用于旋转开关的转动储能驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域，尤其涉及一种用于旋转开关的转动储能驱动装置。


背景技术：

2.随着光伏系统在中国的广泛建设，光伏系统的安全问题也逐渐为广大群众所关注，成为近年来行业内的热点问题。光伏直流开关应用于逆变器中，控制着多个核心部件的工作状态。光伏直流开关的可靠性不仅关系到整个光伏系统的良好运行，更关系到光伏行业的稳定发展。
3.回顾过去几年光伏产业的发展历程，行业内逐渐制定了采用光伏开关的标准。各大厂商也一直在研究以增强开关触点灭弧能力和断开速度。但是，目前市场上使用的旋钮式光伏开关基本是手动操作的，在发现故障后需要操作人员手动断开光伏开关，这无疑增大了操作人员安全风险，同时不能实现遇到问题迅速断开的需求。如果在逆变器工作异常时，能迅速切断电源，则能避免烧毁事故的发生，保护光伏电站的生命及财产安全。因此，在电路出现问题时，如何迅速切断直流开关成了光伏电站一个亟待解决的问题。
4.对于目前市场上广泛使用的手动断开的光伏开关，需要提供一种更安全，更快捷的切断方式，保证电气操作人员及维修人员的生命安全的辅助机构。
5.公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于旋转开关的转动储能驱动装置，利用轴套构件通过第二凸耳带动储能弹簧扭动至储能状态，储能弹簧在被释放时能够通过第二凸耳带动轴套构件沿着第一旋转方向旋转，以使得旋钮组件从on位置旋转到off位置，完成自动分闸断开操作。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于旋转开关的转动储能驱动装置，包括：壳体；轴套构件，其能够旋转地安装至所述壳体内，所述轴套构件设置有第一凸耳和第二凸耳；锁扣杆，其设置有与轴套构件的第一凸耳相配合的第一限位部；以及储能弹簧，其连接在所述轴套构件和壳体之间；其中，所述储能弹簧在被释放时能够通过第二凸耳带动所述轴套构件沿着第一旋转方向旋转，并且所述轴套构件在沿第二旋转方向旋转时通过第二凸耳带动所述储能弹簧扭动至储能状态。
8.优选地，所述第二凸耳设置为多个。
9.优选地，所述第二凸耳设置为一个。
10.优选地，所述储能弹簧设置为多个。
11.优选地，所述储能弹簧设置为一个。
12.优选地，所述第一凸耳作用于所述第一限位部的力的方向是所述第一限位部转动
轨迹弧线的切线方向。
13.优选地，所述用于旋转开关的转动储能驱动装置进一步包括：旋钮组件，其安装至所述壳体，并且所述旋钮组件设置有主轴。
14.优选地，所述用于旋转开关的转动储能驱动装置进一步包括：电控触发机构，其设置有能够直线移动或旋转的第一延伸部。
15.优选地，所述轴套构件设置在所述壳体内并且在其中心设置有供主轴穿过的中心孔，主轴穿过所述中心孔并且通过单向传递组件与所述轴套构件连接，使得主轴在第二旋转方向旋转时将力矩传递至轴套构件，而轴套构件在第一旋转方向旋转时将力矩传递至主轴。
16.优选地，所述单向传递组件包括：至少一个扇形槽，其设置在所述轴套构件的中部，所述至少一个扇形槽与所述中心孔连通；以及轴销，其水平地安装至所述主轴，所述轴销的至少一端延伸至相对应的一个扇形槽的内部。
17.优选地，所述用于旋转开关的转动储能驱动装置进一步包括安装架，所述安装架安装在所述壳体内，所述安装架上设置有卡槽；所述电控触发机构包括支撑杆，所述支撑杆设置有与卡槽相对应的第二延伸部，所述第一延伸部设置在所述支撑杆上；所述锁扣杆设置有与第一延伸部相配合的第二限位部；所述第二延伸部能够卡在所述卡槽内并沿着卡槽移动，所述第一延伸部能够锁定所述锁扣杆的第二限位部，从而使得所述锁扣杆的第一限位部能够阻止所述轴套构件的第一凸耳沿着第一旋转方向旋转；在收到控制信号后，所述电控触发机构的支撑杆能够带动第一延伸部移动，以使得第一延伸部不再锁定所述锁扣杆的第二限位部，从而使得所述锁扣杆的第一限位部不再阻止所述轴套构件的第一凸耳沿着第一旋转方向旋转。
