一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板的制作方法

1.本实用新型涉及变频板技术领域，具体来说，涉及一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板。


背景技术：

2.图1所示，传统的机械变频板输入端包括火线、零线、温控器线，火线与零线是给变频板进行供电，温控器线是利用冰箱内部的温度传感器感应箱体内部温度的高低来导通与断开，利用导通信号输入变频板，从而来使变频板运行，变频板根据接收到的温控器线的通断信号，计算压缩机的实际开机频率，并将实际开机频率与mcu模块设定的目标开机频率作比较，通过mcu模块控制脉宽调质实时调节，最终确定uvw端输出至压缩机的下周期运行频率，已到达变频节能效果。
3.上述现有技术具有以下缺陷：1、温控器导通，uvw端输出，压缩机运行，温控器断开，uvw端无输出，压缩机停止，但不管压缩机停止或运行，市电l、n线一直与变频板连接，变频板各单元模块都一直在通电状态，此时就存在一个待机功率损耗，同时温控器导通时，损耗更大，r1相当于一个负载一直挂在l线与n线之间，这样大大的降低了压缩机综合效率。2、接线复杂，冰箱温控器接入火线后还需要单独拉出一根线束进入变频板外部信号采集模块。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板，包括控制板，所述控制板上设有emi滤波模块，emi滤波模块输出端与整流滤波模块连接，整流滤波模块输出端分别与辅助电源和dc-ac逆变模块连接，辅助电源输出端分别连接驱动模块、电量存储模块和mcu数字信号处理模块；mcu数字信号处理模块通过驱动模块与dc-ac逆变模块连接；dc-ac逆变模块通过检测模块与mcu数字信号处理模块连接；电量存储模块输出端与mcu数字信号处理模块连接。
8.进一步地，所述emi滤波模块输入端与火线和零线连接，火线线路上设有温控断路器。
9.进一步地，所述dc-ac逆变模块输出反馈信号通过检测模块传递至mcu数字信号处理模块。
10.进一步地，所述mcu数字信号处理模块输出信号通过驱动模块传递至dc-ac逆变模块。
11.本实用新型的有益效果为：仅通过采用两线供电，以及增加了电量存储模块，使得控制板断电后能继续为mcu内部微控单元提供电压支持，解决了待机功率损耗的问题，从而
降低了变频冰箱或冷柜的综合能耗，同时控制板外部连接结构简单，配合变频压缩机可完美兼容代替传统的定频压缩机，不需要修改箱体内部接线结构，可直接替换，加快了冰箱或冷柜的开发及匹配周期。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是现有技术变频板的原理框架示意图
14.图2是根据本实用新型实施例所述的用于冰箱冷柜的两线机控变频板的原理框架示意图。
15.图中：1.温控断路器、2.控制板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图2所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板，包括控制板2，所述控制板2上设有emi滤波模块，emi滤波模块输出端与整流滤波模块连接，整流滤波模块输出端分别与辅助电源和dc-ac逆变模块连接，辅助电源输出端分别连接驱动模块、电量存储模块和mcu数字信号处理模块；mcu数字信号处理模块通过驱动模块与dc-ac逆变模块连接；dc-ac逆变模块通过检测模块与mcu数字信号处理模块连接；电量存储模块输出端与mcu数字信号处理模块连接。
18.在本实用新型的一个具体实施例中,所述emi滤波模块输入端与火线和零线连接，火线线路上设有温控断路器1，在emi滤波模块输入端直接将温控断路器1串连进入控制板2，取消传统的外部信号采集模块；电量存储模块是控制板2上电时（温控断路器1闭合），对该模块进行充电，控制板2掉电时（温控断路器1断开），电量存储模块提供稳定的直流低压对mcu模块微控单元进行供电，保持mcu内部微控单元记忆功能。
19.在本实用新型的一个具体实施例中,所述dc-ac逆变模块输出反馈信号通过检测模块传递至mcu数字信号处理模块，mcu数字信号处理模块输出信号通过驱动模块传递至dc-ac逆变模块，mcu内部微控单元是利用温控断路器1导通与断开信号输入控制板2，从而来控制控制板2运行，控制板2根据接收到的温控断路器1与断开信号的时间比例来计算压缩机的实际开机率，并将实际开机频率与mcu模块设定的目标开机频率做比较，再通过mcu模块控制脉宽调质实时调节，最终确定uvw端输出至压缩机的下周期运行频率，重复比较，最终到达变频节能效果。
20.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
21.在具体使用时，根据本实用新型，当温控断路器1闭合时，控制板2工作，uvw端输出至压缩机，压缩机正常运行，当温控断路器1断开时，压缩机停止，控制板2不再工作，此时控制板2待机功耗为0瓦，电量存储模块提供稳定的直流低压对mcu模块微控单元进行供电，保持mcu内部微控单元记忆功能。
22.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，仅通过采用两线供电，以及增加了电量存储模块，使得控制板断电后能继续为mcu内部微控单元提供电压支持，解决了待机功率损耗的问题，从而降低了变频冰箱或冷柜的综合能耗，同时控制板外部连接结构简单，配合变频压缩机可完美兼容代替传统的定频压缩机，不需要修改箱体内部接线结构，可直接替换，加快了冰箱或冷柜的开发及匹配周期。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板，包括控制板（2），所述控制板（2）上设有emi滤波模块，emi滤波模块输出端与整流滤波模块连接，整流滤波模块输出端分别与辅助电源和dc-ac逆变模块连接，其特征在于，辅助电源输出端分别连接驱动模块、电量存储模块和mcu数字信号处理模块；mcu数字信号处理模块通过驱动模块与dc-ac逆变模块连接；dc-ac逆变模块通过检测模块与mcu数字信号处理模块连接；电量存储模块输出端与mcu数字信号处理模块连接。2.根据权利要求1所述的用于冰箱冷柜的两线机控变频板，其特征在于，所述emi滤波模块输入端与火线和零线连接，火线线路上设有温控断路器（1）。3.根据权利要求1所述的用于冰箱冷柜的两线机控变频板，其特征在于，所述dc-ac逆变模块输出反馈信号通过检测模块传递至mcu数字信号处理模块。4.根据权利要求1所述的用于冰箱冷柜的两线机控变频板，其特征在于，所述mcu数字信号处理模块输出信号通过驱动模块传递至dc-ac逆变模块。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冰箱冷柜的两线机控变频板,包括控制板，所述控制板上设有EMI滤波模块，EMI滤波模块输出端与整流滤波模块连接，整流滤波模块输出端分别与辅助电源和DC-AC逆变模块连接，辅助电源输出端分别连接驱动模块、电量存储模块和MCU数字信号处理模块；MCU数字信号处理模块通过驱动模块与DC-AC逆变模块连接；DC-AC逆变模块通过检测模块与MCU数字信号处理模块连接；电量存储模块输出端与MCU数字信号处理模块连接。本实用新型，仅通过采用两线供电，以及增加了电量存储模块，从而降低了变频冰箱或冷柜的综合能耗，同时控制板外部连接结构简单，配合变频压缩机可完美兼容代替传统的定频压缩机，加快了冰箱或冷柜的开发及匹配周期。的开发及匹配周期。的开发及匹配周期。


技术研发人员：刘猛 刘龙球 陈宇 顾少成 胡扶遥 夏季
受保护的技术使用者：黄石东贝压缩机有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/23