一种粪污固液分离机的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离机技术领域，特别涉及一种粪污固液分离机。


背景技术：

2.畜禽的养殖一般数量都较大，除了需要大量准备食物外，畜禽产生的大量粪便也需要及时处理，处理畜禽的粪便如果不及时，会造成舍内外的污染，蚊蝇滋生，传染疾病，很容易造成畜禽患病，而且还会污染环境。
3.现有的，对于畜禽粪便的处理方法主要是采用粪便干湿分离机对养殖场禽畜粪便的脱水处理，先将禽畜粪便经过挤压脱水后，然后分成固态有机肥和液态有机肥，分开处理。
4.如专利申请号为cn201920933146.x公开的一种粪便干湿分离机，通过振动板将粪便分散后导入螺旋挤压装置内(绞龙等)，将粪便中的液体进行挤压过滤，液体流出螺旋挤压装置，固体沿螺旋挤压装置输送至干燥箱内，在干燥箱内通过固体与固体之间的挤压力，将固体进一步挤压后，固体通过挤压重力再从干燥箱的卸料口下料。
5.由于粪便在干湿分离后多半会直接掺拌成有机肥料使用，而经过上述干湿分离机后的固体(干粪便)由于在干燥箱内进一步挤压，导致从卸料口导出的固体基本为较为密实的大体积固体，不是疏散的颗粒状，不利于固体的后续使用。所以现有必要提供一种既能满足粪便干湿分离后固体的低含水量又能确保固体疏散程度的粪污固液分离机。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粪污固液分离机，解决了现有技术中干湿分离机分离后的干粪便不够疏散，不利于粪便后续处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种粪污固液分离机，包括用于对粪污进行挤压干燥的螺旋挤压机构及用于对挤压后的粪污再干燥的干燥箱，所述干燥箱设有卸料口，所述干燥箱内设有与螺旋挤压机构相通并转动设置的筛网筒及对干燥箱供热的加热机构，且所述筛网筒内设有用于分散粪污的多个分散杆，
8.使用时，挤压后的粪污进入筛网筒内，筛网筒转动并带动多个分散杆转动将粪污分散，分散的粪污在加热机构的作用下干燥并穿过筛网筒，从卸料口下料。
9.进一步，所述螺旋挤压机构包括设有进料口的送料通道、送料通道内的转动设置的螺旋送料杆，所述送料通道侧壁设有用于导出液体的多个过滤孔，所述送料通道伸入干燥箱内与干燥箱侧壁固定，所述送料通道出料端伸入筛网筒内与筛网筒相通。
10.进一步，所述筛网筒与送料通道侧壁转动连接，且所述筛网筒内固定有与螺旋送料杆同轴设置的支撑轴，所述螺旋送料杆转动带动筛网筒转动。
11.进一步，多个分散杆包括多个第一搅拌杆与多个第二搅拌杆，
12.多个第一搅拌杆与支撑轴固定并沿支撑轴呈环分散设置，且每个第一搅拌杆均由其与支撑轴的连接端朝向螺旋送料杆方向倾斜设置；
13.多个第二搅拌杆均布设置在筛网筒内壁与筛网筒固定。
14.进一步，所述干燥箱内设有至少一个刷杆，每个刷杆均与筛网筒的转动中心线平行，所述筛网筒转动使其外壁与刷杆接触。
15.进一步，所述干燥箱内位于筛网筒的下方设有与加热机构相通设置的进风管，所述干燥箱内位于筛网筒的上方设有出风管。
16.本实用新型的原理：含水量较大的粪污先经过螺旋挤压机构进行挤压干燥，由于螺旋挤压机构在挤压粪污的过程中也会将粪污进行位置传递，以此挤压干燥后的粪污能顺利进入干燥箱内的筛网筒内；由于筛网筒可进行转动，并且干燥箱还设有用于供热的加热机构，则进入筛网筒的粪污类似于进入了一个“干燥筒”内，“干燥筒”滚动使粪污滚动，结合多个分散杆将挤压聚团的粪污进行分散，分散后的粪便更加容易与干燥箱内的热空气进行热交换变为含水量低且较为疏散的颗粒，颗粒穿过筛网筒的网孔，然后从干燥箱的卸料口进行下料。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用高温空气干燥的原理，设置了筛网筒与加热机构对进入干燥箱内的挤压后的粪污再干燥，使得从干燥箱内导出的固体既能满足较低的含水要求，又能确保固体物质足够疏散，能直接作为有机肥配料使用，避免现有技术中干燥后的固体粪污存在较为密实还需再分散处理的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a部放大图。
