一种消防接头用加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及消防领域，特别涉及一种消防接头用加工模具。


背景技术：

[0002]“消防”即是消除隐患，预防灾患（即预防和解决人们在生活、工作、学习过程中遇到的人为与自然、偶然灾害的总称），当然狭义的意思在人们认识初期是：火灾的意思。
[0003]
现有的消防接头用加工模具加工存在一定不足，现有装置大多对设备的加工大多只是对设备进行单一的加工，造成设备加工效率不足。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消防接头用加工模具。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种消防接头用加工模具，包括承重台、第一伸缩柱、马达、钻头、模具架，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端设置有两个支撑板，所述支撑板上端设置有承重板，其中一个的所述支撑板一端均匀设置有三个所述第一伸缩柱，所述第一伸缩柱伸缩端内部设置有所述马达，所述马达输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有所述钻头，所述第一伸缩柱下方设置有支撑块，另一个所述支撑板一端均匀设置有三个承重轴，所述承重轴一端设置有固定环，所述承重轴下端设置有所述模具架，所述承重台内部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱伸缩端设置有隔板，所述第二伸缩柱一侧设置有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱伸缩端设置有截断片，所述承重板上端设置有压力箱，所述压力箱内部上端设置有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱伸缩端设置有第一压板，所述压力箱下端设置有四个雾化喷头，所述压力箱前端设置有第一输入管，所述第一输入管一端设置有第一封闭盖，所述承重台一侧上端设置有融液箱，所述融液箱一侧内表面设置有第五伸缩柱，所述第五伸缩柱伸缩端设置有第二压板，所述融液箱上下端内表面设置有加热架，所述加热架一端设置有导热板，所述融液箱前端设置有第二输入管，所述第二输入管一端设置有第二封闭盖。
[0007]
优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述支撑板焊接相连，所述支撑板与所述承重板焊接相连，所述承重台与所述支撑块焊接相连。
[0008]
如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接保证了所述承重台的稳定性，所述承重台与所述支撑板的焊接保证了所述支撑板的稳定性，所述支撑板与所述承重板的焊接保证了所述承重板的稳定性，所述承重台与所述支撑块的焊接保证了所述支撑块的稳定性。
[0009]
优选地：所述支撑板与所述第一伸缩柱固定端焊接相连，所述第一伸缩柱伸缩端与所述马达焊接相连，所述马达与所述传动轴过盈配合，所述传动轴与所述钻头过盈配合，所述承重轴与所述支撑板焊接相连，所述承重轴与所述固定环螺纹连接，所述承重轴与所述模具架间隙配合，所述第二伸缩柱固定端与所述承重台焊接相连，所述第二伸缩柱伸缩端与所述隔板焊接相连，所述第三伸缩柱固定端与所述承重台焊接相连，所述第三伸缩柱
伸缩端与所述截断片焊接相连。
[0010]
如此设置，所述支撑板与所述第一伸缩柱固定端的焊接保证了所述第一伸缩柱的稳定性，所述第一伸缩柱伸缩端与所述马达的焊接保证了所述马达在运转时的稳定性，所述马达与所述传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，所述传动轴与所述钻头的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，所述承重轴与所述支撑板的焊接保证了所述承重轴的稳定性，所述承重轴与所述固定环的螺纹连接方便于拆卸，所述承重轴与所述模具架的间隙配合保证了所述模具架的可转动性，所述第二伸缩柱固定端与所述承重台的焊接保证了所述第二伸缩柱的稳定性，所述第二伸缩柱伸缩端与所述隔板的焊接保证了所述隔板的稳定性，所述第三伸缩柱固定端与所述承重台的焊接保证了所述第三伸缩柱的稳定性，所述第三伸缩柱伸缩端与所述截断片的焊接保证了所述截断片的稳定性。
