一种高效率复合型防爆电机的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电机技术领域，特别是一种高效率复合型防爆电机。


背景技术：

2.防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种具有防爆性能的电机。防爆电机可最大限度地阻止电动机外部的可燃气体和粉尘进入到电机内部，或者虽然进入，也可以在其内部发生短路起火的情况下，不会将火苗冒出机壳之外引燃周边环境中存在的可燃气体和粉尘。防爆电机采取的措施有：把电气设备罩装在一个外壳内，这种外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的结构；使电动机带电零部件不可能产生足以引起爆炸危险的火花、电弧或危险温度，或把可能产生这些现象的带电零部件与爆炸性混合物隔断开，使之不能相互接触或达不到具有爆炸性危险的程度。
3.现有的复合型防爆电机冷却性能差，在长时间使用过程中，内部产生大量的热量难以及时导出，使电机长时间在高温状态下运行，容易损坏内部电机部件，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率复合型防爆电机，解决现有的复合型防爆电机冷却性能差，在长时间使用过程中，内部产生大量的热量难以及时导出，使电机长时间在高温状态下运行，容易损坏内部电机部件，影响工作效率的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种高效率复合型防爆电机，包括依次连接的前防爆端盖、防爆机壳、后防爆端盖，所述防爆机壳内设有定子和转子，所述转子上设有转轴，所述转轴的前端伸出所述前防爆端盖外并设有连接键，所述转轴的后端伸出所述后防爆端盖外并设有风扇叶，所述后防爆端盖上设有适配所述风扇叶的保护罩，所述防爆机壳的上端设有导热板，所述导热板上间隔设有多个导热片，多个所述导热片的设置方向与所述防爆机壳的轴向方向一致，所述防爆机壳上设有适配所述导热片的防护罩，所述防护罩上开设有散热孔，所述导热片上间隔设有多个水冷支管，多个所述水冷支管的两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管的外连接部均位于所述防护罩外，所述进水管上设有控制阀。
7.进一步的技术方案是：所述连接杆上设有温度传感器，所述防护罩的内顶壁设有连接杆，所述连接杆上设有温度传感器，所述温度传感器的温度探头位于所述导热片的上方，所述温度传感器与所述控制阀连接。
8.更进一步的技术方案是：所述防爆机壳上位于所述防护罩的前侧设有防爆接线盒，所述防爆接线盒与所述防爆机壳一体成型。
9.更进一步的技术方案是：所述转轴与所述前防爆端盖和所述后防爆端盖的连接处均设有固件油封。
10.更进一步的技术方案是：所述前防爆端盖和所述后防爆端盖上均设有适配所述转
轴的轴承外盖，一所述轴承外盖与所述前防爆端盖的外端螺纹连接，另一所述轴承外盖与所述后防爆端盖的外端螺纹连接。
11.更进一步的技术方案是：所述保护罩上设有油管，所述油管位于所述保护罩内的一端与所述后防爆端盖上的所述轴承外盖抵接，所述油管位于所述保护罩外的一端设有油堵。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本技术通过在防爆机壳上设置导热板并在导热板上间隔设置导热片使防爆电机工作产生的热量能更迅速的汇聚至机壳外的导热板级导热片上，同时导热片设置水冷支管，能加速导热板及导热片上的热量导出，配合转轴上的风扇叶，大大提高散热效率，避免电机长时间在高温状态下运行，确保工作效率。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图。
15.图2为导热板的侧视结构示意图。
16.图中，1-前防爆端盖，2-防爆机壳，3-后防爆端盖，4-定子，5-转子，6-转轴，7-风扇叶，8-保护罩，9-导热板，10-导热片，11-防护罩，12-水冷支管，13-进水管，14-出水管，15-控制阀，16-温度传感器，17-防爆接线盒，18-固件油封，19-轴承外盖，20-油管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：
24.一种高效率复合型防爆电机，包括依次连接的前防爆端盖1、防爆机壳2、后防爆端盖3，所述防爆机壳2内设有定子4和转子5，所述转子5上设有转轴6，所述转轴6的前端伸出所述前防爆端盖1外并设有连接键7，所述转轴6的后端伸出所述后防爆端盖3外并设有风扇叶7，所述后防爆端盖3上设有适配所述风扇叶7的保护罩8，所述防爆机壳2的上端设有导热板9，所述导热板9上间隔设有多个导热片10，多个所述导热片10的设置方向与所述防爆机壳2的轴向方向一致，所述防爆机壳2上设有适配所述导热片10的防护罩11，所述防护罩11上开设有散热孔，所述导热片10上间隔设有多个水冷支管12，多个所述水冷支管12的两端分别连接有进水管13和出水管14，所述进水管13和所述出水管14的外连接部均位于所述防护罩11外，所述进水管13上设有控制阀15。
25.本技术通过在防爆机壳2上设置导热板9并在导热板上间隔设置导热片使防爆电机工作产生的热量能更迅速的汇聚至机壳外的导热板9级导热片10上，同时导热片10设置水冷支管12，能加速导热板9及导热片10上的热量导出，配合转轴6上的风扇叶7，大大提高散热效率，避免电机长时间在高温状态下运行，确保工作效率。
26.采用上述方式进行冷却，无需对防爆机壳的结构进行改动，既能保证冷却效率，又能保证防爆机壳的强度，同时方便对水冷部件进行拆装维护。
27.在上述实施例的基础上，所述防护罩11的内顶壁设有连接杆，所述连接杆上设有温度传感器16，所述温度传感器16的温度探头位于所述导热片10的上方，所述温度传感器16与所述控制阀15连接。
28.通过设置温度传感器16，可根据温度传感器16反馈的温度值进而调整控制阀15的开闭以及开闭大小，以达到节约用水的目的。
29.在上述实施例的基础上，所述防爆机壳2上位于所述防护罩的前侧设有防爆接线盒17，所述防爆接线盒17与所述防爆机壳2一体成型。
30.防爆接线盒17与所述防爆机壳2一体成型，保证防爆电机的结构强度。
31.在上述实施例的基础上，所述转轴6与所述前防爆端盖1和所述后防爆端盖3的连接处均设有固件油封18。设置的固件油封18能有效放置灰尘进去防爆机壳内，确保设备长时间稳定运行。
32.在上述实施例的基础上，所述前防爆端盖1和所述后防爆端盖3上均设有适配所述转轴6的轴承外盖19，一所述轴承外盖19与所述前防爆端盖1的外端螺纹连接，另一所述轴承外盖19与所述后防爆端盖3的外端螺纹连接。
33.所述保护罩8上设有油管20，所述油管20位于所述保护罩8内的一端与所述后防爆端盖3上的所述轴承外盖19抵接，所述油管20位于所述保护罩8外的一端设有油堵。设置的油管可定期添加润滑油，以保证润滑效果。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。