线束波纹管的制作方法

1.本实用新型属于电气线缆保护相关技术领域，特别是涉及一种线束波纹管。


背景技术：

2.线束波纹管，广泛应用于汽车线束、机床机械、电箱控制柜等的走线联接。
3.其中，现有的应用于汽车的线束波纹管，汽车在行使的过程中会产生震动，以使线束波纹管与置于其内的电线束会不断地接触并摩擦。目前，现有的线束波纹管为了便于在电线束上的装配，通常需要在线束波纹管上开设一切口，这样使得线束波纹管与电线束接触并摩擦时，线束波纹管的切口边沿会对电线束产生较强的摩擦效果，容易将电线束割伤，从而会影响电线束应用于汽车上的信号传输。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的线束波纹管。
5.一种线束波纹管，包括管体，沿着所述管体的轴向方向，所述管体上形成有从所述管体一端延伸至另一端的切口，且所述管体能够通过所述切口套装于电线束上；
6.所述管体设置为聚丙烯塑料件；所述管体在所述切口所在的区域内形成有第一切口边沿和第二切口边沿，所述第一切口边沿与所述第二切口边沿之间留有预设间隙；其中，所述第一切口边沿朝所述第二切口边沿的方向延伸并形成有弧形凸部，所述弧形凸部与所述第二切口边沿所在区域的管壁重叠设置，所述弧形凸部上远离所述第一切口边沿的端部设置为热塑性弹性体。
7.在本技术中，通过上述合理的结构设置，使得该线束波纹管套装于电线束上时，能够用管体的内壁及热塑料形弹性体与电线束接触，利用热塑性弹性体的结构特点，对线束波纹管与电线束之间的接触起到缓冲的作用，进而避免该线束波纹管震动后对电线束造成割伤，亦即能够起到对置于该线束波纹管内的电线束起到有效的保护作用；同时，弧形凸部与第二切口边沿所在区域的管壁重叠设置，使得该弧形凸部能够对切口起到遮挡的作用，这样能够有效防止沙子碎石颗粒途经切口进入至该线束波纹管内，并减少该线束波纹管表面胶带的缠绕量。
8.在其中一个实施例中，所述弧形凸部上与所述第二切口边沿所在区域的管壁相重叠的部分均设置为热塑性弹性体。
9.可以理解的是，将弧形凸部上与第二切口边沿所在区域的管壁相重叠的部分均设置为热塑性弹性体，以此具体实现该线束波纹管的一个实施例。
10.在其中一个实施例中，沿着所述管体的轴向方向，所述弧形凸部设置为波纹结构，用以匹配所述管体的波纹结构。
11.可以理解的是，将弧形凸部设置为匹配于管体的波纹结构，以此具体实现该弧形凸部一个实施例的结构设置，具有进一步提高该线束波纹管上重叠部分的柔韧性，以便于将该线束波纹管装配至电线束上。
12.在其中一个实施例中，沿着所述管体的轴向方向，所述弧形凸部设置为平滑结构。
13.可以理解的是，将弧形凸部设置为平滑结构，以此具体实现该弧形凸部另一个实施例的结构设置。
14.在其中一个实施例中，所述热塑性弹性体所对应的圆心角设置为30
°
～50
°
。
15.可以理解的是，将热塑性弹性体所对应的圆心角设置为30
°
～50
°
，以此具体实现该热塑性弹性体在管体上圆心角的结构设置。
16.在其中一个实施例中，所述管体在所述第二切口边沿所在的位置处形成有容置空腔，所述弧形凸部自远离所述第一切口边沿的部分设置于所述容置空腔内。
17.可以理解的是，通过上述容置空腔的结构设置，以此具体实现弧形凸部在管体上的位置设置。
18.在其中一个实施例中，所述弧形凸部与所述容置空腔的腔壁之间形成有预设间隙。
19.可以理解的是，将弧形凸部与容置空腔的腔壁之间形成预设间隙，以防止弧形凸部与管体的管壁之间发生干涉。
20.在其中一个实施例中，沿着所述管体的轴向方向，所述管体上依次间隔地形成有波峰和波谷；
21.所述弧形凸部的内周壁与所述波谷所在区域的内周壁设置于同一平面上。
22.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现弧形凸部内周壁与管体上波谷所在区域的内周壁的结构设置，这样当该线束波纹管套装于电线束上时，能够避免弧形凸部与电线束之间发生频繁的接触，进而具有进一步确保该线束波纹管不会对电线束造成割伤的作用。
23.在其中一个实施例中，所述波谷的宽度大于所述波峰的宽度。
24.可以理解的是，将波谷的宽度设置为大于波峰的宽度，这样能够增加该线束波纹管套装于电线束上时，该线束波纹管内壁与电线束之间的接触面积，进而具有进一步防止该线束波纹管对电线束造成割伤的情形发生。
25.在其中一个实施例中，所述管体在所述波谷所在的区域内设有加强筋条。
26.可以理解的是，通过上述加强筋条的结构设置，能够提高该线束波纹管结构强度的作用。
附图说明
27.图1为本技术一实施例所提供的线束波纹管的结构示意图；
28.图2为图1的线束波纹管另一视角的结构示意图；
29.图3为本技术另一实施例所提供的线束波纹管的结构示意图；
30.其中，10、管体；11、切口；111、第一切口边沿；112、第二切口边沿；20、弧形凸部；21、热塑性弹性体；110、波峰；120、波谷；121、加强筋条；101、容置空腔；1011、腔壁。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不
