一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具检测技术领域，具体是一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置。


背景技术：

2.在机械加工领域中，对加工要求和对产品的品质越来越高，智能自动化的要求也随之提高。在传统的加工中，正常是把需要加工的零部件定位后再通过手动或者气动或者液压进行压紧固定，通过定位支撑上面的气孔进行吹气，通过气压是否可以密封来查看零件是否与支持充分接触，压紧元件是否压紧，但是对零件重量比较重的产品，通过这种结构就没法判断压紧元件是否压紧到位。
3.现有结构适应范围不广，只适合重量较轻的零件产品，重量较重的零件，通过自身重量就已经起到密封作用了，压紧元件是否压紧，就没法判断；同时气密检测的支撑面是通过磨加工出来，所以面的光洁度及平面度比较好，如果产品的面也比较好的情况下，两者的贴合度也比较好，气密检测在压紧元件没压紧时密封性也会比较好，这样有可能还会出现误检测。
4.因此，本领域技术人员提供了一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置，包括夹具体，所述夹具体的上表面固定安装有若干组用于压紧零件本体的杠杆气缸机构，所述杠杆气缸机构包括气缸，所述气缸的底部与夹具体的顶部固定连接，所述气缸的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端铰接有压紧头，所述气缸的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有两个固定板，所述压紧头位于两个固定板之间且压紧头的外壁与固定板的内壁转动连接，所述夹具体的上表面相对杠杆气缸机构位置设置有气压检测机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述气压检测机构包括储气筒，所述储气筒的底部与夹具体的上表面固定连接，所述储气筒的内壁上侧开设有进气口，所述储气筒的内壁相对进气口的下方开设有出气孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述储气筒的外壁固定连接有与进气口连通的进气管，所述储气筒的外壁固定连接有与出气孔连通的出气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管远离储气筒的一端外接有充气机构，所述出气管远离储气筒的一端外接有压力检测机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储气筒的内部滑动连接有气检销，所述气
检销的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆远离气检销的一端与伸缩杆的外壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、当气缸带动,伸缩杆恢复至初始状态时，压紧头不再压紧零件本体，伸缩杆会带动传动杆和气检销下降，进而对进气口进行封闭，外部气体无法再进入储气筒内部，出气孔不再输出气体，压力检测机构内部压力值下降，提示工作人员此时为松开状态，提高检测精度。
14.2、自动化效果好，成本降幅大，能保证工件定位稳定，可靠，提高工件装夹效率，适合大批量生产，此结构适用范围广，不受零件重量及光洁度、平面度影响。
15.3.通过增加漏气检测功能，当元件压紧时，出现漏气，没压紧时气压密封，避开因支撑面及工件面较好，自身密封好所造成的误报警和工件自身重量较重时，自身就起到密封等问题。
附图说明
16.图1为一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置俯视结构示意图。
17.图2为一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置中a-a剖视结构示意图。
18.图3为一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置杠杆气缸机构中的结构示意图。
19.图4为一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置中进气管和出气管的结构示意图。
20.图中：1、夹具体；2、杠杆气缸机构；3、气压检测机构；4、零件本体；5、气缸；6、伸缩杆；7、传动杆；8、压紧头；9、固定板；10、安装块；11、储气筒；12、进气口；13、出气孔；14、进气管；15、出气管；16、气检销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种通过气压检测压紧元件是否压紧到位装置，包括夹具体1，夹具体1的上表面固定安装有若干组用于压紧零件本体4的杠杆气缸机构2，杠杆气缸机构2包括气缸5，气缸5的底部与夹具体1的顶部固定连接，气缸5的内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端铰接有压紧头8，气缸5的顶部固定连接有安装块10，安装块10的顶部固定连接有两个固定板9，压紧头8位于两个固定板9之间且压紧头8的外壁与固定板9的内壁转动连接，夹具体1的上表面相对杠杆气缸机构2位置设置有气压检测机构3。
23.将零件本体4放置于夹具体1的上表面，通过气压检测机构3检测杠杆气缸机构2是否压紧到位，启动气缸5，通过气缸5带动伸缩杆6向上运动，进而带动压紧头8靠近伸缩杆6的一端向上移动，压紧头8远离伸缩杆6的一端向下移动，对零件本体4的上表面进行压紧。
24.储气筒11的内部滑动连接有气检销16，气检销16的顶端固定连接有传动杆7，传动杆7远离气检销16的一端与伸缩杆6的外壁固定连接。
25.在伸缩杆6向上移动的同时会带动传动杆7和气检销16向上运动，气检销16在储气筒11内部向上滑动，此时气检销16逐渐与进气口12分离，由于进气口12与进气管14连通。
26.气压检测机构3包括储气筒11，储气筒11的底部与夹具体1的上表面固定连接，储气筒11的内壁上侧开设有进气口12，储气筒11的内壁相对进气口12的下方开设有出气孔13。
27.储气筒11的外壁固定连接有与进气口12连通的进气管14，储气筒11的外壁固定连接有与出气孔13连通的出气管15。
28.进气管14远离储气筒11的一端外接有充气机构，出气管15远离储气筒11的一端外接有压力检测机构。
29.进气管14外接有充气机构，充气机构对进气管14持续充气，气体进入储气筒11后从出气孔13位置排出，由于出气孔13与出气管15连通，出气管15外接有气压检测机构，压力检测机构内部压力值上升，提示工作人员此时为压紧状态。
30.本实用新型的工作原理是：
31.在使用本实用新型时，将零件本体4放置于夹具体1的上表面，通过气压检测机构3检测杠杆气缸机构2是否压紧到位，启动气缸5，通过气缸5带动伸缩杆6向上运动，进而带动压紧头8靠近伸缩杆6的一端向上移动，压紧头8远离伸缩杆6的一端向下移动，对零件本体4的上表面进行压紧；
32.在伸缩杆6向上移动的同时会带动传动杆7和气检销16向上运动，气检销16在储气筒11内部向上滑动，此时气检销16逐渐与进气口12分离，由于进气口12与进气管14连通，进气管14外接有充气机构，充气机构对进气管14持续充气，气体进入储气筒11后从出气孔13位置排出，由于出气孔13与出气管15连通，出气管15外接有气压检测机构，压力检测机构内部压力值上升，提示工作人员此时为压紧状态；
33.同理，当气缸5带动,伸缩杆6恢复至初始状态时，压紧头8不再压紧零件本体4，伸缩杆6会带动传动杆7和气检销16下降，进而对进气口12进行封闭，外部气体无法再进入储气筒11内部，出气孔13不再输出气体，压力检测机构内部压力值下降，提示工作人员此时为松开状态，提高检测精度；
34.本实用新型在现有基础上通过增加漏气检测功能，当元件压紧时，出现漏气，没压紧时气压密封，避开因支撑面及工件面较好，自身密封好所造成的误报警和工件自身重量较重时，自身就起到密封等问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。