18.优选地，所述电控触发机构进一步包括磁通变换器，所述磁通变换器设置有输出轴，所述支撑杆的底部固接至所述磁通变换器的输出轴。
19.优选地，所述储能弹簧的一端沿着靠近储能弹簧的中心轴的方向延伸，并且所述储能弹簧的一端的延伸方向和所述储能弹簧的中心轴呈一定角度；所述储能弹簧的另一端沿着远离储能弹簧的中心轴的方向延伸，并且所述储能弹簧的另一端的延伸方向和所述储能弹簧的中心轴呈一定角度。
20.优选地，所述用于旋转开关的转动储能驱动装置进一步包括：触发顶杆，其固接至所述主轴，并随着主轴的旋转而旋转，所述触发顶杆的一端设置有触发部；微动开关，其安装至所述壳体内，所述触发顶杆在主轴的带动下能够旋转至触发部与所述微动开关接触的状态。
21.本实用新型的用于旋转开关的转动储能驱动装置，利用轴套构件通过第二凸耳带动储能弹簧扭动至储能状态，储能弹簧在被释放时能够通过第二凸耳带动轴套构件沿着第一旋转方向旋转，以使得旋钮组件从on位置旋转到off位置，完成自动分闸断开操作。
22.本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的实施方案中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的实施方案中进行详细陈述，这些附图和实施方案共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
23.图1为根据本实用新型实施方案的用于旋转开关的转动储能驱动装置的结构示意图；
24.图2为壳体的结构示意图；
25.图3为基座的结构示意图；
26.图4为图3对应的俯视图；
27.图5为图2略去盖体后的示意图；
28.图6为图5略去横轴和触发顶杆后的示意图；
29.图7为轴套构件的结构示意图；
30.图8为图7对应的俯视图；
31.图9为电控触发机构的结构示意图；
32.图10为锁扣杆的结构示意图；
33.图11为电控触发机构和锁扣杆的位置关系示意图；
34.图12为储能弹簧的结构示意图；
35.图13为用于旋转开关的转动储能驱动装置在分闸时的状态示意图；
36.图14为图13对应的内部结构示意图；
37.图15为图14略去横轴和触发顶杆后的示意图；
38.图16为用于旋转开关的转动储能驱动装置在合闸时的状态示意图；
39.图17为图16对应的内部结构示意图；
40.图18为图17略去横轴和触发顶杆后的示意图；
41.图19为用于旋转开关的转动储能驱动装置在储能状态下分闸时的状态示意图；
42.图20为图19对应的内部结构示意图；
43.图21为图20略去横轴和触发顶杆后的示意图；
44.图22为两个储能弹簧的组合示意图。
45.应当理解，附图不一定是按照比例绘制，而是呈现各种特征的简化表示，以对本实用新型的基本原理进行说明。本实用新型所公开的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
46.在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记表示本实用新型的相同或等同的部分。
具体实施方式
47.下面将详细参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的示例呈现在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性的实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本实用新型限制为这些示例性的实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性的实施方案，而且覆盖可以被包括在本实用新型的精神和由所附权利要求所限定的范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
