组合式带肋塑料模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种带肋塑料模板，特别是涉及一种组合式带肋塑料模板，属于建筑施工设备技术领域。


背景技术：

2.塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温二百摄氏度挤压而成的复合材料，塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。
3.现有的带肋塑料模板大多是一体式结构，一体式结构一般尺寸较大，进行组装时操作比较繁琐，不利于快速的进行安装和拆卸，并且不便于运输。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的带肋塑料模板大多是一体式结构，尺寸较大，进行组装时操作比较繁琐，不利于快速的进行安装和拆卸并且不便于进行运输的问题，而提供的一种组合式带肋塑料模板。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种组合式带肋塑料模板，包括模板本体，所述模板本体的一侧安装有多个固定框，所述固定框的内部安装有弹性支撑板，所述弹性支撑板上对称设置有两个卡块，所述模板本体远离所述固定框的一侧安装有多个与所述卡块相配合的限位框，所述固定框的一侧安装有多个固定板，所述固定板上设置有卡杆，所述固定框上开设有多个与所述卡杆相配合的固定槽。
8.优选的，所述弹性支撑板的一端设置为弧形。
9.优选的，所述卡杆和所述固定板之间通过螺纹转动连接。
10.优选的，所述弹性支撑板的内部设置有第一弹簧。
11.优选的，所述限位框上安装有第二弹簧，所述第二弹簧上设置有挤压杆。
12.优选的，所述第二弹簧和所述挤压杆的数量为两个，且对称分布在所述限位框的两侧。
13.优选的，所述挤压杆的一端贯穿所述第二弹簧，且延伸至所述限位框的内部。
14.优选的，所述挤压杆上镶嵌有防滑块。
15.优选的，所述模板本体的内部设置有多个z型加强筋。
16.优选的，所述模板本体的表面设置有防水板。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的组合式带肋塑料模板，通过固定框、弹性支撑板、卡块和限位框的设置，便于对模板本体进行组装，对多个模板本体拼接在一起时，将弹性支撑板插入进限位框中，使弹性支撑板上的卡块与限位框进行卡合，利用卡
合的方式将多个模板本体进行组装固定，简化组装时的操作方式，使模板本体能够快速的进行安装和拆卸，同时方便对其进行运输，通过固定板、卡杆和固定槽的设置，当弹性支撑板出现断裂时，通过拆卸卡杆即可取消对弹性支撑板的固定，从而便于将弹性支撑板从固定框上取下进行更换，避免影响模板本体的正常使用。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的组合式带肋塑料模板的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的组合式带肋塑料模板的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的组合式带肋塑料模板的一优选实施例的挤压杆结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的组合式带肋塑料模板的一优选实施例的固定框结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的组合式带肋塑料模板的一优选实施例的弹性支撑板结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的组合式带肋塑料模板的一优选实施例的卡杆结构示意图。
24.图中：11-模板本体，2-固定框，3-弹性支撑板，4-卡块，5-限位框，6-固定板，7-卡杆，8-固定槽，9-第一弹簧，10-第二弹簧，11-挤压杆，12-防滑块，13-z型加强筋，14-防水板。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的组合式带肋塑料模板，包括模板本体1，模板本体1的一侧安装有多个固定框2，固定框2的内部安装有弹性支撑板3，弹性支撑板3上对称设置有两个卡块4，模板本体1远离固定框2的一侧安装有多个与卡块4相配合的限位框5，通过固定框2、弹性支撑板3、卡块4和限位框5的设置，便于对模板本体1进行组装，对多个模板本体1拼接在一起时，将弹性支撑板3插入进限位框5中，使弹性支撑板3上的卡块4与限位框5进行卡合，利用卡合的方式将多个模板本体1进行组装固定，简化组装时的操作方式，使模板本体1能够快速的进行安装和拆卸，同时方便对其进行运输；固定框2的一侧安装有多个固定板6，固定板6上设置有卡杆7，固定框2上开设有多个与卡杆7相配合的固定槽8，通过固定板6、卡杆7和固定槽8的设置，当弹性支撑板3出现断裂时，通过拆卸卡杆7即可取消对弹性支撑板3的固定，从而便于将弹性支撑板3从固定框2上取下进行更换，避免影响模板本体1的正常使用。
27.在本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，弹性支撑板3的一端设置为弧形，卡杆7和固定板6之间通过螺纹转动连接，弹性支撑板3的内部设置有第一弹簧9。通过将弹性支撑板3的一端设置为弧形，在组合时方便将弹性支撑板3插入进限位框5中，通过将卡杆
7和固定板6进行螺纹连接，螺纹连接具有自锁的效果，从而将卡杆7延伸进固定槽8后，对弹性支撑板3的固定效果更加稳定，防止脱落，通过第一弹簧9的设置，能够提升卡块4与限位框5之间的卡合效果。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位框5上安装有第二弹簧10，第二弹簧10上设置有挤压杆11，第二弹簧10和挤压杆11的数量为两个，且对称分布在限位框5的两侧，挤压杆11的一端贯穿第二弹簧10，且延伸至限位框5的内部。通过第二弹簧10和挤压杆11的设置，将挤压杆11的一端贯穿限位框5的内部且对称分布在限位框5上，能够同时对弹性支撑板3的两侧进行挤压，使卡块4和限位框5不再进行卡合，从而方便对模板本体1进行拆卸。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，挤压杆11上镶嵌有防滑块12，模板本体1的内部设置有多个z型加强筋13，模板本体1的表面设置有防水板14。通过防滑块12的设置，方便对挤压杆11进行按压，防止按压时出现滑脱的情况，通过z型加强筋13的设置，能够增强模板本体1的支撑强度，防止浇筑时出现形变的现象，通过防水板14的设置，能够提升模板本体1的防水效果。
30.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种组合式带肋塑料模板的工作过程如下：
31.步骤1：对多个模板本体1进行组装时，将模板本体1进行拼接，带动弹性支撑板3插入进限位框5中，使弹性支撑板3上的卡块4与限位框5进行卡合，从而将多个模板本体1进行连接固定，完成组装；
32.步骤2：在拆卸时，通过同时将限位框5两侧的挤压杆11向内按压，使挤压杆11的一端对弹性支撑板3进行挤压，使得弹性支撑板3进行收缩，从而使卡块4取消与限位框5的卡合后，即可对模板本体1就行拆卸。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的组合式带肋塑料模板，通过将弹性支撑板3的一端设置为弧形，在组合时方便将弹性支撑板3插入进限位框5中，通过将卡杆7和固定板6进行螺纹连接，螺纹连接具有自锁的效果，从而将卡杆7延伸进固定槽8后，对弹性支撑板3的固定效果更加稳定，防止脱落，通过第一弹簧9的设置，能够提升卡块4与限位框5之间的卡合效果，通过第二弹簧10和挤压杆11的设置，将挤压杆11的一端贯穿限位框5的内部且对称分布在限位框5上，能够同时对弹性支撑板3的两侧进行挤压，使卡块4和限位框5不再进行卡合，从而方便对模板本体1进行拆卸，通过防滑块12的设置，方便对挤压杆11进行按压，防止按压时出现滑脱的情况，通过z型加强筋13的设置，能够增强模板本体1的支撑强度，防止浇筑时出现形变的现象，通过防水板14的设置，能够提升模板本体1的防水效果。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。