一种搅拌器辅助散热的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌器辅助散热的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有技术中，大多数反应釜内部均设置搅拌结构，用来加速反应釜内部物料的反应效率，但有部分反应物在反应过程中，会产生热量，容易导致其搅拌结构出现损坏，需要经常对搅拌结构进行维护，从而影响反应釜的使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌器辅助散热的反应釜，旨在解决传统的反应釜在使用时，会遇到反应产生热量的情况，容易造成反应釜内部搅拌结构的损伤问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种搅拌器辅助散热的反应釜，包括：
7.反应釜本体；
8.搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于反应釜内顶壁和内底壁之间，且所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴外表面固定连接有多个搅拌框；以及
9.散热机构，所述散热机构包括安装管，所述安装管固定连接于搅拌轴内底壁，所述安装管外表面转动套设有输送管，所述反应釜本体一侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有储液箱，所述储液箱一侧内表壁和输送管的一端连通连接，所述安装管外表面连通连接有多个冷凝管。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜本体顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和搅拌轴通过皮带和皮带轮传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述搅拌框两侧外表面均固定连接有多个搅拌杆。
12.作为本实用新型的一种优选方案，每个所述冷凝管外表面均套设有多个安装环，每个所述安装环两侧外表面均固定连接有安装杆，每个所述安装杆的一端和对应搅拌杆一侧外表面均固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜顶部连通连接有进料管，所述反应
釜本体底部连通连接有排料管。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜本体底部固定连接有多个支撑柱，每个所述支撑柱底部均固定连接有支撑板。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型提供了一种搅拌器辅助散热的反应釜，具有以下有益效果：
17.1、本方案中，搅拌轴在反应釜本体内部转动，带动搅拌框进行转动，方便加速反应釜本体内部物料的反应，提升反应釜本体的使用效率，输送管通过抽液泵将储液箱内部冷却液抽入安装管内部，由安装管分别进入冷凝管内部，通过冷凝管对各个搅拌框附近进行降温散热，避免搅拌机构受热而损坏，提升反应釜本体的使用安全性。
18.2、本方案中，通过安装环可以对冷凝管进行防护，避免因搅拌框转动带动冷凝管转动时，冷凝管出现掉落和倾斜情况，通过安装杆进一步提升安装环的稳定性，从而提高冷凝管的使用安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第二视角立体图；
21.图3为本实用新型的剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、反应釜本体；2、搅拌机构；201、搅拌轴；202、搅拌框；203、搅拌杆；204、安装板；205、驱动电机；3、散热机构；301、安装管；302、输送管；303、支撑板；304、储液箱；305、冷凝管；306、安装环；307、安装杆；4、进料管；5、排料管；6、支撑柱；7、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-3，一种搅拌器辅助散热的反应釜，包括：
29.反应釜本体1；
30.搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴201，搅拌轴201转动连接于反应釜内顶壁和内底壁之间，且搅拌轴201内部中空，搅拌轴201外表面固定连接有多个搅拌框202；以及
31.散热机构3，散热机构3包括安装管301，安装管301固定连接于搅拌轴201内底壁，安装管301外表面转动套设有输送管302，反应釜本体1一侧外表面固定连接有支撑板303，支撑板303顶部固定连接有储液箱304，储液箱304一侧内表壁和输送管302的一端连通连接，安装管301外表面连通连接有多个冷凝管305。
32.在实施例中，搅拌轴201在反应釜本体1内部转动，带动搅拌框202进行转动，方便加速反应釜本体1内部物料的反应，提升反应釜本体1的使用效率，输送管302通过抽液泵将储液箱304内部冷却液抽入安装管301内部，由安装管301分别进入冷凝管305内部，通过冷凝管305对各个搅拌框202附近进行降温散热，避免搅拌机构2受热而损坏，提升反应釜本体1的使用安全性。
33.具体的请结合图1-3所示，反应釜本体1顶部固定连接有安装板204，安装板204一侧外表面固定连接有驱动电机205，驱动电机205的输出端和搅拌轴201通过皮带和皮带轮传动连接。
34.本实施例中，安装板204为驱动电机205提供支撑，避免驱动电机205安装不稳定，影响驱动电机205的使用，驱动电机205通过皮带和皮带轮带动搅拌轴201转动，提高搅拌机构2的使用便捷性。
35.具体的请结合图3所示，每个搅拌框202两侧外表面均固定连接有多个搅拌杆203。
36.本实施例中，通过搅拌杆203进一步提升搅拌框202的搅拌效果，同时，搅拌杆203可以对冷凝管305进行防护，提升冷凝管305的使用安全性。
37.具体的请结合图3所示，每个冷凝管305外表面均套设有多个安装环306，每个安装环306两侧外表面均固定连接有安装杆307，每个安装杆307的一端和对应搅拌杆203一侧外表面均固定连接。
38.本实施例中，通过安装环306可以对冷凝管305进行防护，避免因搅拌框202转动带动冷凝管305转动时，冷凝管305出现掉落和倾斜情况，通过安装杆307进一步提升安装环306的稳定性，从而提高冷凝管305的使用安全性。
39.具体的请结合图2所示，反应釜顶部连通连接有进料管4，反应釜本体1底部连通连接有排料管5。
40.本实施例中，进料管4方便反应物的进入，排料管5方便反应后的物料的排出，方便反应釜本体1的使用。
41.具体的请结合图1所示，反应釜本体1底部固定连接有多个支撑柱6，每个支撑柱6底部均固定连接有定位板7。
42.本实施例中，通过支撑柱6提升反应釜本体1的使用稳定性，通过定位板7方便对支撑柱6和反应釜本体1进行定位，进一步提升反应釜本体1的使用稳定性。
43.工作原理：使用时，驱动电机205通过皮带和皮带轮带动搅拌轴201转动，搅拌轴201在反应釜本体1内部转动，带动搅拌框202进行转动，方便加速反应釜本体1内部物料的反应，提升反应釜本体1的使用效率，输送管302通过抽液泵将储液箱304内部冷却液抽入安
装管301内部，由安装管301分别进入冷凝管305内部，通过冷凝管305对各个搅拌框202附近进行降温散热，避免搅拌机构2受热而损坏，提升反应釜本体1的使用安全性，通过安装环306可以对冷凝管305进行防护，避免因搅拌框202转动带动冷凝管305转动时，冷凝管305出现掉落和倾斜情况，通过安装杆307进一步提升安装环306的稳定性，从而提高冷凝管305的使用安全性。
44.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。