一种窑炉维修的辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉维修工具领域，尤其涉及一种窑炉维修的辅助工具。


背景技术：

2.工业窑炉经过一段时间的运行，特别是到了中后期，碹面出现烧损不可避免，日常维护、维修将成常态化，在维修窑炉时需要对炉内利用小钩子将窜火孔洞的残渣往外勾出，过程不可避免或多或少会有部分残渣掉入窑炉内部，对后续生产质量造成不良影响，另外这种清理残渣的操作方式难度也相对较高，导致窑炉维护效率较低，特别是玻璃高温窑炉，通常都是在生产中，通过孔洞进行维修，维修过程要充分将窜火孔洞的泥渣和砖渣飞扬的微物等杂物进行清除，避免影响玻璃产品的品质，因此为了解决上述问题，我们提出了一种窑炉维修用的辅助工具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种窑炉维修的辅助工具，解决了现有的窑炉维护时清渣操作不便和清渣易造成窑炉内污染的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种窑炉维修的辅助工具，包括抽渣管，所述抽渣管的外壁设置有进气管，且所述进气管的一端与抽渣管连通，所述进气管与抽渣管连接处夹角小于度，所述抽渣管的末端设置有管头，且所述管头呈斜口设置。
6.优选的，所述进气管呈c型设置，且所述进气管的弯曲方向远离管头。
7.优选的，所述抽渣管远离管头的一端向远离进气管的一侧偏转。
8.优选的，所述管头与抽渣管呈螺纹连接，且所述管头位于抽渣管的管口处螺纹套接有第一螺母。
9.优选的，所述抽渣管的侧壁固定连接有支架，且所述支架的内侧壁焊接有两组第二螺母，所述支架位于两组第二螺母处开设有圆孔。
10.优选的，所述进气管远离抽渣管的一端焊接有转接环，且所述转接环内孔开设有螺纹，且所述转接环螺纹连接有气接头。
11.优选的，所述抽渣管远离管头的一端螺纹连接有套环，且所述抽渣管末端与套环之间设置有环形凸起，且所述环形凸起与抽渣管固定套接，所述环形凸起与套环开口形状互相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过进气管斜向向抽渣管内吹入高速气流，高速射流会在抽渣管排气端的另一端产生负压，对炉渣实现抽吸清理，避免炉渣尘掉落对窑炉内造成污染。
14.2、该装置进气管呈c型设置，且进气管的弯曲方向远离管头，抽渣管远离管头的一端向远离进气管的一侧偏转，该设计是为了使得进气管吹进抽渣管内的气流，更加顺畅的从抽渣管后端喷出，降低了气流流动阻力，使得气流流速损耗降低，从而使得管头更加高效
的产生负压。
15.3、将集尘袋的管道与抽渣管上的环形凸起套接，再将套环向环形凸起方向旋压，使得套环与环形凸起夹紧集尘袋的管道口，实现快速密封连接，操作方便。
16.综上所述，该装置简单、实用，可有效辅助窑炉维修用，有效的解决了现有的玻璃高温窑炉维护时清渣尘操作不便和清渣易造成窑炉内污染的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构分解图。
19.图3为本实用新型的抽渣管和进气管的装配结构剖视图。
20.图4为本实用新型的图3中a的结构放大图。
21.图中标号：1、抽渣管；101、支架；102、第一螺母；103、环形凸起；104、套环；2、进气管；201、转接环；202、气接头；3、管头；301、第二螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4，一种窑炉维修的辅助工具，包括抽渣管1，所述抽渣管1的外壁设置有进气管2，且所述进气管2的一端与抽渣管1连通，所述进气管2与抽渣管1连接处夹角小于45度，所述抽渣管1的末端设置有管头3，且所述管头3呈斜口设置；
24.该装置通过进气管2斜向向抽渣管1内吹入高速气流，高速射流会在抽渣管1排气端的另一端产生负压，对炉渣实现抽吸清理。
25.所述进气管2呈c型设置，且所述进气管2的弯曲方向远离管头3，所述抽渣管1远离管头3的一端向远离进气管2的一侧偏转；
26.该设计是为了使得进气管2吹进抽渣管1内的气流，更加顺畅的从抽渣管1后端喷出，降低了气流流动阻力，使得气流流速损耗降低，从而使得管头3更加高效的产生负压。
