多功能气化柴煤炉芯的制作方法

1.本实用新型属于烧火用炉芯领域，具体涉及多功能气化柴煤炉芯。


背景技术：

2.炉芯作为一种常用的烧火设备，可以用于烧水、做菜、取暖等，炉芯的使用，给人们的生活带来了很大的便利，特别是在某些还在使用燃煤或木材作为燃料的地区，炉芯的使用给人们的生活带来了极大的便利。但是现阶段使用的炉芯，绝大多数都是只开设一个进料口，然后直接将燃煤或木材在煤芯内燃烧，这种炉芯经常会因为燃料燃烧后剩余物的堆积使得炉芯通气不足，而使得炉芯内的然煤或木材燃烧不充分，造成资源的浪费，严重的还可能产生大量的一氧化碳，造成使用者一氧化碳中毒，因此如何增强炉芯的通气能力，充分燃烧燃料是一个有待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
4.多功能气化柴煤炉芯，包括上芯体和下芯体，所述上芯体两端开口且与所述下芯体活动连接，所述上芯体上开设有进料口和第一通气孔，所述下芯体的底部开设有第三通气孔。
5.进一步地，所述第一通气孔为圆形或直槽形。
6.进一步地，所述第一通气孔圆周阵列设置于所述上芯体上。
7.进一步地，所述下芯体的侧面开设有第二通气孔。
8.进一步地，所述第二通气孔为直槽形。
9.进一步地，所述下芯体上设置有用于防止所述上芯体与所述下芯体错位的凸起。
10.进一步地，所述凸起有3个，其中两个凸起互成180
°
，与另一个凸起成90
°
。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在上芯体上开设第一通气孔，且该第一通气孔圆周阵列设置于上芯体上，能够大大增强柴或煤燃烧时上芯体的进氧量。
13.2.通过在下芯体的侧面开设第二通气孔，使得当下芯体底部的第三通气孔被燃烧后的柴灰或煤渣堵住后氧气能够从第二通气孔中进入上芯体内，供柴或煤燃烧，进一步增强上芯体的进氧量。
14.3.通过在下芯体上设置凸起，能够保证上芯体与下芯体的位置相对固定，防止上芯体与下芯体错位。
附图说明
15.图1为带第一通气孔的多功能气化柴煤炉芯结构示意图；
16.图2为带第二通气孔的多功能气化柴煤炉芯立体示意图；
17.图3为第一通气孔的多功能气化柴煤炉芯爆炸示意图；
18.图4为图1中a处的局部放大示意图；
19.图5为多功能气化柴煤炉芯的仰视图。
20.图中：1、上芯体；2、第一通气孔；3、进料口；4、下芯体；5、第二通气孔；6、第三通气孔；7、凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1、图2、图5所示，多功能气化柴煤炉芯，包括上芯体1和下芯体4，上芯体1两端开口且与下芯体4活动连接，上芯体1上开设有进料口3和第一通气孔2，下芯体4的底部开设有第三通气孔6。该第一通气孔2为圆形或直槽形且圆周阵列设置于上芯体1上。上述中上芯体1和下芯体4为铸铁材质制成，在设置第一通气孔2时，可通过模具铸造或者钻孔的方式实现。
23.如图1、图2、图5所示，下芯体4的侧面开设有第二通气孔5，第二通气孔5为直槽形。如图3、图4所示，下芯体4上设置有用于防止上芯体1与下芯体4错位的凸起7，凸起7有3个，其中两个凸起7互成180
°
，与另一个凸起7成90
°
。
24.本实用新型的工作原理为：
25.使用时，首先将上芯体1放置在下芯体4上，凸起7位于上芯体1内且与上芯体1内表面相切，将柴或煤引燃从进料口3送至上芯体1与下芯体4之间，氧气从第一通气孔2、第二通气孔5、第三通气孔6、进料口3进入上芯体1内部供柴或煤燃烧。
26.上述中，通过在上芯体1上开设第一通气孔2，且该第一通气孔2圆周阵列设置于上芯体1上，能够大大增强柴或煤燃烧时上芯体1的进氧量。通过在下芯体4的侧面开设第二通气孔5，使得当下芯体4底部的第三通气孔6被燃烧后的柴灰或煤渣堵住后氧气能够从第二通气孔5中进入上芯体内，供柴或煤燃烧，进一步增强上芯体1的进氧量。通过在下芯体4上设置3个凸起，能够保证上芯体1与下芯体4的位置相对固定，防止上芯体1与下芯体4错位。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：包括上芯体(1)和下芯体(4)，所述上芯体(1)两端开口且与所述下芯体(4)活动连接，所述上芯体(1)上开设有进料口(3)和第一通气孔(2)，所述下芯体(4)的底部开设有第三通气孔(6)。2.根据权利要求1所述多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：所述第一通气孔(2)为圆形或直槽形。3.根据权利要求2所述多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：所述第一通气孔(2)圆周阵列设置于所述上芯体(1)上。4.根据权利要求3所述多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：所述下芯体(4)的侧面开设有第二通气孔(5)。5.根据权利要求4所述多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：所述第二通气孔(5)为直槽形。6.根据权利要求1～5任一项所述多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：所述下芯体(4)上设置有用于防止所述上芯体(1)与所述下芯体(4)错位的凸起(7)。7.根据权利要求6所述多功能气化柴煤炉芯，其特征在于：所述凸起(7)有3个，其中两个凸起(7)互成180
°
，与另一个凸起(7)成90
°
。

技术总结
本实用新型提供多功能气化柴煤炉芯，包括上芯体和下芯体，上芯体两端开口且与所述下芯体活动连接，所述上芯体上开设有进料和第一通气孔，所述下芯体的底部开设有第三通气孔。通过在上芯体上开设第一通气孔，且该第一通气孔圆周阵列设置于上芯体上，能够大大增强柴或煤燃烧时上芯体的进氧量。通过在下芯体的侧面开设第二通气孔，使得当下芯体底部的第三通气孔被燃烧后的柴灰或煤渣堵住后氧气能够从第二通气孔中进入上芯体内，供柴煤燃烧，进一步增强上芯体的进氧量。通过在下芯体上设置凸起，能够保证上芯体与下芯体的位置相对固定，防止上芯体与下芯体错位。上芯体与下芯体错位。上芯体与下芯体错位。


技术研发人员：喻文才 喻依飞
受保护的技术使用者：贵州省息烽县长宏铸造有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/8/23