48.下面结合图1至图22对本实用新型的用于旋转开关的转动储能驱动装置进行说明。
49.本实用新型的用于旋转开关的转动储能驱动装置，包括：壳体100、旋钮组件200、
触发顶杆300、轴套构件400、电控触发机构500、锁扣杆600和储能弹簧700。
50.壳体100安装至控制箱的面板，用于支撑旋钮组件200、触发顶杆300、轴套构件400、电控触发机构500、锁扣杆600和储能弹簧700。
51.旋钮组件200包括开关本体201以及从开关本体201向下延伸的主轴202，所述主轴202穿过壳体100的上表面而设置在壳体100内。
52.触发顶杆300固接至所述主轴202，并随着主轴202的旋转而旋转，所述触发顶杆300的一端设置有触发部301。
53.轴套构件400设置在所述壳体100内并且在其中心设置有供主轴202穿过的中心孔401，主轴202穿过所述中心孔401并且通过单向传递组件800与所述轴套构件400连接，使得主轴202在第二旋转方向(即图13至图15中的顺时针方向)旋转时将力矩传递至轴套构件400，而轴套构件400在第一旋转方向(即图16至图18中的逆时针方向)旋转时将力矩传递至主轴202，主轴202在第一旋转方向(即图16至图18中的逆时针方向)旋转时不会将力矩传递至轴套构件400，而轴套构件400在第二旋转方向(即图16至图18中的顺时针方向)旋转时不会将力矩传递至主轴202，所述轴套构件400的侧部设置有第一凸耳402。其中，主轴202传递给轴套构件400的力矩是工作人员手动扭动旋钮组件200时产生的，而轴套构件400传递给主轴202的力矩是储能弹簧700被释放时产生的。
54.电控触发机构500设置在所述壳体100内，并且设置有能够沿上下方向移动的第一延伸部501。
55.锁扣杆600通过复位弹簧601能够枢转地设置在所述轴套构件400的侧部，并且设置有与轴套构件400的第一凸耳402相配合的第一限位部602以及与电控触发机构500的第一延伸部501相配合的第二限位部603。
56.储能弹簧700设置在所述壳体100内，并在储能状态下连接在所述轴套构件400和壳体100之间。
57.旋钮组件200首次由off位置转向on位置过程中，主轴202通过单向传递组件800带动轴套构件400沿第二旋转方向(即图13至图15中的顺时针方向)旋转，以完成合闸，并使得储能弹簧700变为储能状态。
58.本实用新型的转动储能驱动装置应用在开关(图中未示意)中，在开关(图中未示意)合闸且储能弹簧700变为储能状态之前，任意位置松手，储能弹簧700能使开关旋至分闸位置。
59.储能弹簧700变为储能状态后，第一延伸部501能够锁定所述锁扣杆600的第二限位部603，从而使得所述锁扣杆600的第一限位部602能够阻止所述轴套构件400的第一凸耳402沿着第一旋转方向旋转，以使得储能弹簧700保持储能状态。
60.当出现过载或者短路等情况时，控制中心(未图示)向电控触发机构500发出信号，电控触发机构500的第一延伸部501不再锁定锁扣杆600的第二限位部603，轴套构件400的第一凸耳402不再被锁扣杆600的第一限位部602限制，使得轴套构件400在储能弹簧700的扭力作用下沿着第一旋转方向旋转。在轴套构件400沿着第一旋转方向旋转的同时，轴套构件400通过单向传递组件800带动主轴202旋转，以使得旋钮组件200从on位置旋转到off位置，完成自动分闸断开操作。
61.在示例性实施方案中，第一凸耳402作用于第一限位部602的力的方向是第一限位
部602转动轨迹弧线的切线方向。因为这种作用力处于切线方向，所以脱扣方式为转动脱开，不产生任何摩擦。
62.在示例性实施方案中，如图1、图3和图4所示，壳体100包括基座101以及设于基座101上方的盖体102，基座101内部中空，上方设置有开口，盖体102安装在基座101的开口，以构成容纳空间。
