大型罐体圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆度检测技术领域，具体为一种大型罐体圆度检测装置。


背景技术：

2.大型罐体如高压排放罐大多用于石油化工领域，为了保证罐体内承压均匀需要对罐体的圆度进行检测，现有的检测方式是技术人员根据经验标记检测点，然后人工检测，只在检测点检测导致测量准确性低，且人工检测效率低，浪费大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型罐体圆度检测装置，可以对大型罐体进行全面的检测，保证测量结果的准确性，同时节省时间，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型罐体圆度检测装置，包括罐体，罐体的下端设置有用于驱动其旋转的滚轮组件，还包括底板，所述底板设置在滚轮组件的一侧，所述底板的上端设置有升降机构，升降机构的一侧连接有升降块，所述升降块的一端设置有直线滑轨，直线滑轨的一侧设置有直线电机，所述直线电机的一端设置伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置有保护壳，所述保护壳内设置有可转动的固定座，所述固定座的下端设置有圆度测量探头。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括立箱、螺杆和电机，所述立箱的一端开有敞口，所述螺杆设置在立箱内，所述螺杆的上端穿过立箱与电机的输出端连接，所述螺杆的外侧面与升降块螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构为电动推杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆对称分布在直线电机与保护壳之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳内设置有转轴，所述转轴的一端穿过保护壳与旋转电机的输出端连接，所述转轴的外侧面设置有连接轴，所述连接轴与固定座连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块与直线滑轨之间设置有加强杆，加强杆的数量为两个，两个加强杆对称分布在升降块的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立箱的一侧设置有固定块，固定块上设置有显示屏和控制开关，所述圆度测量探头的输出端与显示屏的输入端电连接，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与电机、直线电机和伸缩机构的输入端电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型罐体圆度检测装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高罐体的圆度检测质量，通过设置滚轮组件便于控制罐体自旋转，便于对罐体任意位置的圆度检测，通过设置升降机构和伸缩机构可以分别控制
圆度测量探头的升降和伸缩，便于根据不同罐体的大小调整圆度测量探头的位置，使得圆度测量探头与罐体表面接触，通过设置直线电机和直线电机便于控制圆度测量探头沿罐体长度方向移动，对各位置的罐体圆度进行检测，保证检测结果的准确性，通过设置可转动的固定座方便控制圆度测量探头朝向圆心位置，进一步保证检测结果的准确度，同时无需人工测量，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型俯视图。
15.图中：1滚轮组件、2罐体、3底板、4升降机构、41立箱、42螺杆、43电机、5升降块、6直线滑轨、7直线电机、8伸缩机构、9保护壳、10旋转电机、11转轴、12连接轴、13固定座、14圆度测量探头、15固定块、16控制开关、17显示屏、18加强杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型罐体圆度检测装置，包括罐体2，罐体2的下端设置有用于驱动其旋转的滚轮组件1，还包括底板3，底板3设置在滚轮组件1的一侧，底板3的上端设置有升降机构4，升降机构4包括立箱41、螺杆42和电机43，立箱41的一端开有敞口，螺杆42设置在立箱41内，螺杆42的上端穿过立箱41与电机43的输出端连接，螺杆42的外侧面与升降块5螺纹连接，通过螺杆42的旋转带动升降块5的升降，使得升降块5的升降具有稳定性，升降块5的一端设置有直线滑轨6，直线滑轨6的一侧设置有直线电机7，直线电机7的一端设置伸缩机构8，伸缩机构8的一端设置有保护壳9，伸缩机构8为电动推杆，电动推杆的数量为两个，两个电动推杆对称分布在直线电机7与保护壳9之间，通过将伸缩机构8设置为电动推杆，便于快速的控制保护壳9的伸缩，保护壳9内设置有可转动的固定座13，固定座13的下端设置有圆度测量探头14，保护壳9内设置有转轴11，转轴11的一端穿过保护壳9与旋转电机10的输出端连接，转轴11的外侧面设置有连接轴12，连接轴12与固定座13连接，立箱41的一侧设置有固定块15，固定块15上设置有显示屏17和控制开关16，圆度测量探头14的输出端与显示屏17的输入端电连接，控制开关16的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关16的输出端分别与电机43、直线电机7、电动推杆和旋转电机10的输入端电连接，本大型罐体圆度检测装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高罐体2的圆度检测质量，同时降低工人的劳动强度，节约时间，提高了检测效率，便于工人的操作和使用。
