一种丝杠扭力测试机的制作方法

1.本实用新型涉及一种丝杠扭力测试机。


背景技术：

2.传统对台脚升降器的升降扭力进行测试一般是通过人工来实施的，其的具体操作方法为：人工手持扭力测试仪对准台脚升降器进行扭力测试，此操作方式对台脚升降器扭力的升降测试具有误差大及因此而经常出现将合格产品认为不合格产品或将不合格产品认为是合格产品的现象，因此，人工手持扭力测试仪对准台脚升降器进行扭力测试的方法不但具有工作效率低、测试精度低、测试效果差和误判率高的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，使其无法满足企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种丝杠扭力测试机，其整体的结构设计实现能同时对两个工件进行自动测试，且其对工件的测试过程无需人工参与操作，使其不但具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便和实用性强的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并有效地解决了传统采用人工手持扭力测试仪的方法来对台脚升降器进行扭力测试而导致其具有工作效率低、测试精度低、测试效果差、误判率高、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.一种丝杠扭力测试机，包括测试支架，测试支架的上面设置有滑轨，于滑轨的上面滑动分别设置有第一扭力测试机构和第二扭力测试机构，且第二扭力测试机构位于第一扭力测试机构的一侧；滑轨的一侧设置有第一工件放置机构，滑轨的另一侧设置有第二工件放置机构，滑轨的后侧设置有控制面板。测试支架是对支架的功能性描述，其实质上就是支架。
5.采用上述的技术方案时，其通过在滑轨的左右两侧分别设置有第一工件放置机构和第二工件放置机构，待测试的工件能同时分别放在第一工件放置机构和第二工件放置机构的上面，并由第一工件放置机构和第二工件放置机构分别将放在其上面的工件固紧，以避免工件在测试的过程中出现移动，其确保了工件的测试效果好和测试精度高；且双工位的设计使其能同时对二个工件进行测试，从而能提高其的工作效率。此外，第一扭力测试机构和第二扭力测试机构通过滑轨能进行横向移动，使其适合对不同规格的工件进行测试，以实现其通用性强的目的。
6.作为优选，第一扭力测试机构和第二扭力测试机构分别包括于滑轨的上面滑动的滑块，滑块的上面固定安装有支座，支座的上面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有扭矩传感器，伺服电机的一侧设置有驱动轴，驱动轴的一端与扭矩传感器连接，驱动轴的另一端安装有第一锥形轮。
7.采用上述的技术方案时，当伺服电机启动时通过驱动轴能带动第一锥形轮转动，
而扭矩传感器能自动对驱动轴和第一锥形轮的扭矩进行检测，并将检测到的信息反馈至伺服电机。扭矩传感器的具体结构与工作原理已是公知常识，此处不再详细解释，扭矩传感器可采用但不局限于产地为德国、型号为fc-s2000的扭矩传感器。
8.作为优选，第一工件放置机构和第二工件放置机构分别包括基准底板，基准底板的前侧设置有推拉式快速夹具，基准底板的后侧设置有基准板架，基准底板的上面放置有待测扭力的工件。
9.采用上述的技术方案时，待工件放在基准底板的上面后，当向上或向前推起推拉式快速夹具时能将工件顶紧在基准板架的前侧；当向下或向后拨下推拉式快速夹具时能松开对工件的顶紧，以方便从基准底板的上面取下工件及对下一个工件进行上料。
10.作为优选，推拉式快速夹具又叫工装夹具，其可采用但不局限于型号为gh-305-hm的推拉式快速夹具。
11.作为优选，推拉式快速夹具靠近工件的一端安装有顶块，顶块靠近推拉式快速夹具的一侧开设有用于与推拉式快速夹具连接安装的安装孔。顶块设置为呈圆柱形的结构件。
12.采用上述的技术方案时，顶块通过安装孔与推拉式快速夹具的伸出端进行连接组装，当推拉式快速夹具伸出时能带动顶块随之而伸出，顶块伸出时能将放在基准底板上面的工件顶紧在其与基准板架之间，使其实现能对工件进行固定及限位。
