一种消防安全用电缆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种消防安全用电缆加工装置。


背景技术：

2.在电线电缆加工过程中，通过挤塑工艺在导体表面加工护套，一般需要在注塑设备内加入同种或者多种颗粒状物料，混合后加热成塑液注入挤出模具内，由于物料存放环境湿度大、物料本身粘性大等因素，物料存在结块现象，现有注塑设备在混合过程中对结块物料的破碎效果不好，导致下料口堵塞、物料熔融不完全等问题，以致于造成线缆挤出后不均匀、脱节，产品质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种消防安全用电缆加工装置，能够解决现有技术中的注塑设备使用时无法完全破碎结块物料的技术问题。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种消防安全用电缆加工装置，包括搅拌罐、加热输送装置以及进料斗，搅拌罐顶部设有搅拌进料口、底部设有搅拌出料口，所述进料斗设置于搅拌罐的搅拌进料口处，搅拌出料口与加热输送装置连通，所述搅拌罐内部设有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴与设在搅拌轴外侧的搅拌棒，搅拌罐顶部设有用于驱动搅拌器转动的搅拌电机；
5.进料斗上设有碎料机构，碎料机构包括碎料辊、漏料栅以及碎料电机，漏料栅主要由多个间隔设置的挡条构成，所述挡条整体呈开口处朝上的v型，碎料辊位于漏料栅内部并转动装配在进料斗上，碎料电机位于进料斗外侧，用于驱动碎料辊转动，碎料辊上沿圆周方向交替设置有碎料齿与扫料刷，碎料齿位于相邻两挡条之间，用于对物料进行破碎，扫料刷呈连续长条状，长度方向沿碎料辊的轴向延伸，用于将破碎后物料扫至漏料栅下方。
6.有益效果：本消防安全用电缆加工装置使用时，颗粒状物料经进料斗进料，在经过碎料机构时，结块物料被筛出、挡在漏料栅上，经碎料齿与挡条的配合破碎作用打碎成颗粒，之后通过漏料栅正常向搅拌罐移动，由于碎料辊上还设有扫料刷，扫料刷转动过程中扫动落在挡条上的物料，保证满足尺寸要求的物料正常进料，物料经过充分破碎后以较小颗粒尺寸进入搅拌罐内混合均匀，再经加热输送装置加热成塑液向后续挤出模具输送。综合以上使用过程，本实用新型在进料斗处设置结构新颖的碎料机构，碎料辊交替设置碎料齿与扫料刷以在转动过程中完成碎料、扫料双重功能，保证物料充分破碎后顺利进料，解决物料结块问题，便于后续混合均匀、加热熔融完全，有利于提高线缆挤出质量，适用于加工各类电缆线缆，特别适合加工品质要求较高的消防安全用电缆。
7.进一步的，所述加热输送装置包括双层外筒、双层内筒、上端板、下端板与输送电机，上端板设有输送进料口，用于与搅拌出料口相通，双层外筒与双层内筒之间的环空构成输料通道，双层外筒下端设有输送出料口，双层外筒内部呈螺旋状分布有外侧加热丝；双层
内筒包括旋转外筒与固定内筒，固定内筒上端封堵，固定内筒上方设有连接支架并通过连接支架与搅拌罐固连，旋转外筒外侧设有螺旋输送叶片、内侧通过第一轴承与固定内筒转动连接，下端板上设有供旋转外筒穿出的穿孔且下端板通过第二轴承与旋转外筒转动连接，输送电机固定于下端板下方，用于驱动旋转外筒转动，固定内筒的外侧呈螺旋状分布有内侧加热丝。
8.有益效果：加热输送装置采用内侧加热丝、外侧加热丝双重加热的加热方式，物料在经螺旋输送叶片在输料通道输送时，换热面积大，内外充分加热，可以大大缩小物料换热所需移动路径，保证物料快速、均匀加热熔融，提高产品挤出质量。
9.进一步的，所述连接支架整体呈t型，上端水平两侧与搅拌罐固连，下端与固定内筒连接。
10.有益效果：t型的连接支架占用搅拌罐内部体积空间小，尽量减小设置连接支架对物料通过性的影响。
11.进一步的，搅拌罐包括罐体与位于罐体下端的锥形管，罐体内部设有内径自上而下逐渐减小的弧形面，所述搅拌器位于罐体内，锥形管自上而下内径逐渐收缩，连接支架上端水平两侧与锥形管固连。
12.有益效果：搅拌罐采用上述结构，对物料具有一定聚集、引导作用，保证物料混合顺利下行、出料，另一方面，便于固定位于加热输送装置内的固定内筒。
附图说明
13.图1是本实用新型的消防安全用电缆加工装置的具体实施例1的内部结构示意图；
14.图2是图1中a处的细节放大图；
15.图3是本实用新型的消防安全用电缆加工装置的具体实施例1中进料斗的结构示意图；
16.附图标记：1-搅拌罐；11-罐体；12-锥形管；13-搅拌进料口；14-搅拌出料口；2-加热输送装置；21-外圈外筒；22-外圈内筒；23-旋转外筒；24-固定内筒；25-输送出料口；26-螺旋输送叶片；27-内侧加热丝；28-外侧加热丝；3-进料斗；31-漏料栅；32-碎料辊；33-碎料齿；34-扫料刷；4-搅拌器；41-搅拌轴；42-搅拌棒；5-搅拌电机；6-底座；8-连接支架；9-输送电机；10-碎料电机。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