63.盖体102通过紧固件和卡扣与基座101连接。
64.在示例性实施方案中，紧固件选用螺栓，这里紧固件的种类不以此为限，其可以是现有技术中的任一种形式，只要能够实现上述功能即可。
65.在示例性实施方案中，如图2所示，所述盖体102设有向上延伸的第一凸台103和第二凸台104，第一凸台103设置有竖直的连通至容纳空间的旋钮组件孔105，第二凸台104设置有竖直的连通至容纳空间的复位孔106。
66.开关本体201安装在旋钮组件孔105的上方，主轴202穿过旋钮组件孔105后延伸至容纳空间内。
67.复位孔106用于穿过后面介绍的支撑杆503。
68.在示例性实施方案中，所述壳体100进一步包括螺帽组件107，螺帽组件107能够盖住复位孔106，在不需要复位时，螺帽组件107能够防止异物进入旋钮组件孔105。
69.在示例性实施方案中，如图3所示，基座101内设置有凹槽112，凹槽112用于卡接后面介绍的复位弹簧700的另一端702。
70.在示例性实施方案中，如图1所示，所述壳体100的一侧设置有信号接口113，所述信号接口113用于与后面要介绍的pcb板902电连接。
71.具体地，如图3所示，信号接口113设置在基座101的一侧。
72.在示例性实施方案中，如图3所示，所述基座101内部设置有第一容纳仓114，轴套构件400安装在第一容纳仓114内。
73.在示例性实施方案中，如图3和图4所示，基座101在第一容纳仓114的外侧设置有弧形槽115，第一凸耳402能够在弧形槽115内移动。
74.在示例性实施方案中，如图3和图4所示，基座101在弧形槽115的远离锁扣杆600的一端设置有缓冲块116，当第一凸耳402移动至弧形槽115的远离锁扣杆600的一端时，缓冲块116能够减小对第一凸耳402的冲击，以尽量避免损坏第一凸耳402。
75.在示例性实施方案中，缓冲块116选用聚氨酯。
76.在示例性实施方案中，如图3和图4所示，基座101内部在第一容纳仓114的一侧设置有第二容纳仓117，锁扣杆600通过复位弹簧601能够枢转地设置在第二容纳仓117内。
77.在示例性实施方案中，如图3和图4所示，基座101内部在第一容纳仓114的一侧设置有第三容纳仓118，电控触发机构500安装在第三容纳仓118内。
78.在示例性实施方案中，配合图1和图5所示，旋钮组件200进一步包括横轴204和螺丝203，开关本体201通过横轴204、螺丝203安装在主轴202的顶部，开关本体201能够通过横轴204、螺丝203带动主轴202围绕主轴202自身所在的轴线旋转。
79.在示例性实施方案中，锁扣杆600的第二限位部603的长度和第一限位部602的长度的比值的范围为(1.5～10)：1。
80.在一个实施方案中，锁扣杆600的第二限位部603的长度和第一限位部602的长度
的比值为2.5：1。
81.空间允许的情况下，第二限位部603的长度和第一限位部602的长度的比值可以尽可能加大，排除摩擦力因素，对于磁通变换器的作用力要求可以尽可能减小，这就大幅度降低对于电控触发机构的要求，提升了系统冗余度，因而可以长期可靠工作。
82.在示例性实施方案中，如图7和图8所示，所述轴套构件400的外边沿设置有凹槽405，所述第一凸耳402设置在所述凹槽405的底部408，所述第一凸耳402包括形成为一体的连接部406和竖直部407。
83.连接部406从所述凹槽405的底部408沿着所述轴套构件400的径向向外延伸，所述竖直部407从连接部406的外侧向下延伸，并且轴套构件400的外边沿比竖直部407的内表面更靠近主轴202，以使得第一凸耳402能够在弧形槽115内移动。
84.第一凸耳402在弧形槽115内移动的过程中，并不与弧形槽115的弧面119和弧面120(配合参见图4)接触。
85.在示例性实施方案中，如图7和图8所示，轴套构件400包括圆盘形主体403，中心孔401设置在圆盘形主体403上，并且第一凸耳402位于圆盘形主体403的一侧。