[0011]
优选地：所述压力箱与所述承重板焊接相连，所述压力箱与所述第四伸缩柱固定端焊接相连，所述第四伸缩柱伸缩端与所述第一压板焊接相连，所述压力箱与所述第一输入管螺纹连接，所述第一输入管与所述第一封闭盖螺纹连接，所述雾化喷头与所述压力箱螺纹连接。
[0012]
如此设置，所述压力箱与所述承重板的焊接保证了所述压力箱的稳定性，所述压力箱与所述第四伸缩柱固定端的焊接保证了所述第四伸缩柱的稳定性，所述第四伸缩柱伸缩端与所述第一压板的焊接保证了所述第一压板的稳定性，所述压力箱与所述第一输入管的螺纹连接方便于拆卸，所述第一输入管与所述第一封闭盖的螺纹连接方便于拆卸，所述雾化喷头与所述压力箱的螺纹连接方便于拆卸。
[0013]
优选地：所述融液箱与所述承重台焊接相连，所述融液箱与所述第五伸缩柱固定端焊接相连，所述第五伸缩柱伸缩端与所述第二压板焊接相连，所述加热架与所述融液箱螺栓连接，所述导热板与所述融液箱螺栓连接，所述第二输入管与所述融液箱焊接相连，所述第二输入管与所述第二封闭盖螺栓连接。
[0014]
如此设置，所述融液箱与所述承重台的焊接保证了所述融液箱的稳定性，所述融液箱与所述第五伸缩柱固定端的焊接保证了所述第五伸缩柱的稳定性，所述第五伸缩柱伸缩端与所述第二压板的焊接保证了所述第二压板的稳定性，所述加热架与所述融液箱的螺栓连接方便于拆卸，所述导热板与所述融液箱的螺栓连接方便于拆卸，所述第二输入管与所述融液箱的焊接保证了所述第二输入管的稳定性，所述第二输入管与所述第二封闭盖的螺栓连接方便于拆卸。
[0015]
有益效果在于：装置可同时加工三个设备，大大提高了消防材料生产的效率。
附图说明
[0016]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]
图1是本实用新型所述一种消防接头用加工模具的轴测图；
[0018]
图2是本实用新型所述一种消防接头用加工模具的主视图；
[0019]
图3是本实用新型所述一种消防接头用加工模具的俯视图；
[0020]
图4是本实用新型所述一种消防接头用加工模具的后剖视图。
[0021]
附图标记说明如下：
[0022]
1、承重台；2、承重块；3、支撑板；4、承重板；5、第一伸缩柱；6、马达；7、传动轴；8、钻头；9、支撑块；10、承重轴；11、固定环；12、模具架；13、第二伸缩柱；14、隔板；15、第三伸缩柱；16、截断片；17、压力箱；18、第四伸缩柱；19、第一压板；20、第一输入管；21、第一封闭盖；22、雾化喷头；23、融液箱；24、第五伸缩柱；25、第二压板；26、加热架；27、导热板；28、第二输入管；29、第二封闭盖。
具体实施方式
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
[0026]
如图1-图4所示，一种消防接头用加工模具，包括承重台1、第一伸缩柱5、马达6、钻头8、模具架12，承重台1下端四个角均设置有承重块2，承重台1上端设置有两个支撑板3，支撑板3上端设置有承重板4，其中一个的支撑板3一端均匀设置有三个第一伸缩柱5，第一伸缩柱5伸缩端内部设置有马达6，马达6输出端设置有传动轴7，传动轴7一端设置有钻头8，第一伸缩柱5下方设置有支撑块9，另一个支撑板3一端均匀设置有三个承重轴10，承重轴10一端设置有固定环11，承重轴10下端设置有模具架12，承重台1内部设置有第二伸缩柱13，第二伸缩柱13伸缩端设置有隔板14，第二伸缩柱13一侧设置有第三伸缩柱15，第三伸缩柱15伸缩端设置有截断片16，承重板4上端设置有压力箱17，压力箱17内部上端设置有第四伸缩柱18，第四伸缩柱18伸缩端设置有第一压板19，压力箱17下端设置有四个雾化喷头22，压力箱17前端设置有第一输入管20，第一输入管20一端设置有第一封闭盖21，承重台1一侧上端设置有融液箱23，融液箱23一侧内表面设置有第五伸缩柱24，第五伸缩柱24伸缩端设置有第二压板25，融液箱23上下端内表面设置有加热架26，加热架26一端设置有导热板27，融液箱23前端设置有第二输入管28，第二输入管28一端设置有第二封闭盖29。
