输送带的厚度自动调节驱动装置5的压紧力和剥离装置6的剥离厚度，防止剥离的过程中输送带松弛，有效地提高了剥离的精准度，并且传动结构更加稳定简单，方便控制，降低成本，同时可以实现输送带剥离后的分离和导出，防止剥离的输送带上层堵在装置内部。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。