86.在示例性实施方案中，如图7和图8所示，所述轴套构件400设置有向下延伸的第二凸耳404，所述轴套构件400通过第二凸耳404带动所述储能弹簧700扭动至储能状态，储能弹簧700在被释放时能够通过第二凸耳404带动所述轴套构件400沿着第一旋转方向(即图18中的逆时针方向)旋转。
87.具体地，第二凸耳404比第一凸耳402更靠近中心孔401。
88.具体地，第二凸耳404从圆盘形主体403向下延伸。
89.在图示的示例中，第二凸耳404设置有3个，其数量可以根据情况进行调整，例如可以设置为1-5个中的任一个数目。
90.在图示的实施方案中，储能弹簧700设置有2个，而第二凸耳404设置有3个，其中2个第二凸耳404可以分别与相对应的1个储能弹簧700相互作用，多余的1个第二凸耳404可以防止扭簧过度收缩而导致永久变形。
91.在示例性实施方案中，所述储能弹簧700的一端701沿着靠近储能弹簧700的中心轴(即主轴202)的方向延伸，并且所述储能弹簧700的一端701的延伸方向和所述储能弹簧700的中心轴呈一定角度。
92.所述储能弹簧700的另一端702沿着远离储能弹簧700的中心轴的方向延伸，并且储能弹簧700的另一端702的延伸方向和储能弹簧700的中心轴呈一定角度。
93.在示例性实施方案中，如图12和图22所示，所述储能弹簧700的一端701沿着靠近储能弹簧700的中心轴(即主轴202)的方向延伸，并且所述储能弹簧700的一端701的延伸方向和所述储能弹簧700的中心轴的夹角范围为80～100度。
94.所述储能弹簧700的另一端702沿着远离储能弹簧700的中心轴的方向延伸，并且储能弹簧700的另一端702的延伸方向和储能弹簧700的中心轴的夹角范围为80～100度。
95.在一个实施方案中，储能弹簧700的一端701的延伸方向和储能弹簧700的中心轴的夹角为90度，储能弹簧700的另一端702的延伸方向和储能弹簧700的中心轴的夹角为90度。
96.在示例性实施方案中，储能弹簧700的另一端702卡在基座101的凹槽112内。
97.在示例性实施方案中，如图12所示，储能弹簧700的另一端702设置有向上延伸的折弯部703，折弯部703卡在凹槽112内，折弯部703的设置，可以增大储能弹簧700与壳体100的接触面积，防止储能弹簧700在储能后因力值过大对壳体造成损坏。
98.在示例性实施方案中，储能弹簧700设置有2个，其数量可以根据情况进行调整，例如可以设置为1-5个中的任一个数目。
99.采用多个储能弹簧的方案，可以提高空间利用率，在更小的弹簧体积下实现更大的预紧扭力。
100.相比于只有一根储能弹簧的方案，多个储能弹簧中的单根储能弹簧的应力大幅下降，使得多个储能弹簧中的单根储能弹簧的使用寿命得以延长。
101.在轴套构件400旋转时，轴套构件400的第二凸耳404能够接触并推动储能弹簧700的一端扭转，以使得储能弹簧700扭转至储能状态。
102.可以是一个第二凸耳404只带动一根储能弹簧。
103.也可以是一个第二凸耳404同时带动多个储能弹簧，例如，将所有的储能弹簧700的一端701都与一个第二凸耳404连接。
104.在示例性实施方案中，如图9至图11所示，所述自动控制断开机构进一步包括安装架110，安装架110安装在壳体100内，所述安装架110上设置有卡槽111。
105.所述电控触发机构500包括支撑杆503，所述支撑杆503设置有与卡槽111相对应的第二延伸部502，所述第一延伸部501设置在所述支撑杆503上，所述支撑杆503的顶部穿过壳体100的上表面。
106.具体地，支撑杆503的顶部穿过壳体100的上表面后延伸至第二凸台104的复位孔106内或者延伸至复位孔106的上方，工作人员可通过复位孔106按压支撑杆503的顶部。
