一种水管式过热蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及制热设备技术领域，具体地说，涉及一种水管式过热蒸汽锅炉。


背景技术：

2.过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动，很少用于工业制程的热量传递过程，随着经济的发展和客户需求，近年来过热蒸汽在化工、医药、食品加工、木材、食品、饲料、生物质、污泥等干燥行业、污染土壤治理、废旧印刷设备电路板处理(金属回收的前处理装置)、飞灰脱盐处理、产业用垃圾处理机的前期处理、再利用市场(脱油、无氧)、桑拿洗浴等行业得到广泛应用。
3.公开号为cn214580988u的专利发明了一种新型过热蒸汽锅炉，包括饱和蒸汽筒体和过热蒸汽筒体，饱和蒸汽筒体的蒸汽出口与过热蒸汽筒体的蒸汽入口连通，其特征在于：饱和蒸汽筒体立式设置且外部下侧环设有第一中频感应加热装置，过热蒸汽筒体立式或卧式设置且靠近蒸汽入口的一端外部环设有第二中频感应加热装置。本实用新型的新型过热蒸汽锅炉，结构简单、制造成本低且运行操作方便，具有高效、节能、环保等优点。
4.虽然上述装置，结构简单、制造成本低且运行操作方便，具有高效、节能、环保等优点，然而，其内部水管的受热面不大，不能将烟气热量进行充分吸收，且烟气的通道较短，不能够使烟气流速保持在合理的范围内，导致换热效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水管式过热蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水管式过热蒸汽锅炉，包括筒体，所述筒体的下部安装有炉膛，所述炉膛的下部安装有炉排，所述炉膛的内壁安装有若干水冷壁管，所述炉膛的内部一侧设置有若干过热器管，所述炉膛的内部设置有若干对流管，所述筒体的内部设置有上汽包，所述水冷壁管的底端连接有侧集箱，所述侧集箱的一端通过下降管与上汽包连接，所述对流管的下方设置有下汽包，所述炉膛的尾端连接有尾部烟道，所述尾部烟道的内部设置有节能器，所述炉排的底部设置有自动出渣装置，所述下汽包的底部设置有排污管座，所述上汽包的一端设置有连续排污管座。
7.作为优选，所述过热器管的顶部一端设置有过热器出口集箱，所述过热器管的顶部另一端设置有过热器进口集箱，所述过热器进口集箱的顶部通过蒸汽导汽管与上汽包连接，所述上汽包的顶部一侧设置有给水管座，所述上汽包的内部上方靠近蒸汽导汽管处安装有匀气孔板装置。
8.作为优选，所述炉膛的外部安装有保温层。
9.作为优选，所述侧集箱的外侧设置有集箱排污口。
10.作为优选，所述炉膛的内部一端设置有折烟墙。
11.作为优选，所述炉排上设置有料层，所述炉排的一端顶部设置有料斗，所述炉排的
一端设置有燃烧设备，所述燃烧设备的下部外侧设置有清灰门，所述炉排的内部上方安装有若干风室，所述风室的内部设置有调风装置，所述调风装置的下方设置有落灰装置，所述炉排远离料斗的一端底部设置有落渣口。
12.作为优选，所述燃烧设备的一侧安装有调速箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该水管式过热蒸汽锅炉中，通过折烟墙经过合理的计算，设置在合适的位置，使烟气流速保持在合理的范围内，提高换热效率，结构合理、紧凑，且通过水冷壁管、过热器管和对流管的受热面与烟气充分接触，保证整个装置的受热面较大，提高换热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、筒体；2、炉膛；21、水冷壁管；22、过热器管；221、过热器出口集箱；222、过热器进口集箱；23、对流管；24、保温层；25、侧集箱；251、集箱排污口；26、折烟墙；27、下降管；3、炉排；31、料斗；32、燃烧设备；321、清灰门；322、调速箱；33、料层；34、风室；35、调风装置；36、落灰装置；37、落渣口；4、下汽包；41、排污管座；5、上汽包；51、蒸汽导汽管；52、匀气孔板装置；53、连续排污管座；54、给水管座；6、尾部烟道；61、节能器；7、自动出渣装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.