一种挤塑板生产线在线原材料称重系统的制作方法

1.本实用新型属于挤塑板生产设备技术领域，具体为一种挤塑板生产线在线原材料称重系统。


背景技术：

2.挤塑板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力同时拥有同等低值的导热系数和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500kpa。
3.目前的挤塑板生产线在线原材料称重系统在进行下料称重时，由于下料口与称重系统有一定落差，下料称重时物料下料过快往往对称重系统造成较大震动，进而会严重影响称重系统的准确性，降低了原材料的称重效率，影响挤塑板的加工制作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的物料下料过快,影响称重系统准确性的问题，提供一种挤塑板生产线在线原材料称重系统。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种挤塑板生产线在线原材料称重系统，包括称重箱，所述称重箱的上表面固定安装有分料筒，所述分料筒的侧面固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面设置有传动带，所述分料筒的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架靠近分料筒内壁顶壁的一端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面转动连接有第二传动轮，所述旋转杆的顶端转动连接有筛板，所述分料筒的内壁开设有轴承槽，所述分料筒位于轴承槽的内壁固定安装有轴承，所述筛板的上表面开设有出料孔，所述分料筒的内壁固定连接有推板。
6.通过采用上述技术方案，外界的真空泵将物料仓内的物料沿着进料管导入分料筒内，此时打开电机，电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动利用传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动筛板转动，推板与分料筒内壁是固定不动的，物料落到筛板后，筛板转动，推板将物料推向出料孔内，物料从出料孔中漏出，在根据需要，转动螺纹摇杆调节出料速率，一定程度上减缓物料的下料速度，进而下落到称重系统上的质量减轻，造成的震动变小，提高称重系统的准确性。
7.在一优选的实施方式中，所述分料筒的内壁开设有转动槽，所述位于转动槽的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的表面转动连接有缓冲板，所述转动柱的表面套设有弹簧，所述弹簧远离缓冲板的一端与转动槽内壁固定连接，所述弹簧的另一端与缓冲板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置转动柱，能够让缓冲板可以转动。
9.在一优选的实施方式中，所述分料筒的侧面固定连接有收纳筒，所述收纳筒远离分料筒的一侧螺纹连接有螺纹摇杆，所述螺纹摇杆靠近分料筒的一端固定连接有挡板。
10.通过采用上述技术方案，通过设置筛板，能够转动带动挡板移动。
11.在一优选的实施方式中，所述称重箱内壁的底壁设置有称重主体，所述称重箱的侧面固定连接有出料管。
12.通过采用上述技术方案，通过设置出料管，能够将称重好的物料沿着出料管导出。
13.在一优选的实施方式中，所述分料筒远离称重箱的一侧开设有圆孔，所述位于圆孔的内壁固定连接有进料管。
14.通过采用上述技术方案，通过设置进料管，能够将未称重的物料沿着进料管导入分料筒内。
15.在一优选的实施方式中，所述分料筒的数量有两个，且两个所述分料筒以称重箱正面的竖直中心为对称轴对称设置在称重箱上表面的两侧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置两个分料筒，能够分别处理主料和辅料。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，外界的真空泵将物料仓内的物料沿着进料管导入分料筒内，此时打开电机，电机运行带动转动杆转动，转动杆转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动利用传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动筛板转动，推板与分料筒内壁是固定不动的，物料落到筛板后，筛板转动，推板将物料推向出料孔内，物料从出料孔中漏出，在根据需要，转动螺纹摇杆调节出料速率，一定程度上减缓物料的下料速度，进而下落到称重系统上的质量减轻，造成的震动变小，提高称重系统的准确性。
