一种高效切肉机的制作方法

1.本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，特别涉及一种高效切肉机。


背景技术：

2.在食品加工技术领域，通常肉类的分解加工是由人工操作完成，当处理冻肉或肉类数量过多时，非常费时费力，操作时很难保证切割质量，所以一种切肉机应运而生。
3.现有切肉机自动化程度较低，现有的切骨机大多数工作台是固定的，没有标识锯条切割路径的装置，切割完成的肉片要人工收集，工作时需要工人手持肉类推向锯条进行切割，有一定的危险性，且锯条的切割路径只能由工人的观察判断，而注意力不集中或长时间的工作都有可能造成工人判断上的偏差，使手指进入锯条的切割范围发生意外，在收集肉片的工作中，工人手部有可能触碰到锯条，发生意外。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效切肉机，具有安全风险小，安全性能高，切割尺寸精度高，切割效率高，人工劳动强度小的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高效切肉机，包括机架，所述机架上设有锯条，所述机架上还设有循环运动的切割台，所述切割台包括环形输送带，所述环形输送带通过张紧辊一和张紧辊二与机架连接，所述张紧辊一和张紧辊二均与机架转动连接，所述张紧辊一或张紧辊二与驱动电机连接，所述环形输送带上设有沿输送方向的切割槽一，所述锯条从切割槽一中贯穿。
7.通过采用上述技术方案，切割台用于带动待切割的肉向锯条移动从而实现切割，并将切割完成后自动向远离锯条一侧移动，无需人工手持肉类推向锯条，也无需人在锯条的位置收集切好的肉，安全风险小，安全性能高。
8.本实用新型的进一步设置为：所述环形输送带的外表面上均匀设有多个切割定位装置，所述切割定位装置包括多个固定在环形输送带表面的切割板，所述切割板的中部设有与切割槽一位置相匹配的切割槽二，所述锯条从切割槽二中贯穿，所述切割板的两侧分别设有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二上分别安装有切割尺寸调节装置和压紧装置。
9.通过采用上述技术方案，切割定位装置用于自动对肉进行定位，使得肉按设定的尺寸进行切割，无需人肉眼观察判断，切割精度高，切割定位装置中的切割板用于对肉进行支撑，切割板侧板一上的切割尺寸调节装置通过对肉的一端进行限位，使得肉的一端到锯条之间的距离与设定尺寸相匹配，然后再通过切割板侧板二上的压紧装置从肉的另一端对肉进行压紧，使得肉被固定在切割板上，保证切割时肉不会移动，大大提高了肉切割时的稳定性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述切割尺寸调节装置包括垂直于切割板上表面的定位板，所述定位板远离压紧装置的一侧设有定位气缸，所述定位板与定位气缸的伸缩轴
连接。
11.通过采用上述技术方案，定位气缸用于驱动定位板向靠近或者远离锯条的一侧移动，从而使得锯条与定位板之间的距离与设定切割尺寸相匹配，因此，被定位板限位后的肉被锯条切割后的尺寸与设定切割尺寸相等，无需人肉眼观察来确定切割位置，不仅精度高，而且效率高。
12.本实用新型的进一步设置为：所述压紧装置包括垂直于切割板上表面的压紧板，所述压紧板远离切割尺寸调节装置的一侧设有压紧气缸，所述压紧板与压紧气缸的伸缩轴连接。
13.通过采用上述技术方案，压紧气缸用于驱动压紧板从肉的另一侧移动，从而与定位板共同将肉压紧，压紧过程简单，操作方便。
14.本实用新型的进一步设置为：所述切割板的切割槽一两侧均设有刻度，所述刻度分别从割槽二向定位板和压紧板延伸。
15.通过采用上述技术方案，刻度的设置便于人直接观察切割后的肉的尺寸。
16.本实用新型的进一步设置为：所述环形输送带的输送末端设有收集槽，所述收集槽有两个，两个所述收集槽分别与锯条两侧的区域相对。