27.所述管头3与抽渣管1呈螺纹连接，且所述管头3位于抽渣管1的管口处螺纹套接有第一螺母301，所述抽渣管1的侧壁固定连接有支架101，且所述支架101的内侧壁焊接有两组第二螺母102，所述支架101位于两组第二螺母102处开设有圆孔，该装置通过支架101以及其上焊接的第一螺母102与其他机构连接，该装置既可以单独使用对炉渣抽吸，当遇到部分炉渣体积较大时，也可以配合普通炉渣清理工具进行清理。
28.所述进气管2远离抽渣管1的一端焊接有转接环201，且所述转接环201内孔开设有螺纹，且所述转接环201螺纹连接有气接头202，转接环201是为了在壁厚较薄的进气管2末端安装气接头202，通过气接头202接入压缩气管获取高压气源。
29.所述抽渣管1远离管头3的一端螺纹连接有套环104，且所述抽渣管1末端与套环104之间设置有环形凸起103，且所述环形凸起103与抽渣管1固定套接，所述环形凸起103与套环104开口形状互相匹配，将集尘袋的管道与抽渣管1上的环形凸起103套接，再将套环104向环形凸起103方向旋压，使得套环104与环形凸起103夹紧集尘袋的管道口，实现快速
密封连接，操作方便。
30.工作原理：将该装置通过支架101以及其上焊接的第一螺母102与其他机构(例如手柄或者普通清理工具)连接，将压缩气管与气接头202插接，将集尘袋的管道与抽渣管1上的环形凸起103套接，将套环104向环形凸起103方向旋压，使得套环104与环形凸起103夹紧集尘袋的管道口，实现快速密封连接，接通压缩气，通过进气管2斜向向抽渣管1内吹入高速气流，高速射流会在抽渣管1排气端的另一端产生负压，对炉渣实现抽吸清理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种窑炉维修的辅助工具，包括抽渣管(1)，其特征在于，所述抽渣管(1)的外壁设置有进气管(2)，且所述进气管(2)的一端与抽渣管(1)连通，所述进气管(2)与抽渣管(1)连接处夹角小于45度，所述抽渣管(1)的末端设置有管头(3)，且所述管头(3)呈斜口设置。2.根据权利要求1所述的一种窑炉维修的辅助工具，其特征在于，所述进气管(2)呈c型设置，且所述进气管(2)的弯曲方向远离管头(3)。3.根据权利要求1所述的一种窑炉维修的辅助工具，其特征在于，所述抽渣管(1)远离管头(3)的一端向远离进气管(2)的一侧偏转。4.根据权利要求1所述的一种窑炉维修的辅助工具，其特征在于，所述管头(3)与抽渣管(1)呈螺纹连接，且所述管头(3)位于抽渣管(1)的管口处螺纹套接有第一螺母(301)。5.根据权利要求1所述的一种窑炉维修的辅助工具，其特征在于，所述抽渣管(1)的侧壁固定连接有支架(101)，且所述支架(101)的内侧壁焊接有两组第二螺母(102)，所述支架(101)位于两组第二螺母(102)处开设有圆孔。6.根据权利要求1所述的一种窑炉维修的辅助工具，其特征在于，所述进气管(2)远离抽渣管(1)的一端焊接有转接环(201)，且所述转接环(201)内孔开设有螺纹，且所述转接环(201)螺纹连接有气接头(202)。7.根据权利要求1所述的一种窑炉维修的辅助工具，其特征在于，所述抽渣管(1)远离管头(3)的一端螺纹连接有套环(104)，且所述抽渣管(1)末端与套环(104)之间设置有环形凸起(103)，且所述环形凸起(103)与抽渣管(1)固定套接，所述环形凸起(103)与套环(104)开口形状互相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种窑炉维修的辅助工具，涉及窑炉维修工具领域，针对现有的窑炉维护时清渣操作不便和清渣易造成窑炉内污染的问题，现提出如下方案，其包括抽渣管，所述抽渣管的外壁设置有进气管，且所述进气管的一端与抽渣管连通，所述进气管与抽渣管连接处夹角小于度，所述抽渣管的末端设置有管头，且所述管头呈斜口设置，所述进气管呈C型设置，且所述进气管的弯曲方向远离管头，所述抽渣管远离管头的一端向远离进气管的一侧偏转，所述管头与抽渣管呈螺纹连接，且所述管头位于抽渣管的管口处螺纹套接有第一螺母。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的窑炉维护时清渣操作不便和清渣易造成窑炉内污染的问题。作不便和清渣易造成窑炉内污染的问题。作不便和清渣易造成窑炉内污染的问题。


技术研发人员：郑海生 曹联会 梁其尤 龚锋杰 王琰
受保护的技术使用者：清远南玻节能新材料有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/23