19.2、本实用新型中，当物料从进料管中落进分料筒内时，先经过缓冲板，物料落在缓冲板上，此时弹簧收缩，缓冲板微微转动，之后再落入下一个缓冲板上，最后落在筛板中，一定程度上对下落的物料有一定的缓冲作用，避免物料堵塞出料口情况的发生。
附图说明
20.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中的正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型中缓冲板的俯视结构示意图。
23.图中标记：1、称重箱；2、分料筒；3、机箱；4、转动杆；5、第一传动轮；6、传动带；7、螺纹摇杆；8、收纳筒；9、出料管；10、挡板；11、电机；12、转动柱；13、弹簧；14、缓冲板；15、出料孔；16、推板；17、筛板；18、轴承；19、旋转杆；20、第二传动轮、21、支撑架；22、进料管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，
26.实施例：
27.参照图1-2，一种挤塑板生产线在线原材料称重系统，包括称重箱1，称重箱1的上表面固定安装有分料筒2，分料筒2的侧面固定连接有机箱3，机箱3的内壁固定连接有电机11，电机11的输出端转动连接有转动杆4，通过设置电机11，能够带动转动杆4转动。
28.参照图1-2，转动杆4的表面转动连接有第一传动轮5，第一传动轮5的表面设置有传动带6，分料筒2的内壁固定连接有支撑架21，支撑架21靠近分料筒2内壁顶壁的一端转动连接有旋转杆19，通过设置第二传动轮20，能够带动旋转杆19转动。
29.参照图1-2，旋转杆19的表面转动连接有第二传动轮20，旋转杆19的顶端转动连接有筛板17，分料筒2的内壁开设有轴承槽，分料筒2位于轴承槽的内壁固定安装有轴承18，筛板17的上表面开设有出料孔15，分料筒2的内壁固定连接有推板16，通过设置推板16，能够将堆积在筛板17的物料推入出料孔15中。
30.参照图1和3，分料筒2的内壁开设有转动槽，位于转动槽的内壁转动连接有转动柱12，转动柱12的表面转动连接有缓冲板14，转动柱12的表面套设有弹簧13，弹簧13远离缓冲板14的一端与转动槽内壁固定连接，弹簧13的另一端与缓冲板14固定连接，通过设置转动柱12，能够让缓冲板14可以转动。
31.参照图1-2，分料筒2的侧面固定连接有收纳筒8，收纳筒8远离分料筒2的一侧螺纹连接有螺纹摇杆7，螺纹摇杆7靠近分料筒2的一端固定连接有挡板10，通过设置筛板17，能够转动带动挡板10移动。
32.参照图1-2，称重箱1内壁的底壁设置有称重主体，称重箱1的侧面固定连接有出料管9，通过设置出料管9，能够将称重好的物料沿着出料管9导出。
33.参照图1-2，分料筒2远离称重箱1的一侧开设有圆孔，位于圆孔的内壁固定连接有进料管22，通过设置进料管22，能够将未称重的物料沿着进料管22导入分料筒2内。
34.参照图1，分料筒2的数量有两个，且两个分料筒2以称重箱1正面的竖直中心为对称轴对称设置在称重箱1上表面的两侧，通过设置两个分料筒2，能够分别处理主料和辅料。
35.本技术一种挤塑板生产线在线原材料称重系统实施例的实施原理为：外界的真空泵将物料仓内的物料沿着进料管22导入分料筒2内，此时打开电机11，电机11运行带动转动杆4转动，转动杆4转动带动第一传动轮5转动，第一传动轮5转动利用传动带6带动第二传动轮20转动，第二传动轮20转动带动旋转杆19转动，旋转杆19转动带动筛板17转动，推板16与分料筒2内壁是固定不动的，物料落到筛板17后，筛板17转动，推板16将物料推向出料孔15内，物料从出料孔15中漏出，在根据需要，转动螺纹摇杆7调节出料速度，一定程度上减缓物料的下料速率，进而下落到称重系统上的质量减轻，造成的震动变小，提高称重系统的准确性，当物料从进料管22中落进分料筒2内时，先经过缓冲板14，物料落在缓冲板14上，此时弹簧13收缩，缓冲板14微微转动，之后再落入下一个缓冲板14上，最后落在筛板17中，一定程度上对下落的物料有一定的缓冲作用，避免物料堵塞出料口情况的发生。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。