1.本实用新型涉及矿槽重型卸料车技术领域，具体为矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置。
背景技术：
2.目前矿槽上料仓一般采用带式输送机和移动电动卸料车向各个料仓装料，在装料时由于物料的落差大，仓内进料时又是正压，因此含有大量粉尘的气体从料仓进料口逸出，严重污染料仓周围的环境，危害操作工人的身体健康。
3.在除尘装置进行吸附大颗粒杂尘时，会出现吸附过多吸附能力下降，吸附不完全。
4.因此，设计实用性强和防止吸附力减弱的矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置是很有必要的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，包括车厢，所述车厢的顶部右侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的上部开设有出气孔，所述除尘箱的正面下部开设有进气孔，所述除尘箱的内部固定连接有吸附板，所述除尘箱的内部设置有吸附块，所述吸附块处于吸附板的上方，所述除尘箱的内部设置有风扇，所述风扇处于吸附块的上部。
7.根据上述技术方案，所述吸附板的左侧下方设置有盘仓，所述盘仓的内部设置有转盘，所述吸附板的下表面滑动连接有刮头，所述刮头为空心设计，所述刮头的下部固定连接有轴头，所述转盘的表面轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接于轴头的右侧。
8.根据上述技术方案，所述刮头的内部上方轴承连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有顶簧，所述顶簧的另一端固定连接于刮头的内部上侧，所述刮头的内部下侧固定连接有限位块。
9.根据上述技术方案，所述吸附块为多层设计。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有吸附板和吸附块，启动风扇时，尘气就会从进气孔进入除尘箱的内部，首先经过吸附板，对尘气中的颗粒颗粒物进行吸附，然后再经过吸附块进行对尘气深层洁净，最后经过出气孔排出；
12.(2)通过设置有转盘，转盘由电机带动旋转，当转盘开始旋转时，连杆的左端随着转盘做圆周运动，连杆的右端就会带动轴头做左右往复运动，刮头就会随之做左右往复运动，将吸附板表面吸附的颗粒物刮入刮头的内部进行收集，防止吸附板表面吸附的颗粒物过多影响吸附力；
13.(3)通过设置有挡板，刮头在吸附板上刮动时，吸附板上表面的颗粒物就会将挡板
推开进入刮头的内部进行收集，当刮头反方向运动时，顶簧就会将挡板向外推动，使其堵住刮头的口部，防止被刮入的颗粒物掉落出来，当顶簧将挡板外推时，限位块可以防止推过垂直位置造成颗粒物的洒落。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型除尘箱的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型刮头的内部示意图；
18.图中：1、除尘箱；2、出气孔；3、进气孔；4、吸附板；5、吸附块；6、风扇；7、盘仓；8、转盘；9、刮头；10、连杆；11、挡板；12、顶簧；13、限位块；14、车厢。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，包括车厢14，车厢14的顶部右侧固定安装有除尘箱1，除尘箱1的上部开设有出气孔2，除尘箱1的正面下部开设有进气孔3，除尘箱1的内部固定连接有吸附板4，除尘箱1的内部设置有吸附块5，吸附块5处于吸附板4的上方，除尘箱1的内部设置有风扇6，风扇6处于吸附块5的上部，启动风扇6时，尘气就会从进气孔3进入除尘箱1的内部，首先经过吸附板4，对尘气中的颗粒颗粒物进行吸附，然后再经过吸附块5进行对尘气深层洁净，最后经过出气孔2排出；
21.吸附板4的左侧下方设置有盘仓7，盘仓7的内部设置有转盘8，吸附板4的下表面滑动连接有刮头9，刮头9为空心设计，刮头9的下部固定连接有轴头，转盘8的表面轴承连接有连杆10，连杆10的另一端轴承连接于轴头的右侧，转盘8由电机带动旋转，当转盘8开始旋转时，连杆10的左端随着转盘8做圆周运动，连杆10的右端就会带动轴头做左右往复运动，刮头9就会随之做左右往复运动，将吸附板4表面吸附的颗粒物刮入刮头9的内部进行收集，防止吸附板4表面吸附的颗粒物过多影响吸附力；
22.刮头9的内部上方轴承连接有挡板11，挡板11的右侧固定连接有顶簧12，顶簧12的另一端固定连接于刮头9的内部上侧，刮头9的内部下侧固定连接有限位块13，刮头9在吸附板4上刮动时，吸附板4上表面的颗粒物就会将挡板11推开进入刮头9的内部进行收集，当刮头9反方向运动时，顶簧12就会将挡板11向外推动，使其堵住刮头9的口部，防止被刮入的颗粒物掉落出来，当顶簧12将挡板11外推时，限位块13可以防止推过垂直位置造成颗粒物的洒落；
23.吸附块5为多层设计，吸附块5的多层设计可以使得吸附效果更好，洁净率更高。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，包括车厢(14)，其特征在于：所述车厢(14)的顶部右侧固定安装有除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的上部开设有出气孔(2)，所述除尘箱(1)的正面下部开设有进气孔(3)，所述除尘箱(1)的内部固定连接有吸附板(4)，所述除尘箱(1)的内部设置有吸附块(5)，所述吸附块(5)处于吸附板(4)的上方，所述除尘箱(1)的内部设置有风扇(6)，所述风扇(6)处于吸附块(5)的上部。2.根据权利要求1所述的矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，其特征在于：所述吸附板(4)的左侧下方设置有盘仓(7)，所述盘仓(7)的内部设置有转盘(8)，所述吸附板(4)的下表面滑动连接有刮头(9)，所述刮头(9)为空心设计，所述刮头(9)的下部固定连接有轴头，所述转盘(8)的表面轴承连接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端轴承连接于轴头的右侧。3.根据权利要求2所述的矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，其特征在于：所述刮头(9)的内部上方轴承连接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧固定连接有顶簧(12)，所述顶簧(12)的另一端固定连接于刮头(9)的内部上侧，所述刮头(9)的内部下侧固定连接有限位块(13)。4.根据权利要求3所述的矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，其特征在于：所述吸附块(5)为多层设计。
技术总结
本实用新型公开了矿槽重型卸料车双通道高效通风除尘装置，包括车厢，所述车厢的顶部右侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的上部开设有出气孔，所述除尘箱的正面下部开设有进气孔，所述除尘箱的内部固定连接有吸附板，所述除尘箱的内部设置有吸附块，所述吸附块处于吸附板的上方，所述除尘箱的内部设置有风扇，所述风扇处于吸附块的上部，所述吸附板的左侧下方设置有盘仓，所述盘仓的内部设置有转盘，所述吸附板的下表面滑动连接有刮头，所述刮头为空心设计，所述刮头的下部固定连接有轴头，所述转盘的表面轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接于轴头的右侧，本实用新型，具有实用性强和防止吸附力减弱的特点。用性强和防止吸附力减弱的特点。用性强和防止吸附力减弱的特点。
技术研发人员：王红华 朱明 刘后超
受保护的技术使用者：江苏海伦环保设备有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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