一种深基坑混凝土浇筑溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种深基坑混凝土浇筑溜槽。


背景技术：

2.基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。
3.在深基坑施工的过程中，一般都需要使用浇筑溜槽将混凝土输送至深基坑内，但由于基坑内的落差比较大，导致混凝土通过建筑溜槽输送至深基坑内时有较大的流速，容易造成混凝土离析，影响混凝土质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑混凝土浇筑溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑混凝土浇筑溜槽，包括钢结构支架和支撑架，所述钢结构支架的顶部固定连接有浇筑溜槽主体，所述支撑架的上部固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面开设有圆形的转动槽，所述固定盘的上方设有承接箱，所述承接箱的下表面设有若干个缓冲杆，每个所述缓冲杆的下部滑动连接有与所述转动槽滑动连接的缓冲管，所述承接箱的侧面固定连接有倾斜下料板，所述承接箱的下表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸出承接箱的内底壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌叶片。
6.进一步的，所述浇筑溜槽主体的横截面形状呈“凵”形状，且所述浇筑溜槽主体的上表面开口处固定连接有挡板。
7.进一步的，所述挡板对称分布在所述浇筑溜槽主体的开口处。
8.进一步的，所述缓冲管的下部转动连接有滚动轮，转动槽的内底壁开设有与滚动轮相适配的滚槽。
9.进一步的，所述缓冲杆的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接在所述缓冲管的内底壁。
10.进一步的，所述缓冲管的外表面固定连接有限位滑柱，转动槽的内侧壁开设有与所述限位滑柱相适配的限位滑槽。
11.进一步的，所述固定盘贯穿设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端搭接在所述承接箱的下表面。
12.进一步的，所述缓冲管和所述缓冲杆为圆周阵列分布。
13.相对于现有技术，本实用新型提供了一种深基坑混凝土浇筑溜槽，具备以下有益效果：
14.1.该深基坑混凝土浇筑溜槽，通过设置缓冲管、缓冲杆、缓冲弹簧与承接箱，能缓
冲混凝土滑落时的冲击力，通过设置搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶片，能避免混凝土出现凝结的现象，通过设置固定盘、缓冲管、缓冲杆与滚动轮，便于转动承接箱，方便调节混凝土下料方向，从而使整个浇筑溜槽具有缓冲混凝土下滑时冲击力的效果。
15.2.该深基坑混凝土浇筑溜槽，通过设置固定螺杆与固定盘，便于对承接箱进行固定，通过设置挡板，能在混凝土利用浇筑溜槽主体输送的过程中减小混凝土流出浇筑溜槽主体的量。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型浇筑溜槽主体立体结构示意图。
19.图中：1、钢结构支架；2、支撑架；3、浇筑溜槽主体；4、固定盘；5、缓冲管；6、缓冲杆；7、承接箱；8、倾斜下料板；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、挡板；13、滚动轮；14、缓冲弹簧；15、限位滑柱；16、固定螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种深基坑混凝土浇筑溜槽，包括钢结构支架1和支撑架2，所述钢结构支架1的顶部固定连接有浇筑溜槽主体3，浇筑溜槽主体3的横截面形状呈“凵”形状，且所述浇筑溜槽主体3的上表面开口处固定连接有挡板12。优选的，挡板12对称分布在所述浇筑溜槽主体3的开口处。
22.所述支撑架2的上部固定连接有固定盘4，所述固定盘4的上表面开设有圆形的转动槽，所述固定盘4的上方设有承接箱7，所述承接箱7的下表面设有若干个圆周阵列分布的缓冲杆6，每个所述缓冲杆6的下部滑动连接有与所述转动槽滑动连接的缓冲管5。所述承接箱7的侧面固定连接有倾斜下料板8，所述承接箱7的下表面固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出端延伸出承接箱7的内底壁并固定连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10固定连接有搅拌叶片11。
23.在一些具体的实施方式中，缓冲管5的下部转动连接有滚动轮13，转动槽的内底壁开设有与滚动轮13相适配的滚槽。缓冲管5的外表面固定连接有限位滑柱15，转动槽的内侧壁开设有与所述限位滑柱15相适配的限位滑槽。
24.在一些具体的实施方式中，缓冲杆6的底端固定连接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14的底端固定连接在所述缓冲管5的内底壁。