107.所述第二延伸部502能够卡在所述卡槽111内(配合参见图11)，以使得支撑杆503无法转动，第二延伸部502能够沿着卡槽上下移动，第一延伸部501能够锁定所述锁扣杆600的第二限位部603，从而使得所述锁扣杆600的第一限位部602能够阻止所述轴套构件400的第一凸耳402沿着第一旋转方向旋转(配合参见图17和和图18)。
108.在收到控制信号后，电控触发机构500的支撑杆503带动第一延伸部501向上移动，以使得第一延伸部501不再锁定所述锁扣杆600的第二限位部603，从而使得所述锁扣杆600的第一限位部602不再阻止所述轴套构件400的第一凸耳402沿着第一旋转方向旋转。
109.其中，即使支撑杆503向上移动至支撑杆503的顶部位于复位孔106的上方的状态，支撑杆503的顶部仍然位于螺帽组件107的下方。
110.在示例性实施方案中，支撑杆503向上移动后，支撑杆503的顶部正好移动至复位孔106的上方，以便工作人员在排出故障后，按下支撑杆503的顶部，从而实现复位。
111.在一个实施方案中，如图9所示，所述电控触发机构500进一步包括磁通变换器504，磁通变换器504设置有输出轴505，所述支撑杆503的底部固接至磁通变换器504的输出轴505。
112.磁通变换器504的输出轴505能够向上移动，以带动支撑杆503上下移动，从而带动第一延伸部501和第二延伸部502的上下移动。
113.磁通变换器504的磁通的释放方向(即竖直方向)和所述锁扣杆的转动扇面(即第一旋转方向和第二旋转方向所在的水平面)垂直。
114.在另一个实施方案中，磁通变换器504还可以替换为电磁铁。
115.在示例性实施方案中，配合图7、图8、图15、图18和图21所示，所述单向传递组件800包括：至少一个扇形槽801、802和轴销803。
116.至少一个扇形槽801、802设置在所述轴套构件400的中部，至少一个扇形槽801、802与中心孔401连通。
117.轴销803水平地安装至主轴202，所述轴销803的至少一端延伸至相对应的一个扇形槽801或802的内部。
118.在一个实施方案中，所述单向传递组件800包括：两个扇形槽801、802和轴销803。
119.扇形槽801和扇形槽802设置在所述轴套构件400的中部，并关于中心孔401对称分布，扇形槽801和扇形槽802分别与中心孔401连通。
120.轴销803水平地安装至主轴202，所述轴销803的一端延伸至扇形槽801的内部，所述轴销803的另一端延伸至扇形槽802的内部。
121.在另一个实施方案中，所述单向传递组件800的扇形槽801只设置有一个，轴销803的一端延伸至该扇形槽801内(未图示)。
122.在示例性实施方案中，如图7和图8所示，扇形槽801、802由轴套构件400的表面向下凹陷而成，即扇形槽801、802是轴套构件400的一部分。
123.主轴202在第二旋转方向(即图13至图15中的顺时针方向)旋转时能够通过轴销803将力矩传递给扇形槽801的侧壁804和扇形槽802的侧壁806，进而将力矩传递至轴套构件400，以带动轴套构件400沿着第二旋转方向旋转至如图16至图18的状态。
124.在图16至图18中，储能弹簧700处于储能状态。
125.轴套构件400在沿着第一旋转方向(即图16至图18中的逆时针方向)旋转时，通过扇形槽801的侧壁804和扇形槽802的侧壁806将力矩传递至轴销803，进而将力矩传递至主轴202，即旋转回图13至图15的状态。而主轴202在沿着第一旋转方向(即图16至图18中的逆时针方向)旋转时，不会将力矩传递至轴套构件400。
126.在示例性实施方案中，如图7和图8所示，圆盘形主体403上设置有沿径向延伸的贯通槽409，贯通槽409连通至至少一个扇形槽801、802的其中一个，以便于安装和拆卸轴销803。
127.具体地，如图7和图8所示，贯通槽409连通至扇形槽801。
128.在示例性实施方案中，如图5和图6所示，所述自动控制断开机构进一步包括：微动开关901，其安装至所述壳体100内，所述触发顶杆300在主轴202的带动下能够旋转至所述触发部301与所述微动开关901接触的状态，以使得微动开关901输出合闸信号，完成合闸操作。
