一种钢管束剪力墙模板拉杆固定体系的制作方法

1.本实用新型涉及钢管束剪力墙模板施工技术领域，尤其涉及一种钢管束剪力墙模板拉杆固定体系。


背景技术：

2.剪力墙结构在模板加固时通常会在钢筋上设置垫块对模板进行限位，并使用对拉螺杆将两侧的模板拉紧，起到固定作用，钢管束剪力墙结构是新型的结构体系，如果使用对拉螺杆加固，必须在钢管束上设置较多的孔洞，对钢管束剪力墙结构的整体性有较大影响，因此模板支设时不能使用对拉螺杆，必须采用单边支模的方式进行加固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钢管束剪力墙模板拉杆固定体系，要解决在不破坏钢管束剪力墙结构的情况下进行稳定支模加固的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢管束剪力墙模板拉杆固定体系，包括钢管束剪力墙，设置在钢管束剪力墙上的拉杆固定组件，以及设置在拉杆固定组件上的螺杆组件，螺杆组件包括锚固板和拉杆，拉杆端部固定在锚固板上，所述拉杆固定组件包括相互搭配使用的托座件和固定件，所述托座件为横截面呈u型的钢构件，所述托座件包括后腹板、托板和前腹板，所述托座件开口朝上、后腹板与钢管束剪力墙墙面固定连接，所述前腹板上设有第一限位缺口，所述锚固板放置在托板上、拉杆从第一限位缺口穿出；所述固定件为横截面呈n型的钢构件，所述固定件包括后肋板、顶板和前肋板，所述固定件开口朝下扣在锚固板和前腹板上，所述前肋板上设有用于穿过拉杆的第二限位缺口。
6.进一步的，所述固定件的后肋板、顶板和前肋板之间构成内凹槽，所述内凹槽的槽底处的后肋板和前肋板之间间距为锚固板和前腹板的厚度之和，所述内凹槽的槽口宽度比槽底宽度宽1-2mm。
7.更进一步的，所述第一限位缺口为前腹板顶部向下的矩形缺口，所述第一限位缺口底边到托板的距离与锚固板长边到拉杆外径的距离相等。
8.更进一步的，所述锚固板为矩形钢板，所述拉杆为带丝扣的螺纹杆，所述拉杆端部焊接固定在锚固板中心。
9.更进一步的，所述第一限位缺口水平向宽度比拉杆直径大1-2mm，所述第二限位缺口与第一限位缺口规格相同。
10.更进一步的，所述托座件焊接固定在钢管束剪力墙的两个钢管束的交接处。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型通过托座件的设置，在加强钢管束连接整体性、为钢筋安装提供支撑的同时，为螺杆组件的安装提供了受力点，无需在钢管束上开孔就可以固定拉杆，不破坏钢管束剪力墙的结构，增强了整体结构的稳定性；通过螺杆组件的设置，实现了拉杆与托座件
的拉结，安装简单，为模板支设提供拉力，满足了单边支模的要求，通过固定件的设置，可将托座件与螺杆系统固定牢固，保证在模板安装过程中，拉杆的位置不会变动，便于施工，同时固定件可作为保护层垫块使用，减少了垫块的安装工序，加快了施工速度，同时托座件、螺杆组件、固定件均采用预制装配式，节能环保，安装简单快速，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的安装结构示意图；
14.图2为本实用新型的托座件结构示意图；
15.图3为本实用新型的螺杆组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定件结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定件结构侧视图。
18.附图标记：1、钢管束剪力墙；2、托座件；201、前腹板；202、托板；203、后腹板；204、第一限位缺口；3、螺杆组件；301、锚固板；302、拉杆；4、固定件；401、前肋板；402、顶板；403、后肋板；404、第二限位缺口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制，除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本实用新型公开了一种钢管束剪力墙模板拉杆固定体系，如图1和图3所示，包括钢管束剪力墙1，设置在钢管束剪力墙1上的拉杆固定组件，以及设置在拉杆固定组件上的螺杆组件3，螺杆组件3包括锚固板301和拉杆302，锚固板301为矩形钢板，拉杆302为带丝扣的螺纹杆，拉杆302端部焊接固定在锚固板301中心。
22.如图1和图2所示，拉杆固定组件包括相互搭配使用的托座件2和固定件4，托座件2为钢板制作的横截面呈u型的钢构件，托座件2包括后腹板203、托板202和前腹板201，托座件2开口朝上、后腹板203与钢管束剪力墙1墙面焊接固定，托座件2通过后腹板203固定在钢管束剪力墙1墙面上，托座件2优先选择焊接固定在钢管束剪力墙1的两个钢管束的交接处，前腹板201上设有矩形第一限位缺口204，第一限位缺口204水平向宽度比拉杆302直径大1-2mm，从而方便拉杆302安装，第一限位缺口204为前腹板201顶部向下的缺口，第一限位缺口204底边到托板202的距离与锚固板301长边到拉杆302外径的距离相等；锚固板301紧靠前腹板201、长边放置在托板202上，拉杆302设置在第一限位缺口204内并从第一限位缺口204穿出；固定件4为钢板制作的横截面呈n型的钢构件，如图4所示，固定件4包括后肋板403、顶板402和前肋板401，固定件4的长度与托座件2的长度相同，固定件4开口朝下扣在锚固板301和前腹板201上，锚固板301夹固在后肋板403和前腹板201之间，前肋板401上设有开口
朝向拉杆302的第二限位缺口404，第二限位缺口404与第一限位缺口204规格相同，拉杆302限位在第一限位缺口204和第二限位缺口404内，如图5所示，固定件4的后肋板403、顶板402和前肋板401之间构成内凹槽，内凹槽的槽底处的后肋板403和前肋板401之间间距为锚固板301和前腹板201的厚度之和，内凹槽的槽口宽度比槽底宽度宽1-2mm，从而便于将固定件4开口朝下安装在托座件2和锚固板301上。
23.在使用时，明确钢管束剪力墙1的保护层厚度，计算出托座件2的尺寸、模板加固所需拉杆302的数量及间距，并在钢管束剪力墙1的相应位置焊接托座件2，位置选择以两个钢管束的交接处为主；安装螺杆组件3，将锚固板301长边放置在托板202上，靠紧前腹板201，拉杆302从第一限位缺口204穿出；根据托座件2的尺寸计算出固定件4的尺寸，保证前肋板401可以作为钢管束剪力墙1的垫块使用，将固定件4盖在前腹板201及锚固板301上，用力压紧，确保连接稳固，拉杆302从第二限位缺口404穿出。
24.本实用新型通过托座件的设置，在加强钢管束连接整体性、为钢筋安装提供支撑的同时，为螺杆组件的安装提供了受力点，无需在钢管束上开孔就可以固定拉杆，不破坏钢管束剪力墙的结构，增强了整体结构的稳定性；通过螺杆组件的设置，实现了拉杆与托座件的拉结，安装简单，为模板支设提供拉力，满足了单边支模的要求，通过固定件的设置，可将托座件与螺杆系统固定牢固，保证在模板安装过程中，拉杆的位置不会变动，便于施工，同时固定件可作为保护层垫块使用，减少了垫块的安装工序，加快了施工速度，同时托座件、螺杆组件、固定件均采用预制装配式，节能环保，安装简单快速。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。