18.在使用时：先将罐体2放置在滚轮组件1上，然后根据罐体2的尺寸，通过控制开关16分别控制电机43和电动推杆启动，在螺杆42的旋转作用下将圆度测量探头14提升到检测
的合适高度位置，并通过电动推杆控制圆度测量探头14水平移动，使得圆度测量探头14靠近罐体2，此时控制开关16控制旋转电机10启动，使得圆度测量探头14转动对准圆心位置，并在电动推杆的作用下使得圆度测量探头14与罐体2表面接触，此时滚轮组件1内的驱动电机启动，控制罐体2转动，对罐体2一周进行圆度检测，检测数值通过显示屏显示，检测一个位置后，通过启动直线电机7，使得圆度测量探头14沿罐体2长度方向移动，对罐体2上的等间隔区域分别进行圆度检测。
19.实施例2：与实施例1的不同之处在于，升降块5与直线滑轨6之间设置有加强杆18，加强杆18的数量为两个，两个加强杆18对称分布在升降块5的两侧，通过设置加强杆18提高了对直线滑轨6的支撑稳定性，保证了本装置结构的稳定，有利于本装置可以长期稳定的运行。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型罐体圆度检测装置，包括罐体(2)，罐体(2)的下端设置有用于驱动其旋转的滚轮组件(1)，其特征在于：还包括底板(3)，所述底板(3)设置在滚轮组件(1)的一侧，所述底板(3)的上端设置有升降机构(4)，升降机构(4)的一侧连接有升降块(5)，所述升降块(5)的一端设置有直线滑轨(6)，直线滑轨(6)的一侧设置有直线电机(7)，所述直线电机(7)的一端设置伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的一端设置有保护壳(9)，所述保护壳(9)内设置有可转动的固定座(13)，所述固定座(13)的下端设置有圆度测量探头(14)。2.根据权利要求1所述的一种大型罐体圆度检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括立箱(41)、螺杆(42)和电机(43)，所述立箱(41)的一端开有敞口，所述螺杆(42)设置在立箱(41)内，所述螺杆(42)的上端穿过立箱(41)与电机(43)的输出端连接，所述螺杆(42)的外侧面与升降块(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种大型罐体圆度检测装置，其特征在于：所述伸缩机构(8)为电动推杆。4.根据权利要求3所述的一种大型罐体圆度检测装置，其特征在于：所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆对称分布在直线电机(7)与保护壳(9)之间。5.根据权利要求1所述的一种大型罐体圆度检测装置，其特征在于：所述保护壳(9)内设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一端穿过保护壳(9)与旋转电机(10)的输出端连接，所述转轴(11)的外侧面设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)与固定座(13)连接。6.根据权利要求1所述的一种大型罐体圆度检测装置，其特征在于：所述升降块(5)与直线滑轨(6)之间设置有加强杆(18)，加强杆(18)的数量为两个，两个加强杆(18)对称分布在升降块(5)的两侧。7.根据权利要求2所述的一种大型罐体圆度检测装置，其特征在于：所述立箱(41)的一侧设置有固定块(15)，固定块(15)上设置有显示屏(17)和控制开关(16)，所述圆度测量探头(14)的输出端与显示屏(17)的输入端电连接，所述控制开关(16)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(16)的输出端分别与电机(43)、直线电机(7)和伸缩机构(8)的输入端电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型罐体圆度检测装置，包括罐体，罐体的下端设置有用于驱动其旋转的滚轮组件，还包括底板，所述底板设置在滚轮组件的一侧，所述底板的上端设置有升降机构，升降机构的一侧连接有升降块，所述升降块的一端设置有直线滑轨，直线滑轨的一侧设置有直线电机，所述直线电机的一端设置伸缩机构，所述伸缩机构的一端设置有保护壳，所述保护壳内设置有可转动的固定座，所述固定座的下端设置有圆度测量探头，本大型罐体圆度检测装置可以对大型罐体进行全面的检测，保证测量结果的准确性，同时节省时间，大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。


技术研发人员：刘宇 刘旭阳 胡如意
受保护的技术使用者：洛阳卓达石化设备有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/23