129.触发顶杆300的触发部301不接触微动开关901时，微动开关901输出分闸信号。
130.在示例性实施方案中，如图5和图6所示，所述用于旋转开关的转动储能驱动装置进一步包括：pcb板902，其安装在所述壳体100内，pcb板902电连接至微动开关901、电控触发机构500和信号接口113。
131.微动开关901输出的分闸信号或者合闸信号发送至pcb板902，并最终通过信号接口113发送至相关负载。
132.在储能弹簧700装配时，可以提前将储能弹簧700旋转约5～360度，以实现储能弹
簧700的预储能，以加大储能弹簧700的力矩，从而适当的轴套构件400的快速复位。
133.在示例性实施方案中，可以提前将储能弹簧700旋转约90～170度，以实现储能弹簧700的预储能。
134.外部的相关信号通过信号接口113发送至pcb板902，并最终发送至电控触发机构500。
135.上述实施方案中，都是将自动控制断开机构安装在水平的面板上，除此之外，还可以将自动控制断开机构安装在竖直或者倾斜的面板上。
136.下面结合附图对本实用新型的用于旋转开关的转动储能驱动装置的操作进行说明。
137.在初始状态时，开关本体201位于分闸位置(配合参见图13)，轴销803的一端与扇形槽801的侧壁804接触，轴销803的另一端与扇形槽802的侧壁806接触(配合参见图15)，触发顶杆300的触发部301不与微动开关901接触(配合参见图14)，微动开关901提供分闸信号，自动控制断开机构处于分闸状态。此时，锁扣杆600在复位弹簧601的作用下处于自然状态(配合参见图14和图15)。
138.将开关本体201从分闸位置沿着第二旋转方向(即图13的顺时针方向)旋转至合闸位置(即从图13的位置旋转至图16的位置)，开关本体201带动主轴202沿着第二旋转方向旋转，主轴202带动轴销803沿着第二旋转方向旋转约90度(配合参见图18)，轴销803推动扇形槽801的侧壁804和扇形槽802的侧壁806，以使得第一凸耳402越过第一限位部602，并被锁扣杆600的第一限位部602锁定。
139.其中，在第一凸耳402越过第一限位部602的过程中，第一凸耳402推动第一限位部602，以使得第一限位部602带动锁扣杆600克服复位弹簧601的作用并围绕锁扣杆600自身的轴线沿着第一旋转方向(即图14和图18中的逆时针方向)旋转，从而使得第一限位部602为第一凸耳402的旋转让开空间。
140.在第一凸耳402沿着第二旋转方向(即图14和图18中的顺时针方向)越过第一限位部602的后，锁扣杆600在复位弹簧601的作用下围绕锁扣杆600自身的轴线沿第二旋转方向(即图18中的顺时针方向)旋转回自然状态，以使得第一限位部602能够阻止第一凸耳402沿着第一旋转方向(即图18中的逆时针方向)旋转。
141.在第一凸耳402越过第一限位部602的过程中，第二凸耳404推动储能弹簧700的一端701扭转，以使得储能弹簧700扭转至储能状态。由于第一凸耳402被锁扣杆600的第一限位部602锁定，储能弹簧700会一直处于储能状态。
142.在储能弹簧700处于储能状态时，储能弹簧700会提供扭矩，该扭矩使得轴套构件400具有沿着第一旋转方向旋转的趋势。
143.此时，触发顶杆300的触发部301与微动开关901接触(配合参见图17)，微动开关901提供合闸信号。
144.在储能弹簧700处于储能状态时，工作人员可以将开关本体201沿着第一旋转方向(即图16的逆时针方向)旋转，以带动主轴202沿着第一旋转方向(即图16的逆时针方向)旋转。
145.主轴202带动轴销803从与扇形槽801的侧壁804、扇形槽802的侧壁806接触的状态沿着第一旋转方向(即图16的逆时针方向)旋转至与扇形槽801的侧壁807、扇形槽802的侧