13.作为优选，工件内固定安装有螺母支撑座，贯穿螺母支撑座的中心设置有丝杆，丝杆的下端设置有第二锥形轮，且第二锥形轮与第一锥形轮作啮合运动。所述丝杆可采用滚珠丝杆，但不以此为局限。
14.采用上述的技术方案时，由于第二锥形轮是与第一锥形轮作啮合运动的，当第一锥形轮随驱动轴并在与之连接的伺服电机的驱动下转动时能带动第二锥形轮转动，第二锥形轮转动时能带动安装在工件内的丝杆随之转动，从而实现能对丝杆扭矩进行测试。
15.作为优选，伺服电机内置有分别与扭矩传感器和控制面板进行信号连接的控制器，控制器为可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器为plc控制器，plc控制器可采用但不局限于货号为6es7315-2eh14-0ab0的plc控制器。与控制器连接还设置有报警器。
16.与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果为：1、其通过在测试支架的顶面设置有滑轨及在滑轨的左右两侧分别设置有第一工件放置机构和第二工件放置机构，使工件分别通过第一工件放置机构和第二工件放置机构实现能同时放料，且每个工件放置机构通过推拉式快速夹具能将工件推送至基准板架的一侧固定，使其实现能对工件进行固定及限位，以确保工件后续的测试精度高。
17.2、其又通过在第一工件放置机构的一侧设置有第一扭力测试机构及在第二工件放置机构的一侧设置有第二扭力测试机构，且第一扭力测试机构与第二扭力测试机构是共同安装在滑轨的上面，当两个扭力测试机构作对向运动时能分别将第一锥形轮伸入位于其一侧的工件内，并与工件内的第二锥形轮啮合连接，当第一扭力测试机构中的伺服电机转动时依次通过扭矩传感器、驱动轴、第一锥形轮和第二锥形轮能带动工件内的丝杆转动，从而使其通过第一扭力测试机构能测试工件内的丝杆的扭矩是否在合格产品参数的范围数值内；待工件测试完毕后，当两个扭力测试机构作相向运动时能分别将第一锥形轮从位于其一侧的工件内退出，使第一锥形轮与工件内的第二锥形轮分离，其确保了工件的测试效
果好和测试精度高；双工位的扭力测试机构能同时对两个工件进行测试，使其大大提高了工作效率，且其的测试过程无需人工参与操作，从而实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。
18.3、其实现了能自动对双工件同步进行测试，以解决了传统人工测试所导致的工作效率低、测试精度低、测试效果差、误判率高、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
附图说明
19.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
20.图1为本实用新型的一种丝杠扭力测试机的立体图。
21.图2为本实用新型的一种丝杠扭力测试机中的第一扭力测试机构或第二扭力测试机构的立体图。
22.图3为本实用新型的一种丝杠扭力测试机中的第一工件放置机构或第二工件放置机构的立体图。
23.图4为本实用新型的一种丝杠扭力测试机中的第一扭力测试机构或第二扭力测试机构的驱动轴通过第一锥形轮与工件内部的丝杆啮合连接的内部示意图。
24.图5为本实用新型的一种丝杠扭力测试机中的推拉式快速夹具的放大立体图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
27.本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的一种丝杠扭力测试机，包括测试支架1，测试支架1的上面设置有滑轨2，于滑轨2的上面滑动分别设置有第一扭力测试机构31和第二扭力测试机构32，且第二扭力测试机构32位于第一扭力测试机构31的一侧；滑轨2的一侧设置有第一工件放置机构41，滑轨2的另一侧设置有第二工件放置机构42，滑轨2的后侧设置有控制面板5。