是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图3所示，本技术一实施例所提供的线束波纹管，包括管体10。
35.沿着管体10的轴向方向，管体10上形成有从管体10一端延伸至另一端的切口11，且管体10能够通过切口11套装于电线束(图未示)上。需要说明的是，该线束波纹管套装于电线束上时，可先将切口11掰开并形成有一定开度，然后将电线束途经切口11卡入至该管体10内，以此具体实现该线束波纹管在电线束上的装配。
36.在本技术中，管体10设置为聚丙烯塑料件，利用聚丙烯塑料件的材料特性，可使该管体10整体具有一定的硬度，以满足该线束波纹管的使用需求。且，管体10在切口11所在的区域内形成有第一切口边沿111和第二切口边沿112，第一切口边沿111与第二切口边沿112之间留有预设间隙；其中，第一切口边沿111朝第二切口边沿112的方向延伸并形成有弧形凸部20，弧形凸部20与第二切口边沿112所在区域的管壁重叠设置，弧形凸部20上远离第一切口边沿111的端部设置为热塑性弹性体21。
37.可以理解，当该线束波纹管套装于线束上时，该线束波纹管能够用管体10的内壁及热塑性弹性体21与电线束接触，利用热塑性弹性体21的结构特点，对线束波纹管与电线束之间的接触起到缓冲的作用，进而避免该线束波纹管振动后对电线束造成割伤，亦即能够对置于该线束波纹管内的电线束起到有效的保护作用；同时，弧形凸部20与第二切口边沿112所在区域的管壁重叠设置，使得该弧形凸部20对切口11起到遮挡的作用，这样能够有效防止沙子碎石颗粒途经切口11进入至该线束波纹管内，并减少该线束波纹管表面胶带的缠绕量。
38.在一实施例中，弧形凸部20上与第二切口边沿112所在区域的管壁相重叠的部分均设置为热塑性弹性体21，以此具体实现该线束波纹管的一个实施例。当然了，需要说明的是，该热塑性弹性体21在弧形凸部20上的设置不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可将热塑性弹性体21设置在弧形凸部20上与第二切口边沿112所在区域的管壁相重叠的其中一部分上，在此就不展开阐述。
39.在一实施例中，沿着管体10的轴向方向，弧形凸部20设置为波纹结构，用以匹配管体10的波纹结构，以此具体实现该弧形凸部20一个实施例的结构设置，具有进一步提高该线束波纹管上重叠部分的柔韧性，以便于将该线束波纹管装配至电线束上。
40.在另一实施例中，沿着管体10的轴向方向，弧形凸部20设置为平滑结构，以此具体实现该弧形凸部20另一个实施例的结构设置。
41.在本技术中，热塑性弹性体21所对应的圆心角设置为30
°
～50
°
，以此具体实现该
热塑性弹性体21在管体10上圆心角的结构设置。
42.另外，需要说明的是，本技术的热塑性弹性体21与弧形凸部20连接为一体式结构，以此具体实现该线束波纹管的结构设置，以便于该线束波纹管的生产制备。需要说明的是，该线束波纹管在生产过程中，具体可将聚丙烯塑料件与热塑性弹性体21这两种材质采用共挤的方式制备而成，然后再采用切割并形成切口11，之后再合拢并形变，最终得到该线束波纹管。
43.本技术的管体10在第二切口边沿112所在的位置形成有容置空腔101，弧形凸部20自远离第一切口边沿111的部分设置于容置空腔101内，以此具体实现弧形凸部20在管体10上的位置设置。
44.其中，弧形凸部20与容置空腔101的腔壁1011之间形成有预设间隙，以防止弧形凸部20与管体10的管壁之间发生干涉。
45.在一实施例中，沿着管体10的轴向方向，管体10上依次间隔地形成有波峰110和波谷120，弧形凸部20的内周壁与波谷120所在区域的内周壁设置于同一平面上，以此具体实现弧形凸部20内周壁与管体10上波谷120所在区域的内周壁的结构设置，这样当该线束波纹管套装于电线束上时，能够避免弧形凸部20与电线束之间发生频繁的接触，进而具有进一步确保该线束波纹管不会对电线束造成割伤的作用。当然了，需要说明的是，该弧形凸部20的内周壁与波谷120所在区域的内周壁不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将弧形凸部20的内周壁设置于波谷120所在区域的内周壁的外侧或者内侧，在此就不展开阐述。
46.其中，波谷120的宽度大于波峰110的宽度，以此增加该线束波纹管套装于电线束上时，该线束波纹管内壁与电线束之间的接触面积，进而具有进一步防止该线束波纹管对电线束造成割伤的情形发生。
47.另外，管体10在波谷120所在的区域内设置有加强筋条121，以此提高该线束波纹管结构强度的作用。
48.综上，本实用新型的线束波纹管套装于电线束上时，可用该线束波纹管的切口11套装于电线束上，以便于将该线束波纹管安装于电线束上；通过弧形凸部20的结构设置，能够有效防止沙子碎石颗粒途经切口11进入至该线束波纹管内，然后再利用热塑性弹性体21的结构设置，以此避免该线束波纹管应用于电线束上对电线束造成割伤的影响。
49.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。