20.图中：1、机架；2、集水槽；3、驱动电机；4、螺旋送料杆；5、进料口；6、送料通道；7、卸料槽；8、进风管；9、筛网筒；10、干燥箱；11、分散杆；12、第二搅拌杆；13、第一搅拌杆；14、出风管；15、支撑轴；16、固定杆；17、刷杆；61、过滤孔；62、滑动块；71、卸料口。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种粪污固液分离机，包括机架1、机架1上固定的用于对粪污进行挤压干燥的螺旋挤压机构及用于对挤压后的粪污再干燥的干燥箱10。
23.如图1所示，所述螺旋挤压机构包括设有进料口5的送料通道6、送料通道6内的转动设置的螺旋送料杆4，所述送料通道6侧壁设有用于导出液体的多个过滤孔61。送料通道6水平固定在机架1上，进料口5可开设在送料通道6上靠近螺旋送料杆4在送料通道6内安装端部的位置，也可将送料通道6上部开设沿送料通道6长度方向设置的条形的进料口5，进料口5的设置可根据现有技术中粪污的含水量确定，含水量较小，通过螺旋送料杆4在送料过程中挤压，即可将粪污中的水挤出并通过过滤孔61导入送料通道6下方设置的集水槽2内；粪污中含水量较大时，可以先过滤再挤压，可采用专利申请号为cn201920933146.x公开的一种粪便干湿分离机中设置的振动进料方式。本实用新型主要是针对干燥箱10结构进行改进，用于挤压粪污的螺旋挤压机构及对应的进料机构均可采用现有技术中的结构，能达到具体的目的即可。
24.如图1、2所示，经过挤压干燥后的粪污将随送料通道6进入干燥箱10内再干燥，对应的，干燥箱10与送料通道6外壁固定连接，且送料通道6出料端伸入干燥箱10内，便于将挤压后的粪污导入干燥箱10；为使挤压后的粪污进一步干燥，在干燥箱10内配合使用的筛网筒9和加热机构，所述筛网筒9与送料通道6侧壁转动连接，在筛网筒9上设有环形的滑动块62，在送料通道6的外壁开设有环形的滑槽，滑动块62与滑槽滑动配合使筛网筒9与送料通道6转动连接；所述筛网筒9内固定有与螺旋送料杆4同轴设置的支撑轴15，支撑轴15一端与螺旋送料杆4相接设置，支撑轴15另一端贯穿干燥箱10侧壁并与干燥箱10侧壁转动连接，则所述螺旋送料杆4在驱动电机3的作用下转动带动就行带动筛网筒9转动。加热机构可采用电加热的方式将外界的空气加热到预设温度，然后从筛网筒9的下方的进风管8导入干燥箱10内，使干燥箱10内的空气温度处于一定范围，便于与筛网筒9内的粪污进行干燥，换热后的空气从筛网筒9的上方的出风管14导出干燥箱10，从下至上的热空气流向有利于与粪污进行较好的热交换。加热机构可采用现有技术的暖风机等，主要用于提供热空气。从送料通道6内导出的挤压后的粪污也会聚成团状，为使进入筛网筒9内的粪污能快速分散，筛网筒9内设有用于分散粪污的多个分散杆11。为便于筛网筒9内导出的粪污的卸料，在干燥箱10底部设有缩口结构的卸料槽7，卸料槽7的底部为卸料口71。
25.如图1所示，使用时，含水量较大的粪污先经过螺旋挤压机构进行挤压干燥，由于螺旋挤压机构在挤压粪污的过程中也会将粪污进行位置传递，以此挤压干燥后的粪污能顺利进入干燥箱10内的筛网筒9内；由于筛网筒9可进行转动，并且干燥箱10还设有用于供热的加热机构，则进入筛网筒9的粪污类似于进入了一个“干燥筒”内，“干燥筒”滚动使粪污滚动，结合多个分散杆11将挤压聚团的粪污进行分散，分散后的粪便更加容易与干燥箱10内的热空气进行热交换变为含水量低且较为疏散的颗粒，颗粒穿过筛网筒9的网孔，然后从干燥箱10的卸料口71进行下料。
26.如图1、2所示，为使分散杆11对筛网筒9内的挤压后的粪污的分散效果更好，本实用新型设置的多个分散杆11包括多个第一搅拌杆13与多个第二搅拌杆12，多个第一搅拌杆13与支撑轴15固定并沿支撑轴15呈环分散设置，且每个第一搅拌杆13均由其与支撑轴15的连接端朝向螺旋送料杆4方向倾斜设置；多个第二搅拌杆12均布设置在筛网筒9内壁与筛网筒9固定。多个第一搅拌杆13靠近送料通道6出料端设置，能对聚团的固体快速分散；而多个第二搅拌杆12能在筛网筒9滚动的时候一并滚动，有利于对固体粪污进行分散。
27.如图1、2所示，为避免粘度较大的粪污(一般的家畜粪便的粘度都不大)粘接在筛网筒9上，影响下料，在所述干燥箱10内设有至少一个刷杆17，每个刷杆17均与筛网筒9的转动中心线平行，所述筛网筒9转动使其外壁与刷杆17接触。刷杆17可用塑料刷杆17或铁刷杆17，用于从干燥箱10内导出的固体直接用于施肥，塑料刷或铁刷掉落也不影响固体肥料的后续使用。
28.如图1、2所示，为提高支撑轴15与筛网筒9连接的稳固性，在支撑轴15与筛网筒9内壁之间还设有多个固定杆16。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。