28.在其中一实施例中，第一扭力测试机构31和第二扭力测试机构32分别包括于滑轨2的上面滑动的滑块33，滑块33的上面固定安装有支座34，支座34的上面安装有伺服电机35，伺服电机35的输出轴连接有扭矩传感器，伺服电机35的一侧设置有驱动轴36，驱动轴36的一端与扭矩传感器连接，驱动轴36的另一端安装有第一锥形轮37。
29.在其中一实施例中，第一工件放置机构41和第二工件放置机构42分别包括基准底板43，基准底板43的前侧设置有推拉式快速夹具44，基准底板43的后侧设置有基准板架45，基准底板43的上面放置有待测扭力的工件6。
30.在其中一实施例中，推拉式快速夹具44靠近工件6的一端安装有顶块47，顶块47呈圆柱形设置，顶块47靠近推拉式快速夹具44的一侧开设有用于与推拉式快速夹具44连接安
装的安装孔48。
31.在其中一实施例中，工件6内安装有螺母支撑座，贯穿螺母支撑座的中心设置有丝杆61，丝杆61的下端设置有第二锥形轮62。
32.在其中一实施例中，该丝杠扭力测试机的结构设计原理为：其通过在测试支架1左右两端的上面分别设置有第一工件放置机构41和第二工件放置机构42，使其分别通过第一工件放置机构41和第二工件放置机构42实现能同时对两个工件6（台脚升降器）进行上料；其又通过在滑轨2的上面分别设置有第一扭力测试机构31和第二扭力测试机构32，且第一扭力测试机构31位于第一工件放置机构41的一侧，第二扭力测试机构32位于第二工件放置机构42的一侧，使其实现能同时对两个工件6进行扭力测试，从而实现能大大提高其的工作效率；工作人员在生产前能根据测试的需要通过控制面板5往控制器输入控制各个部件运行的各项参数及预设合格工件6在一定的时间t内的丝杆61的扭矩数值范围f。当待测试的工件6放入每个工件放置机构中的基准底板43的上面时，向工件6的方向推动推拉式快速夹具44，使推拉式快速夹具44通过顶块47能将工件6往基准板架45的方向推动，从而使工件6被夹紧在顶块47与基准板架45之间；由于每个工件6面向每个扭力测试机构的一侧设置有能供第一锥形轮37或第二锥形轮62伸进工件6内的测试孔，当第一扭力测试机构31和第二扭力测试机构32通过滑轨2分别向位于其一侧的工件6的方向移动时，每个扭力测试机构中的第一锥形轮37经测试孔能伸入工件6内，并与每个工件6内的第二锥形轮62啮合连接，此时，当每个扭力测试机构中的伺服电机35启动时通过扭矩传感器能带动驱动轴36转动，而驱动轴36转动时能带动第一锥形轮37转动，转动的第一锥形轮37又能带动第二锥形轮62转动，由于第二锥形轮62是安装在丝杆61的下端的，当第二锥形轮62转动时能带动丝杆61随之而转动，使扭矩传感器能实时感应工件6内的丝杆61的扭矩信息，并自动将其感应到的扭矩信息反馈至伺服电机35内的控制器，控制器接收扭矩传感器传送过来的信息后会自动将其与预设的扭矩数值范围f进行对比；当扭矩传感器感应到工件6内的丝杆61于时间t内的扭矩数值在预设的数值范围f内时，则工件6判断为合格产品；当工件6内的丝杆61于时间t内的扭矩数值超出预设的数值范围f时，则工件6判断为不合格产品。待工件6完成测试后，第一扭力测试机构31与第二扭力测试机构32于滑轨2的上面作对向运动时能从工件6内退出，使每个扭力测试机构中的第一锥形轮37能与位于其一侧的工件内的第二锥形轮62分离，同时，往远离工件6的一侧拉回推拉式快速夹具44，使推拉式快速夹具44复位而松开对工件6的顶紧，从而方便取走完成测试的工件6。其整体的结构设计实现能同时对两个工件6进行自动测试，且其对工件6的测试过程无需人工参与操作，使其不但具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便和实用性强的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并有效地解决了传统采用人工手持扭力测试仪的方法来对台脚升降器进行扭力测试而导致其具有工作效率低、测试精度低、测试效果差、误判率高、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
33.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。