一种弹片连接器及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种弹片连接器及电子设备。


背景技术：

2.随着近年来电子设备的快速发展，电子设备朝向轻便小型化发展，例如蓝牙耳机的内部充电铜柱一般采用直接贴片一端焊接在内部主板上，另一端需要露出外壳与充电仓端接触充电，耳机壳体上相对位置留有容纳铜柱开孔，但生产过程中由于先焊接充电铜柱，主板与壳体组装配合精度要求高操作难度大，生产效率低。
3.现有技术中，为了克服组装难的问题，通常将铜柱与壳体一体注塑，采用弹片连接器夹持铜柱，其中弹片连接器固定焊接在主板上，由弹片连接器夹持铜柱，实现电路连接降低组装难度从而提升效率，然而，常规弹片连接器只通过相对设置的两边的侧壁夹持铜柱，没有足够的弹性力臂易降伏，导致铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹片连接器及电子设备，旨在解决现有技术中，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种弹片连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括平板部及由所述平板部的两侧向下延伸形成的两个侧壁部，所述平板部与所述侧壁部围合形成一容纳空间，所述平板部的一侧向下延伸形成导向部，所述导向部位于两个所述侧壁部之间，所述导向部上开设有限位导向孔，所述导向部及两个所述侧壁部的一侧均设有弹性夹持臂，所述弹性夹持臂位于所述容纳空间内，所述弹性夹持臂包括本体部及由所述本体部一端朝向所述限位导向孔的轴线处倾斜延伸的弹性部，所述弹性部远离所述导向部设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在平板部的两侧向下延伸形成侧壁部，围合形成用于容纳铜柱的容纳空间，同时在平板部的一侧向下延伸形成导向部，导向部上开设有用于对铜柱进行限位导向的限位导向孔，通过在导向部及侧壁部一侧设置弹性夹持臂，弹性夹持臂包括本体部及由本体部一端朝向限位导向孔的轴线处倾斜延伸的弹性部，即通过三侧的弹性夹持臂对铜柱进行夹持固定，保证铜柱的接触稳定，通过设置限位导向孔便于组装，同时通过将弹性部远离导向部的一侧设置，即弹性部的倾斜方向与铜柱的插入方向一致，提高组装效率。
7.根据上述技术方案的一方面，所述弹性夹持臂包括由两个所述侧壁部靠近所述导向部的一端延伸形成的第一弹性臂及第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂沿所述限位导向孔的轴线对称设置。
8.根据上述技术方案的一方面，所述弹片连接器还包括靠近所述平板部一侧设置的固定接触部，所述固定接触部包括由所述平板部一侧朝向所述容纳空间内折弯形成的第三弹性臂，所述第三弹性臂沿所述限位导向孔的轴线对称设置。
9.根据上述技术方案的一方面，所述弹片连接器还包括靠近所述平板部一侧设置的固定接触部，所述固定接触部包括由所述平板部一侧朝向所述容纳空间内突出形成的夹持凸包。
10.根据上述技术方案的一方面，所述弹性夹持臂包括由所述导向部远离所述平板部的一侧倾斜延伸形成的第四弹性臂。
11.根据上述技术方案的一方面，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂均包括由所述侧壁部一端延伸形成的u形折弯部，及由所述u形折弯部的一端延伸形成的夹持部。
12.根据上述技术方案的一方面，所述弹片连接器还包括焊接结构，所述焊接结构包括由两个所述侧壁部远离所述平板部的一端向下延伸形成的两个焊脚部。
13.根据上述技术方案的一方面，两个所述侧壁部远离所述平板部的一端向下延伸形成两个焊脚部。
14.根据上述技术方案的一方面，所述焊接结构还包括由两个所述侧壁部远离所述平板部的一端相互靠近折弯形成的两个焊接部，所述焊接部位于所述侧壁部远离所述导向部的一侧。