17.通过采用上述技术方案，收集槽用于对切割后的肉进行自动收集，大大降低了人的工作量，两个收集槽分别用于对锯条两侧的肉进行分开收集，避免锯条两侧不同尺寸的肉相互混淆，有效保证了肉切割后的质量。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过切割台带动待切割的肉向锯条移动从而实现切割，并将切割完成后自动向远离锯条一侧移动，无需人工手持肉类推向锯条，也无需人在锯条的位置收集切好的肉，安全风险小，安全性能高。
20.2本实用新型通过切割定位装置自动对肉进行定位，使得肉按设定的尺寸进行切割，无需人肉眼观察判断，切割精度高，且切割定位装置中的切割板用于对肉进行支撑，切割板侧板一上的切割尺寸调节装置通过对肉的一端进行限位，使得肉的一端到锯条之间的距离与设定尺寸相匹配，然后再通过切割板侧板二上的压紧装置从肉的另一端对肉进行压紧，使得肉被固定在切割板上，保证切割时肉不会移动，大大提高了肉切割时的稳定性。
21.3.本实用新型通过在环形输送带的输送末端设置两个收集槽，分别用于对切割后的肉进行自动收集，大大降低了人的工作量，两个收集槽分别用于对锯条两侧的肉进行分开收集，避免锯条两侧不同尺寸的肉相互混淆，有效保证了肉切割后的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种高效切肉的整体结构示意图。
24.图2是图1中a的局部放大示意图。
25.图中，1、机架；2、切割台；21、环形输送带；22、张紧辊一；23、张紧辊二；24、驱动电
机；25、切割槽一；3、切割定位装置；31、切割板；32、切割槽二；33、侧板一；34、侧板二；4、切割尺寸调节装置；41、定位板；42、定位气缸；5、压紧装置；51、压紧板；52、压紧气缸；6、刻度；7、收集槽；8、锯条。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1和图2，一种高效切肉机，包括机架1，所述机架1上设有锯条8，所述机架1上还设有循环运动的切割台2，所述切割台2包括环形输送带21，所述环形输送带21通过张紧辊一22和张紧辊二23与机架1连接，所述张紧辊一22和张紧辊二23均与机架1转动连接，所述张紧辊一22或张紧辊二23与驱动电机24连接，所述环形输送带21上设有沿输送方向的切割槽一25，所述锯条8从切割槽一25中贯穿。
28.进一步的，所述环形输送带21的外表面上均匀设有多个切割定位装置3，所述切割定位装置3包括多个固定在环形输送带21表面的切割板31，所述切割板31的中部设有与切割槽一25位置相匹配的切割槽二32，所述锯条8从切割槽二32中贯穿，所述切割板31的两侧分别设有侧板一33和侧板二34，所述侧板一33和侧板二34上分别安装有切割尺寸调节装置4和压紧装置5。
29.进一步的，所述切割尺寸调节装置4包括垂直于切割板31上表面的定位板41，所述定位板41远离压紧装置5的一侧设有定位气缸42，所述定位板41与定位气缸42的伸缩轴连接。
30.进一步的，所述压紧装置5包括垂直于切割板31上表面的压紧板51，所述压紧板51远离切割尺寸调节装置4的一侧设有压紧气缸52，所述压紧板51与压紧气缸52的伸缩轴连接。
31.进一步的，所述切割板31的切割槽一25两侧均设有刻度6，所述刻度6分别从割槽二向定位板41和压紧板延伸。
32.进一步的，所述环形输送带21的输送末端设有收集槽7，所述收集槽7有两个，两个所述收集槽7分别与锯条8两侧的区域相对。
33.本实用新型的工作原理：首先驱动电机24，使得环形输送带21循环转动，然后将待切割的肉放置在输送环形输送带21的输送起始端上的切割板31上，切割板两侧的切割尺寸调节装置4和压紧装置5同时动作，即切割尺寸调节装置4中的定位气缸42的伸缩轴伸出将定位板移动至设定的刻度，压紧装置5中的压紧气缸52的伸缩轴伸出将压紧板51向定位板一侧移动直至将肉压紧，被压紧后的肉随环形输送带21逐渐移动至与锯条8接触，并逐渐被锯条8切断，切断后的肉随着随环形输送带21继续运动直至运动至输送末端，此时驱动压紧装置5中的压紧气缸52的伸缩轴收缩，使得压紧板51与肉分离，随着环形输送带21继续转动，当环形输送带21上的切割板31倾斜一定角度后，切割板31上被切隔的肉分别落入两个收集槽7中，操作者不断将肉放置在环形输送带21的输送起始端的切割板31上，随着环形输送带21循环转动，从而实现连续的切肉操作。