一种稳定供液的蒸发制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种稳定供液的蒸发制冷系统。


背景技术：

2.目前，蒸发制冷系统一般采用桶泵供液，通过供液氟泵与低温循环桶液位形成控制回路，同时设置低液位联锁机构；在实际运行过程中由于进入低温循环桶中的液相制冷剂中含有一定量的油，从而会导致低温循环桶内的液位灵敏度降低，进而引发低温循环桶液位波动，存在触发联锁机构造成供液氟泵跳停风险；此外，低温循环桶内的液位波动也会造成系统回油不畅，从而导致液相制冷剂中油含量越来越多，导致供液管道过滤器堵塞，形成恶性循环。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的稳定供液的蒸发制冷系统。
5.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
6.一种稳定供液的蒸发制冷系统，包括通过液态冷媒输送管道依次连通的冷凝器、循环桶、供液氟泵、过滤器和供液控制回路，所述冷凝器对气态冷媒进行处理制得液态冷媒，并储存在所述循环桶内，所述供液氟泵、过滤器和供液控制回路配合将循环桶内的液态冷媒输送至用户端；
7.所述供液控制回路所包括相互独立的液位控制供液回路和浮球开关控制供液回路。
8.优选的，所述液位控制供液回路为主供液控制回路，浮球开关控制供液回路为辅助供液控制回路。
9.优选的，所述液位控制供液回路采用液位计和第一电磁阀联动控制，所述液位计安装在所述循环桶内，所述第一电磁阀安装在所述液位控制供液回路的液态冷媒输送管道上。
10.优选的，所述浮球开关控制供液回路采用浮球开关和第二电磁阀联动控制，所述浮球开关设置于所述循环桶内，所述第二电磁阀安装在所述浮球开关控制供液回路的液态冷媒输送管道上。
11.优选的，所述第一电磁阀和第二电磁阀的两侧均安装有手动阀门。
12.优选的，所述冷凝器的进气端连接有气态冷媒输送管道，所述气态冷媒输送管道上安装有油分离器，以在气态冷媒进入所述冷凝器前对气态冷媒中的油进行分离。
13.优选的，所述冷凝器和油分离器之间的气态冷媒输送管道上还安装有捕油器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型的蒸发制冷系统实现了双回路供液，相对于现有的采用单一浮球开关控制供液回路的供液量控制方式来说，有效的解决了现有技术中系统供液不稳定的技术问题，实现了系统的长周期稳定运行，提高了系统运行的安全可靠性，同时也降低了运行成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提供的一种稳定供液的蒸发制冷系统的结构示意图。
18.图中数字说明：
19.1、冷凝器；2、循环桶；3、供液氟泵；4、过滤器；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、手动阀门；8、压缩机；9、油分离器；10、捕油器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.下面将结合附图对本实用新型一种稳定供液的蒸发制冷系统做出清楚完整的说明。
23.如图1所示，本实用新型提供的一种稳定供液的蒸发制冷系统，其包括通过液态冷媒输送管道依次连通的冷凝器1、循环桶2、供液氟泵3、过滤器4和供液控制回路；其中所述供液控制回路包括相互独立的液位控制供液回路和浮球开关控制供液回路。
24.气态冷媒经过冷凝器1处理后发生相变，由气态转化为液态，并储存在所述循环桶2内，而后在所述供液氟泵3的作用下进入过滤器4内进行过滤后，经过供液控制回路输送至用户端。
25.具体的，两条供液控制回路中以液位控制供液回路为主供液回路，以浮球开关控制供液回路为辅助供液回路；且所述液位控制供液回路采用液位计和第一电磁阀5联动控制，所述液位计安装在所述循环桶2内，所述第一电磁阀5安装在所述液位控制供液回路的液态冷媒输送管道上；所述浮球开关控制供液回路采用浮球开关和第二电磁阀6联动控制，所述浮球开关设置于所述循环桶2内，所述第二电磁阀6安装在所述浮球开关控制供液回路
的液态冷媒输送管道上。
26.所述液位计、浮球开关、第一电磁阀5和第二电磁阀6均与外接控制系统控制连接，所述外接控制系统具体为dcs系统，此为现有技术，故不再在此赘述。
27.蒸发制冷系统工作过程中，液位计实时监测循环桶2内的液位，并将信号传输至控制系统，控制系统接收信号后控制第一电磁阀5的开度进而控制供液量；同时浮球开关作为辅助液位监控部件，实时传输信号至控制系统，控制系统接收信号后控制第二电磁阀6的开度进而控制供液量；通过采用以液位控制供液回路为主供液回路，以浮球开关控制供液回路为辅助供液回路的供液量控制方式，不仅实现了双回路供液，而且相对于现有的采用单一浮球开关控制供液回路的供液量控制方式来说，有效的解决了现有技术中系统供液不稳定的技术问题，实现了系统的长周期稳定运行，提高了系统运行的安全可靠性，同时也降低了运行成本。
28.此外，在本实施例中，在所述液态冷媒输送管道上，位于所述第一电磁阀5和第二电磁阀6的前侧和后侧均安装有手动阀门7；当所述第一电磁阀5或第二电磁阀6发生故障时，可以手动关闭阀门，将所述一电磁阀或第二电磁阀6所在的回路切出，另一回路正常供液，从而保证供液工作正常进行。
29.同时，在本实施例中，在所述冷凝器1的进气端连接有气态冷媒输送管道，所述气态冷媒输送管道的进气端连接有压缩机8，用于为气态冷媒提供动力输送至泠凝器中；由于气态冷媒经过压缩机8后，压缩机8中的润滑油会随气态冷媒带出，因而在位于冷凝器1和压缩机8之间的气态冷媒输送管道上安装有油分离器9，其用于气态冷媒中的润滑油，从而减少气态冷媒中润滑油的含量。
30.在本实施例中，为了进一步降低气态冷媒中润滑油的含量，故在所述油分离器9和冷凝器1之间的气态冷媒输送管道上安装有捕油器10，其用于对气态冷媒中的润滑油进行二次分离，从而进一步提高气态冷媒中润滑油的含量。
31.此外，所述循环桶2、油分离器9和捕油器10上均连接有回油管路，回油管路的终端连接润滑油回收罐，用于对润滑油进行回收。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。