15.本实用新型的另一方面还提供了一种电子设备，包括上述技术方案中的弹片连接器。
附图说明
16.图1为本实用新型第一实施例中弹片连接器的第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一实施例中弹片连接器的第二视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一实施例中弹片连接器及铜柱的装配示意图；
19.图4为本实用新型第一实施例中弹片连接器、铜柱及基板的装配示意图；
20.图5为本实用新型第三实施例中弹片连接器、铜柱及基板的装配示意图；
21.图6为本实用新型第四实施例中弹片连接器、铜柱及基板的第一视角的装配示意图；
22.图7为本实用新型第四实施例中弹片连接器、铜柱及基板的第二视角的装配示意图；
23.主要元件符号说明：
[0024][0025][0026]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0027]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0028]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]
请参阅图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的弹片连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括平板部10及由所述平板部10的两侧向下延伸形成的两个侧壁部20，所述平板部10与所述侧壁部20围合形成一容纳空间，所述平板部10的一侧向下延伸形成导向部30，所述导向部30位于两个所述侧壁部20之间，所述导向部30上开设有限位导向孔31，所述导向部30及两个所述侧壁部20的一侧均设有弹性夹持臂40，所述弹性夹持臂40
位于所述容纳空间内，所述弹性夹持臂40包括本体部及由所述本体部一端朝向所述限位导向孔31的轴线处倾斜延伸的弹性部，所述弹性部远离所述导向部30设置。
[0031]
具体来说，在本实施例中，上述弹片连接器通过在平板部10的两侧向下延伸形成侧壁部20，围合形成用于容纳铜柱60的容纳空间，同时在平板部10的一侧向下延伸形成导向部30，导向部30上开设有用于对铜柱60进行限位导向的限位导向孔31，通过在导向部30及侧壁部20一侧设置弹性夹持臂40，弹性夹持臂40包括本体部及由本体部一端朝向限位导向孔31的轴线处倾斜延伸的弹性部，即通过三侧的弹性夹持臂40对铜柱60进行夹持固定，保证铜柱60的接触稳定，通过设置限位导向孔31便于组装，同时通过将弹性部远离导向部30的一侧设置，即弹性部的倾斜方向与铜柱60的插入方向一致，提高组装效率。
[0032]
具体来说，上述弹性夹持臂40包括由两个所述侧壁部20靠近所述导向部30的一端延伸形成的第一弹性臂41及第二弹性臂42，所述第一弹性臂41与所述第二弹性臂42沿所述限位导向孔31的轴线对称设置。进一步地，上述第一弹性臂41及第二弹性臂42均包括由侧壁部20一端延伸形成的u形折弯部41a，及由上述u形折弯部41a的一端延伸形成的夹持部41b。可以理解地，在本实施中的其他实施例中，上述第一弹性臂41及第二弹性臂42也可由侧壁部20的一侧直接倾斜延伸出夹持部41b对铜柱60进行夹持，在本实施例中通过设置u形折弯部41a，从u形折弯部41a的一侧延伸出夹持部41b，加长弹性夹持臂40的力臂。
[0033]
进一步地，所述弹片连接器还包括靠近所述平板部10一侧设置的固定接触部，所述固定接触部包括由所述平板部10一侧朝向所述容纳空间内折弯形成的第三弹性臂43，所述第三弹性臂43沿所述限位导向孔31的轴线对称设置。在本实施例中，具体通过在平板部10上开设有加工槽，并通过在折弯的方式，弯折形成第三弹性臂43。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述第三弹性臂43还可由平板部10的一侧撕离形成。