本实用新型提供一种水管式过热蒸汽锅炉，如图1-图3所示，包括筒体1，筒体1的下部安装有炉膛2，炉膛2的下部安装有炉排3，炉膛2的内壁安装有若干水冷壁管21，炉膛2的内部一侧设置有若干过热器管22，过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，它是锅炉的重要组成部分，其中过热器管材质采用耐高温合金钢管材12cr1mov，能够在恶劣的燃烧条件下运行，过热器管22采用蛇形管结构，以保证管路在温度变化时有效地热胀冷缩，炉膛2的内部设置有若干对流管23，筒体1的内部设置有上汽包5，水冷壁管21的底端连接有侧集箱25，侧集箱25的一端通过下降管27与上汽包5连接，对流管23的下方设置有下汽包4，下汽包4的顶部通过对流管23与上汽包5连接，炉膛2的尾端
连接有尾部烟道6，尾部烟道6的内部设置有节能器61，节能器61能够吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料，达到节能降耗的目的，炉排3的底部设置有自动出渣装置7，用于炉排3底部的废物排出，下汽包4的底部设置有排污管座41，上汽包5的一端设置有连续排污管座53。
24.本实施例中，过热器管22的顶部一端设置有过热器出口集箱221，过热器管22的顶部另一端设置有过热器进口集箱222，过热器进口集箱222的顶部通过蒸汽导汽管51与上汽包5连接，上汽包5的顶部一侧设置有给水管座54，上汽包5的内部上方靠近蒸汽导汽管51处安装有匀气孔板装置52。
25.具体的，炉膛2的外部安装有保温层24，保温层24采用双层保温材料，离炉门300mm以外的炉体表面温度≤44℃，炉顶温度≤39℃。保温、密封性能好，散热损失小，热效率高。
26.进一步的，侧集箱25的外侧设置有集箱排污口251，用于进行排污。
27.进一步的，炉膛2的内部一端设置有折烟墙26，能够引导高温烟气流向，折烟墙26经过合理的计算，设置在合适的位置，使烟气流速保持在合理的范围内，提高换热效率，结构合理、紧凑。
28.实施例2
29.为了进一步提高炉排3的燃烧效率，在实施例1的基础上，炉排3上设置有料层33，炉排3的一端顶部设置有料斗31，炉排3的一端设置有燃烧设备32，燃烧设备32的下部外侧设置有清灰门321，便于清灰，炉排3的内部上方安装有若干风室34，风室34的内部设置有调风装置35，调风装置35的下方设置有落灰装置36，炉排3远离料斗31的一端底部设置有落渣口37，炉排3采用轻型大块炉排片链条炉排并配合接触式侧密封的层状燃烧方式，落灰装置36便于落灰，落下的细灰通过炉排3的链条拖运至前部落渣口37内，炉排3采用双侧进风，为使炉排3的进风量均匀和便于控制燃烧，炉排3下设若干个独立风室34，在风室34两侧设有调风装置35，燃烧所需的空气则经鼓风机通过风道进入炉排3下部，再经炉排3的支架内侧板和调风装置35进入各个独立风室34，进风方式为双侧进风。
30.进一步的，燃烧设备32的一侧安装有调速箱322，为燃烧装置提供动力，使炉排3按设定的速度运转。
31.本实用新型的水管式过热蒸汽锅炉在使用时，首先生物质燃料自料斗31落到链条炉排3上，经链条炉排3推动进入炉膛2燃烧，空气由鼓风机经风道、调节风门、风室34、炉排3、料层33进入炉膛2；高温烟气由炉膛2经炉拱进入炉膛2内，在炉膛2后部折入下汽包4的外侧，然后折回尾部烟道流入节能器61，由引风机抽引，通过烟囱排向大气；处理后的软化水通过给水管座54进入上汽包5内部，进入上汽包5的水分进入下降管27，再进入侧集箱25，通过水冷壁管21吸热，再回到上汽包5，还有一部分水进入下汽包4，通过对流管23吸热回到上汽包5的饱和蒸汽经匀气孔板装置52净化后由上汽包5顶部的蒸汽导汽管51引出至过热器进口集箱222，经过热器管22加热后由过热器出口集箱221送至用热系统。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。