一种防水音频膜组件的制作方法

1.本实用新型属于电子产品配件领域，尤其是涉及一种防水音频膜组件。


背景技术：

2.防水透气膜是一种薄膜，可以在自身特性的条件下可以让一些小于防水透气膜孔径的气体透过、而不能让大于防水透气膜微孔孔径的其他物质比如水滴透过，电子产品在生产时，为了提高防水性能，通常在出声孔处设置防水透气膜，但是现有技术中缺乏对防水透气膜的保护，当防水透气膜受到水压时，会发生变形，且变形后不能完全恢复原状，从而影响防水透气膜音频性能。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防水音频膜组件，以有效减少防水透气膜受水压时发生变形，当水压消失后快速恢复原状，确保音频性能稳定。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种防水音频膜组件，包括防水透气膜及分别与防水透气膜两面粘接的两个支撑层，支撑层与防水透气膜的粘接方式不做限定，可以是双面胶粘接、喷胶粘接、热压粘接、超声波粘接等，只要能够实现支撑层与防水透气膜粘接的方式均可，通过支撑层可以避免水直接冲击防水透气膜，减少防水透气膜受水压时发生变形，所述支撑层与防水透气膜之间设有震动腔，保证受水压时防水透气膜仍可以正常振动传声，与震动腔相对的支撑层上均匀开设有多个传声微孔，传声微孔可以确保声音的正常传播。
6.进一步地，所述传声微孔的直径为0.01-2mm，限定传声微孔的直径可以在不影响声音传播的前提下，同时降低外界水直接冲击防水透气膜的几率。
7.进一步地，所述防水透气膜与支撑层之间设有粘接层，所述粘接层中部设有透气孔，所述防水透气膜、粘接层及支撑层围成震动腔。
8.进一步地，所述支撑层靠近防水透气膜的一面设有让位槽，所述支撑层与防水透气膜围成震动腔。
9.进一步地，所述防水透气膜与任一支撑层之间的震动腔的厚度为0.01-1mm，这个厚度既可以保证粘度，不影响防水透气膜振动传声，又能够对防水透气膜起到保护作用，防止水压造成的防水透气膜过量变形。
10.进一步地，所述支撑层的材质为pp、pe、pet、金属网或无纺布等。
11.进一步地，所述防水透气膜的材质为ptfe、pvdf或pi等。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的防水音频膜组件具有以下优势：
13.本实用新型所述的防水音频膜组件通过在防水透气膜两面设置支撑层，能够防止外界水直接冲击防水透气膜，减少防水透气膜受水压时发生变形，支撑层与防水透气膜之间设有震动腔，使防水透气膜可以正常振动传声，从而保证防水膜受水压前，受水压时和受水压后保持音频性能不变。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的防水音频膜组件的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的防水音频膜组件的爆炸结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、支撑层；2、防水透气膜；3、震动腔；4、传声微孔。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例1
24.本实施例中的防水音频膜组件包括防水透气膜及分别与防水透气膜两面粘接的两个支撑层，支撑层与防水透气膜之间设有震动腔，与震动腔相对的支撑层上均匀开设有多个传声微孔，传声微孔的直径为0.01-2mm，防水透气膜与支撑层之间设有双面胶形成的粘接层，粘接层中部设有透气孔，双面胶的厚度为0.01-1mm。
25.实施例2
26.与实施例1的区别在于，实施例2中通过将胶水喷涂或网版印刷在防水透气膜上形成环形的粘接层。
27.实施例3
28.与实施例1的区别在于，实施例3中没有甚至粘接层，支撑层靠近防水透气膜的一面设有让位槽，防水透气膜与支撑层之间是通过热压粘接或超声波粘接连接的，让位槽的深度为0.01-1mm。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防水音频膜组件，其特征在于：包括防水透气膜及分别与防水透气膜两面粘接的两个支撑层，所述支撑层与防水透气膜之间设有震动腔，与震动腔相对的支撑层上均匀开设有多个传声微孔。2.根据权利要求1所述的防水音频膜组件，其特征在于：所述传声微孔的直径为0.01-2mm。3.根据权利要求1所述的防水音频膜组件，其特征在于：所述防水透气膜与支撑层之间设有粘接层，所述粘接层中部设有透气孔，所述防水透气膜、粘接层及支撑层围成震动腔。4.根据权利要求1所述的防水音频膜组件，其特征在于：所述支撑层靠近防水透气膜的一面设有让位槽，所述支撑层与防水透气膜围成震动腔。5.根据权利要求1所述的防水音频膜组件，其特征在于：防水透气膜与任一支撑层之间的震动腔的厚度为0.01-1mm。6.根据权利要求1所述的防水音频膜组件，其特征在于：所述支撑层的材质为pp、pe、pet、金属网或无纺布。7.根据权利要求1所述的防水音频膜组件，其特征在于：所述防水透气膜的材质为ptfe、pvdf或pi。

技术总结
本实用新型提供了一种防水音频膜组件，包括防水透气膜及分别与防水透气膜两面粘接的两个支撑层，所述支撑层与防水透气膜之间设有震动腔，与震动腔相对的支撑层上均匀开设有多个传声微孔。本实用新型所述的防水音频膜组件通过在防水透气膜两面设置支撑层，能够防止外界水直接冲击防水透气膜，减少防水透气膜受水压时发生变形，支撑层与防水透气膜之间设有震动腔，使防水透气膜可以正常振动传声，从而保证防水膜受水压前，受水压时和受水压后保持音频性能不变。频性能不变。频性能不变。


技术研发人员：许建民 马欣
受保护的技术使用者：天津日津科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/23