[0034]
更进一步地，在本实施例中，上述弹性夹持臂40还包括由所述导向部30远离所述平板部10的一侧倾斜延伸形成的第四弹性臂44。具体来说，上述第一弹性臂41、第二弹性臂42、第三弹性臂43及第四弹性臂44围合形成一固定槽，该固定槽的尺寸小于铜柱60的外径。在本实施例的一些应用场景中，将上述铜柱60从限位导向孔31处插入，弹性夹持臂40发生弹性形变，以使铜柱60可插入容纳空间内，弹性夹持臂40的弹性部一端贴合铜柱60，完成接触固定。为加大连接器本体与铜柱60的接触面积，在本实施例中，上述第四弹性臂44远离所述导向部30的一侧突出形成接触凸包44a，所述接触凸包44a朝向所述限位导向孔31的轴线处设置。
[0035]
此外，在本实施例中，所述弹片连接器还包括焊接结构，所述焊接结构包括由上述两个所述侧壁部20远离所述平板部10的一端向下延伸形成的两个焊脚部51。上述两个焊脚部51用于将上述连接器本体焊接至基板70。
[0036]
进一步地，在本实施例中，上述焊接结构还包括由上述两个侧壁部20远离所述平板部10的一端相互靠近折弯形成的两个焊接部52，所述焊接部52位于所述侧壁部20远离所述导向部30的一侧。上述焊接部52用于加大与基板70的焊接面积，保证该弹片连接器的焊接稳定。
[0037]
综上，本实用新型上述实施例当中的弹片连接器，通过在平板部10的两侧向下延伸形成侧壁部20，围合形成用于容纳铜柱60的容纳空间，同时在平板部10的一侧向下延伸形成导向部30，导向部30上开设有用于对铜柱60进行限位导向的限位导向孔31，通过在限
位导向孔31的四周设置四个弹性夹持臂40，弹性夹持臂40包括本体部及由本体部一端朝向限位导向孔31的轴线处倾斜延伸的弹性部，即通过四侧的弹性夹持臂40对铜柱60进行夹持固定，保证铜柱60的接触稳定，同时通过将弹性部远离导向部30的一侧设置，即弹性部的倾斜方向与铜柱60的插入方向一致，提高组装效率。
[0038]
本实用新型第二实施例提供了一种弹片连接器，本实施例当中的弹片连接器与第一实施例当中的弹片连接器的不同之处在于：
[0039]
在本实施例中，上述固定接触部包括由所述平板部10一侧朝向所述容纳空间内突出形成的夹持凸包45。可以理解地，上述接触凸包44a与第一实施例中的第三弹性臂43作用相同，即可以对铜柱60的四侧进行夹持固定，保证铜柱60的接触稳定。
[0040]
请参阅图5，所示为本实用新型第三实施例中的弹片连接器，本实施例当中的弹片连接器与上第二实施例当中的弹片连接器的不同之处在于：
[0041]
可以理解地，为匹配不同尺寸的产品型号，在本实施例中，上述基板70上开设有收纳槽71，在本实施例中，上述连接器本体的部分位于上述收纳槽71内，上述焊接结构包括由上述侧壁部20的中部一端远离上述容纳空间的一侧弯折形成的第一焊接部81，还包括由上述第一焊接部81向下延伸形成的第二焊接部82，上述基板70上开设有与上述第二侧壁部20对应设置的凹槽73。
[0042]
请参阅图6-图7，所示为本实用新型第四实施例中的弹片连接器，本实施例当中的弹片连接器与上第二实施例当中的弹片连接器的不同之处在于：
[0043]
可以理解地，为匹配不同尺寸的产品型号，在本实施例中，上述基板70上开设有收纳槽71，在本实施例中，上述连接器本体的嵌设于上述收纳槽71内，上述焊接结构包括由上述侧壁部20的底部一端远离上述容纳空间的一侧弯折形成的第三焊接部83，还包括由上述第三焊接部83向上延伸形成的第四焊接部84，上述基板70上开设有与上述第四侧壁部20对应设置的收容槽72。
[0044]
本实用新型的第五实施例还提供了一种电子设备，包括上述实施例中的弹片连接器。具体来说，在本实施例中，上述电子设备包括蓝牙耳机、电子手表等。
[0045]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。