18.本实用新型的消防安全用电缆加工装置的具体实施例1：
19.本消防安全用电缆加工装置整体结构如图1所示，主要由搅拌罐1、位于搅拌罐1上方的进料斗3、位于搅拌罐1下方的加热输送装置2构成，加热输送装置2底部设有用于支撑的底座6。搅拌罐1包括罐体11以及位于罐体11底部的锥形管12，罐体11内部设有内径自上而下逐渐减小的弧形面，起到集料、导料作用，锥形管12内径自上而下逐渐收缩。罐体11的顶部设有搅拌进料口13，进料斗3设置在罐体11顶部的搅拌进料口13处，用于向搅拌罐1进料；锥形管12的下端设有搅拌出料口14，供搅拌罐1内物料排出。
20.进料斗3具体结构如图2-图3所示，其上设有碎料机构，碎料机构包括碎料电机10、
转动装配在进料斗3内的碎料辊32以及固定于进料斗3内的漏料栅31，漏料栅3主要由多个间隔设置的挡条构成，挡条整体呈开口朝上的v型，主要由两条边构成，挡条两条边上端固定于进料斗3内部，两条边交汇处构成漏料栅31的底部。碎料辊32的轴线与挡条相互垂直，碎料电机10固定在进料斗3外侧，其输出端与碎料辊32的中间轴固连，用于驱动碎料辊32转动。碎料辊的表面沿圆周方向交替设置有碎料齿33和扫料刷34，碎料齿33伸入相邻两挡条之间，用于破碎结块物料；扫料刷34整体呈长条状，长度沿碎料辊32轴向延伸，用于扫下漏料栅31中物料、保证物料正常下行。搅拌罐的罐体11内部设有搅拌器4，搅拌器4主要由中间的搅拌轴41以及位于搅拌轴41外侧的搅拌棒42构成，用于混匀经过破碎的颗粒状物料。罐体11顶部固定有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端与搅拌轴41连接，用于驱动搅拌器转动。
21.加热输送装置2用于将混合过后的颗粒状物料加热熔融为塑液并进行输送，如图1所示，加热输送装置2呈筒状设置，包括双层外筒、双层内筒、上端板、下端板以及输送电机9，其中双层外筒包括外圈外筒21、外圈内筒22，双层内筒包括转动外筒23以及固定内筒24，双层外筒与双层内筒之间的环空构成供物料通过的输料通道。上端板、下端板均呈圆环状，上端板中间设有用于与锥形管下端的搅拌出料口14连通的输送进料口，物料通过输送进料口进入输料通道内部，双层外筒的下端设有输送出料口25，物料加热熔融为塑液后通过出料口25排出。
22.固定内筒24上端封堵，固定内筒24通过上方的连接支架8与搅拌罐1连接，其中连接支架8整体呈 t型结构，连接支架8上端水平两侧分别与锥形管12内部连接，下端则连接固定内筒24，因此固定内筒24悬吊在搅拌罐上，主体部分位于加热输送装置2内部。转动外筒23套设在固定内筒23外侧，其内侧的上下两端通过第一轴承与固定内筒24转动连接。为驱动转动外筒23转动，下端板中间设有供转动外筒23穿出的穿孔，输出电机9固定在下端板下方，其输出端与转动外筒23固连，用于驱动转动外筒23转动。为保证转动外筒23在输出电机9驱动作用下稳定转动，转动外筒23外侧下端通过第二轴承与下端板转动连接，转动外筒23外侧固定有对输料通道内的物料进行挤压、输送的螺旋输送叶片26。双层外筒内部设有呈螺旋状分布的外侧加热丝28，在双层内筒内部、固定内筒23上设有呈螺旋状分布的内部加热丝27，该种加热结构能使物料在输送过程中内外同时受热，换热面积大，受热均匀、快速、完全，可大大缩小物料加热所需输送距离。
23.本实用新型在使用过程中，颗粒状物料进入进料斗3内，分散物料能够直接通过漏料栅31内部缝隙进入搅拌罐内，结块物料则被筛选在漏料栅内，碎料辊32受碎料电机10驱动进行碎料、扫料：碎料齿33旋转通过两相邻挡条之间，破碎结块物料，为保证颗粒物料能够正常性下行，扫料刷34扫过漏料栅，将物料扫至漏料栅下侧；经过破碎的物料进入搅拌罐1内部进行充分搅拌混匀，混合后物料通过锥形管12进入加热输送装置2内的输料通道，受到外侧加热丝、内侧加热丝的双重加热作用进行熔融，同时在螺旋输送叶片作用下向下运动，直至移动至输送出料口处排出。结合以上过程可以发现，本实用新型在混合物料之前使用碎料辊交替碎料、扫料，物料破碎后顺利下行至搅拌罐内部混匀，解决物料结块问题，避免堵塞设备与管道，另外，加热输送装置采取内外双重加热结构，大大提高物料加热速度与效率，保证物料熔融完全，有利于提高产品挤出质量。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对
于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。