25.在一些具体的实施方式中，固定盘4贯穿设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺杆16，所述固定螺杆16的顶端搭接在所述承接箱7的下表面。
26.通过设置固定螺杆16与固定盘4，便于对承接箱7进行固定，通过设置挡板12，能在混凝土利用浇筑溜槽主体3输送的过程中减小混凝土流出浇筑溜槽主体3的量。通过设置缓
冲管5、缓冲杆6、缓冲弹簧14与承接箱7，能缓冲混凝土滑落时的冲击力，通过设置搅拌电机9、搅拌轴10与搅拌叶片11，能避免混凝土出现凝结的现象，通过设置固定盘4、缓冲管5、缓冲杆6与滚动轮13，便于转动承接箱7，方便调节混凝土下料方向，从而使整个浇筑溜槽具有缓冲混凝土下滑时冲击力的效果。
27.工作原理：如图1所示，当需要使用该深基坑混凝土浇筑溜槽时，混凝土通过浇筑溜槽主体3滑落至承接箱7的内部，利用缓冲管5、缓冲杆6、缓冲弹簧14与承接箱7缓冲混凝土滑落时的冲击力，并启动搅拌电机9，利用搅拌轴10与搅拌叶片11对承接箱7内的混凝土进行搅拌，避免混凝土出现凝结的现象。此外，可利用固定盘4、缓冲管5、缓冲杆6与滚动轮13转动承接箱7，从而调节混凝土出料位置，并利用固定螺杆16与固定盘4对承接箱7进行固定，从而使整个浇筑溜槽具有缓冲混凝土下滑时冲击力的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种深基坑混凝土浇筑溜槽，包括钢结构支架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述钢结构支架(1)的顶部固定连接有浇筑溜槽主体(3)，所述支撑架(2)的上部固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的上表面开设有圆形的转动槽，所述固定盘(4)的上方设有承接箱(7)，所述承接箱(7)的下表面设有若干个缓冲杆(6)，每个所述缓冲杆(6)的下部滑动连接有与所述转动槽滑动连接的缓冲管(5)，所述承接箱(7)的侧面固定连接有倾斜下料板(8)，所述承接箱(7)的下表面固定连接有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端延伸出承接箱(7)的内底壁并固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)固定连接有搅拌叶片(11)。2.根据权利要求1所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述浇筑溜槽主体(3)的横截面形状呈“凵”形状，且所述浇筑溜槽主体(3)的上表面开口处固定连接有挡板(12)。3.根据权利要求2所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述挡板(12)对称分布在所述浇筑溜槽主体(3)的开口处。4.根据权利要求1所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述缓冲管(5)的下部转动连接有滚动轮(13)，转动槽的内底壁开设有与滚动轮(13)相适配的滚槽。5.根据权利要求1所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述缓冲杆(6)的底端固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的底端固定连接在所述缓冲管(5)的内底壁。6.根据权利要求1所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述缓冲管(5)的外表面固定连接有限位滑柱(15)，转动槽的内侧壁开设有与所述限位滑柱(15)相适配的限位滑槽。7.根据权利要求1所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述固定盘(4)贯穿设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺杆(16)，所述固定螺杆(16)的顶端搭接在所述承接箱(7)的下表面。8.根据权利要求1所述的深基坑混凝土浇筑溜槽，其特征在于：所述缓冲管(5)和所述缓冲杆(6)为圆周阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种深基坑混凝土浇筑溜槽，包括钢结构支架和支撑架，钢结构支架的顶部固定连接有浇筑溜槽主体，支撑架的上部固定连接有固定盘，固定盘的上表面开设有圆形的转动槽，固定盘的上方设有承接箱，承接箱的下表面设有若干个缓冲杆，每个缓冲杆的下部滑动连接有与转动槽滑动连接的缓冲管，承接箱的侧面固定连接有倾斜下料板，承接箱的下表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端延伸出承接箱的内底壁并固定连接有搅拌轴，搅拌轴固定连接有搅拌叶片。本实用新型既能能缓冲混凝土滑落时的冲击力，又能避免混凝土出现凝结的现象，且便于转动承接箱，方便调节混凝土下料方向。向。向。


技术研发人员：赵小浪 朱照锦 梁炯明 刘秀琼
受保护的技术使用者：广州市第二市政工程有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/8/23