[0027]
优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重台1与支撑板3焊接相连，支撑板3与承重板4焊接相连，承重台1与支撑块9焊接相连，如此设置，承重台1与承重块2的焊接保证了承重台1的稳定性，承重台1与支撑板3的焊接保证了支撑板3的稳定性，支撑板3与承重板4的焊接保证了承重板4的稳定性，承重台1与支撑块9的焊接保证了支撑块9的稳定性；支撑板3与第一伸缩柱5固定端焊接相连，第一伸缩柱5伸缩端与马达6焊接相连，马达6与传动轴
7过盈配合，传动轴7与钻头8过盈配合，承重轴10与支撑板3焊接相连，承重轴10与固定环11螺纹连接，承重轴10与模具架12间隙配合，第二伸缩柱13固定端与承重台1焊接相连，第二伸缩柱13伸缩端与隔板14焊接相连，第三伸缩柱15固定端与承重台1焊接相连，第三伸缩柱15伸缩端与截断片16焊接相连，如此设置，支撑板3与第一伸缩柱5固定端的焊接保证了第一伸缩柱5的稳定性，第一伸缩柱5伸缩端与马达6的焊接保证了马达6在运转时的稳定性，马达6与传动轴7的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，传动轴7与钻头8的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，承重轴10与支撑板3的焊接保证了承重轴10的稳定性，承重轴10与固定环11的螺纹连接方便于拆卸，承重轴10与模具架12的间隙配合保证了模具架12的可转动性，第二伸缩柱13固定端与承重台1的焊接保证了第二伸缩柱13的稳定性，第二伸缩柱13伸缩端与隔板14的焊接保证了隔板14的稳定性，第三伸缩柱15固定端与承重台1的焊接保证了第三伸缩柱15的稳定性，第三伸缩柱15伸缩端与截断片16的焊接保证了截断片16的稳定性；压力箱17与承重板4焊接相连，压力箱17与第四伸缩柱18固定端焊接相连，第四伸缩柱18伸缩端与第一压板19焊接相连，压力箱17与第一输入管20螺纹连接，第一输入管20与第一封闭盖21螺纹连接，雾化喷头22与压力箱17螺纹连接，如此设置，压力箱17与承重板4的焊接保证了压力箱17的稳定性，压力箱17与第四伸缩柱18固定端的焊接保证了第四伸缩柱18的稳定性，第四伸缩柱18伸缩端与第一压板19的焊接保证了第一压板19的稳定性，压力箱17与第一输入管20的螺纹连接方便于拆卸，第一输入管20与第一封闭盖21的螺纹连接方便于拆卸，雾化喷头22与压力箱17的螺纹连接方便于拆卸；融液箱23与承重台1焊接相连，融液箱23与第五伸缩柱24固定端焊接相连，第五伸缩柱24伸缩端与第二压板25焊接相连，加热架26与融液箱23螺栓连接，导热板27与融液箱23螺栓连接，第二输入管28与融液箱23焊接相连，第二输入管28与第二封闭盖29螺栓连接，如此设置，融液箱23与承重台1的焊接保证了融液箱23的稳定性，融液箱23与第五伸缩柱24固定端的焊接保证了第五伸缩柱24的稳定性，第五伸缩柱24伸缩端与第二压板25的焊接保证了第二压板25的稳定性，加热架26与融液箱23的螺栓连接方便于拆卸，导热板27与融液箱23的螺栓连接方便于拆卸，第二输入管28与融液箱23的焊接保证了第二输入管28的稳定性，第二输入管28与第二封闭盖29的螺栓连接方便于拆卸。
[0028]
工作原理：将压力箱17内的冷却剂加满，再将金属融液装入融液箱23内，启动装置加热架26开始加热使融液箱23内的金属融液不凝固，第三伸缩柱15开始带动截断片16下降，第五伸缩柱24开始带动第二压板25外伸，使内部的金属融液挤入模具架12内，第四伸缩柱18开始带动第二压板25下压使压力箱17内的冷却剂顺着雾化喷头22喷入模具架12上使其内部的金属融液凝固，第二伸缩柱13带动隔板14下降，第一伸缩柱5开始带动钻头8外伸，同时马达6开始转动，马达6带动钻头8转动，钻头8接触到模具架12内已经凝固的金属块为其进行打孔处理。
[0029]
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。