一种米粉车间的通风设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备，具体涉及一种米粉车间的通风设备。


背景技术：

2.米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料，米粉质地柔韧，富有弹性，通过水煮米粉，米粉不会与汤混合在一起，通过炒制米粉不易断，配以各种菜、汤料进行汤煮，或者配制各种菜、汤料进行炒制，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱，现有的米粉制作工艺基本通过机器制作、干粉泡制，导致丢失了传统的工艺，米粉是江西人民最喜爱的一种食物，几乎是无宴会不有米粉，江西的特色小吃除了瓦罐汤还有炒米粉等，现有制作米粉的车间内需要使用大量的水体导致车间内部湿气较重，车间内还使用大量的设备导致车间内部温度较高，湿气和高温影响工人施工以及米粉的制作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有制作米粉的车间内需要使用大量的水体导致车间内部湿气较重，车间内还使用大量的设备导致车间内部温度较高，湿气和高温影响工人施工以及米粉的制作，目的在于提供一种米粉车间的通风设备，解决了湿气和高温影响工人施工以及米粉制作的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种米粉车间的通风设备，包括车间，车间的内部中空，车间的一端设有密封门，密封门的一侧与车间的一侧转动连接，密封门的另一侧与车间通过锁扣连接，车间左端内壁上设有若干个第一通风孔，相邻的第一通风孔之间间距相等，第一通风孔与车间的连接处均位于车间中部，第一通风孔的内壁均连接有通风管，通风管的两端开口，通风管的右端与车间的内壁贴合，通风管的左端位于车间外部，通风管的内壁均连接有通风电机，通风电机内均连接有转动轴，转动轴的右端均连接有通风叶片组，车间右端的内壁上设有若干个第二通风孔，第二通风孔均布在车间上。
6.本实用新型的工作原理为：现有制作米粉的车间内需要使用大量的水体导致车间内部湿气较重，车间内还使用大量的设备导致车间内部温度较高，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种米粉车间的通风设备，车间的内部中空用于进行米粉制作，车间的一端用于连接密封门，密封门用于开启、关闭车间，车间左端的内壁用于设置第一通风孔，第一通风孔位于车间中部便于将外部的空气输送到车间内部，第一通风孔的内壁用于连接通风管，通风管的两端开口用于将外部的空气输送到车间内部，通风管的内壁用于连接通风电机，通风电机用于带动转动轴进行旋转，转动轴的右端用于连接通风叶片组，通风叶片组用于产生风力将外部的空气吹到车间内部，车间右端的内壁用于连接第二通风孔，第二通风孔用于外部的空气进入车间内部，还用于将车间内部的湿气与热气排出。
7.进一步地，车间内壁顶部设有通风槽，通风槽贯穿车间的内壁与外壁，通风槽的中
密封盖，15-第二加固板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
21.实施例1
22.本实用新型一种米粉车间的通风设备，如图1所示，包括车间1，车间1的内部中空，车间1的一端设有密封门，密封门的一侧与车间1的一侧转动连接，密封门的另一侧与车间1通过锁扣连接，车间1左端内壁上设有若干个第一通风孔2，相邻的第一通风孔2之间间距相等，第一通风孔2与车间1的连接处均位于车间1中部，第一通风孔2的内壁均连接有通风管3，通风管3的两端开口，通风管3的右端与车间1的内壁贴合，通风管3的左端位于车间1外部，通风管3的内壁均连接有通风电机4，通风电机4内均连接有转动轴5，转动轴5的右端均连接有通风叶片组6，车间1右端的内壁上设有若干个第二通风孔7，第二通风孔7均布在车间1上。
23.本实施例的具体实现方式为：通过设置的第一通风孔与第二通风孔便于外部的空气进入车间内部，当外部的空气难以进入车间内部时，通过开启若干个通风电机进行工作，通过通风电机带动转动轴进行旋转，转动轴带动通风叶片组进行旋转，通风叶片组旋转产生的风力将外部的空气吹入车间内部，进而与第二通风孔形成对流，还便于将车间内部的湿气与热气吹走，使得对车间内部进行降温与减少湿气处理，避免了高温影响工人进行施工，避免了湿气过大影响米粉的制作，通过设置一种米粉车间的通风设备，解决了现有制作米粉的车间内需要使用大量的水体导致车间内部湿气较重，车间内还使用大量的设备导致车间内部温度较高。
24.实施例2
25.基于实施例1的基础上，如图1所示，车间1内壁顶部设有通风槽8，通风槽8贯穿车间1的内壁与外壁，通风槽8的中轴线与车间1顶部的中轴线共线，车间1左右两侧内壁之间连接有支撑条9，支撑条9的上端面连接有液压泵10，液压泵10内连接有多级伸缩轴11，多级伸缩轴11的上端穿过通风槽8位于车间1的上方，多级伸缩轴11的上端连接挡水板12，挡水板12的横截面为三角形，挡水板12覆盖整个车间1，支撑条9与车间1左右内壁之间设有第一加固板13，第一加固板13为三角形体，第一加固板13的一侧与车间1内壁连接，第一加固板13的另一侧与支撑条9的底部连接。
26.本实施例的具体实现方式为：车间内壁的顶部用于设置通风槽，通风槽贯穿车间的内壁与外壁，便于将车间内部的湿气与热气排出，还便于车间外部的空气通过通风槽进入车间内部，使得充分对车间内部的空气形成对流，支撑条与车间左右内壁之间用于设置第一加固板，第一加固板为三角形体便于增强支撑条与车间内壁的连接，使得支撑条与车间的内壁连接更加稳固。
27.车间两侧内壁用于连接支撑条，支撑条的上端面用于连接液压泵，液压泵用于带动多级伸缩轴沿着轴线进行上下伸缩运动，多级伸缩轴的上端用于连接挡水板，挡水板用于避免了雨水进入车间内部，通过控制液压泵带动多级伸缩轴向上运动，使得挡水板与车
间顶部之间的距离增大，便于更多的空气通过通风槽进入车间内部，当控制液压泵带动多级伸缩轴向下运动，使得挡水板与车间顶部贴合，避免了大风雨天气时，雨水通过挡水板与车间之间的间隙进入车间内部。
28.实施例3
29.基于上述实施例的基础，如图1所示，通风管3的左端均设有密封盖14，密封盖14的内壁均与通风管3的外壁卡接，通风管3与车间1外壁之间均设有第二加固板15，第二加固板15为三角形体，第二加固板15的一侧与通风管3的外壁连接，第二加固板15的另一侧与车间1的外壁连接。
30.本实施例的具体实现方式为：通风管的左端用于设置密封盖，密封盖用于密封通风管的左端，通过密封盖的内壁均与通风管的外壁卡接便于安装、拆卸密封盖，当需要使用通风管向车间内部输送空气时通过拆下密封盖，避免了雨水进入通风管内部时通过装上密封盖与通风管的左端连接，通风管与车间外壁之间均设有第二加固板，第二加固板为三角形体，第二加固板的一侧与通风管的外壁连接，第二加固板的另一侧与车间的外壁连接，通风管与车间外壁之间用于设置第二加固板，第二加固板为三角形体用于增强通风管与车间外壁的连接，使得通风管与车间连接更加稳固。
31.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。