壁805接触的状态(配合参见图18和图21)。此时，由于第一凸耳402被锁扣杆600的第一限位部602锁定，轴销803的一端只会在扇形槽801的侧壁804和侧壁807之间旋转，而不会推动扇形槽801的侧壁804或侧壁807旋转，轴销803的另一端只会在扇形槽802的侧壁805和侧壁806之间旋转，而不会推动扇形槽802的侧壁805和侧壁806旋转，即轴销803不能推动轴套构件400的旋转。
146.主轴202带动触发顶杆300沿着第一旋转方向(即图17的逆时针方向)旋转至不与微动开关901接触的状态(配合参见图17和图20)。
147.即，工作人员可以通过控制开关本体201的旋转，带动主轴202的旋转，以带动触发顶杆300沿着第一选转方向或者第一旋转方向旋转，进而控制触发顶杆300的触发部301与微动开关901接触或者不接触，从而发出合闸信号或者分闸信号。
148.即，在储能弹簧700储能状态下，工作人员仍然可以沿着第二旋转方向(即图16至图21中的顺时针方向)手动旋转开关本体201，实现手动合闸，或者沿着第一旋转方向(即图16至图21中的逆时针方向)手动旋转开关本体201，实现手动分闸。
149.当自动控制断开机构处于合闸状态，并且出现过载或者短路等情况时，控制中心(未图示)通过信号接口113和pcb板902向电控触发机构500的磁通变换器504发出信号，磁通变换器504的输出轴505向上伸出，以带动支撑杆503向上移动，电控触发机构500的第一延伸部501不再锁定锁扣杆600的第二限位部603，锁扣杆600能够沿着第二旋转方向旋转，以使得锁扣杆600的第一限位部602不再锁定轴套构件400的第一凸耳402。
150.在储能弹簧700提供的扭矩作用下，轴套构件400沿着第一旋转方向旋转，轴套构件400的扇形槽801的侧壁804推动轴销803的一端，以及扇形槽802的侧壁806推动轴销803的另一端，以使得轴销803沿着第一旋转方向旋转，轴销803带动主轴202沿着第一旋转方向旋转，主轴202带动触发顶杆300沿着第二方向旋转，触发部301不再与微动开关901接触(配合参见图19至图21)，微动开关901发出分闸信号，即可实现自动分闸(即断闸)。此过程因为是扭簧带动，因而响应迅速，解决了传统方案响应速度慢的问题。
151.其中，在轴套构件400沿着第一旋转方向(即图18和图21中的逆时针方向)旋转的过程中，第一凸耳402推动第一限位部602，以使得第一限位部602带动锁扣杆600克服复位弹簧601的作用并围绕锁扣杆600自身的轴线沿着第二旋转方向(即图18和图21中的顺时针方向)旋转，从而使得第一限位部602为第一凸耳402的旋转让开空间。
152.在第一凸耳402沿着第一旋转方向(即图14和图18中的逆时针方向)越过第一限位部602的后，锁扣杆600在复位弹簧601的作用下围绕自身的轴线沿第一旋转方向(即图18中的逆时针方向)旋转回自然状态。
153.工作人员在排除故障后，打开螺帽组件107，按下支撑杆503，电控触发机构500的第一延伸部501再次锁定锁扣杆600的第二限位部603(即复位)，为下次使用做准备。
154.为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上面”、“下面”、“上面的”、“下面的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”、“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性具体实施方案的特征。
155.前面对本实用新型具体示例性的实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本实用新型限制为所公开的精确形式，
显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价形式所限定。