一种剪力墙洞口定型化封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种剪力墙洞口定型化封堵装置。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。
3.剪力墙主体施工时竖向预留洞口必不可少，如工字钢预留洞口、吊篮大臂预留洞口等。
4.但传统工艺封堵较为复杂且存在渗水隐患的问题，从施工工艺上一直未得到简单有效的解决。目前，普遍的施工工艺为支设模板填塞，但填塞不到顶需要二次补平，存在渗漏风险。或使用模板支设簸箕斗，但模板的支拆斗需要内外同时操作才能完成，模板支拆受外立面操作平台（如爬架或吊篮）制约较大，且后期需要剔凿，不仅会产生建筑垃圾，还费时费工，增加工人的劳动量。
5.因此，我们提出一种剪力墙洞口定型化封堵装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对传统工艺封堵剪力墙预留洞口较为复杂且存在渗水隐患的问题，本实用新型提供一种剪力墙洞口定型化封堵装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种剪力墙洞口定型化封堵装置，包括水泥板、封堵板和连接机构，所述封堵板内开设有通孔，所述封堵板上段开设有投料口，投料口的外侧设置有可开合的簸箕斗。
8.所述连接机构包括设置在水泥板和封堵板之间的分段式止水螺杆，分段式止水螺杆前端与水泥板铰接，分段式止水螺杆中段套装有止水片，分段式止水螺杆后段套装有与封堵板接触的橡胶圈，分段式止水螺杆的后端穿过通孔并通过螺母对封堵板固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泥板背离分段式止水螺杆的一侧安装有加强板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分段式止水螺杆的前端铰接有铰接座，所述水泥板内开设有预留孔，所述加强板开设的圆孔内穿过有螺栓对铰接座进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述簸箕斗包括与投料口匹配的开合挡板和平行设置的两个侧挡板，侧挡板安装在封堵板上，开合挡板设置在两个侧挡板之间，开合挡板通过合页与封堵板铰接，投料口的上方设置有活动杆，活动杆的一端与封堵板固定连接、另一端铰接有档杆，开合挡板盖合封堵投料口后旋转档杆对开合挡板固定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的后侧安装有后挡板，后挡板与开合挡板的接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开合挡板背离投料口的一侧安装有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过将水泥板和封堵板分别与洞口的前后侧接触，继而通过转动螺母，使螺母抵紧封堵板，进而使水泥板和封堵板紧密与洞口接触对洞口进行封堵，将混凝土通过投料口倒入振实后，盖上开合挡板，继而对洞口进行完全封堵，避免混凝土的流失，以便于混凝土的凝固，该装置可方便快捷的对洞口进行封堵，一人即可从室内操作完成，大大节约了人工，并且无需借助外部操作平台，避免了外立面作业的风险，从而给工人的工作带来方便，满足使用者的使用需求。
16.2、本实用新型通过设置水泥板和加强板，可在室内操作，代替传统的外侧模板封堵，且无需拆模不影响后期外立面施工。
17.3、本实用新型通过设置封堵板和分段式止水螺杆，在施工完成后，可将分段式止水螺杆的后半段止水螺杆和封堵板拆除，可多次重复周转使用，节约材料的同时可形成定型化施工，提高预留洞口封堵成型质量的同时避免了传统工艺的簸箕斗剔凿工序，节约了材料及人工。
18.4、本实用新型通过设置开合挡板和两个侧挡板，继而形成簸箕斗形状，以便于工人将混凝土通过投料口倒入洞口内，同时能够避免混凝土的撒落，进一步方便工人的使用。
19.5、本实用新型通过设置档杆和活动杆，在洞口内倒满混凝土后，通过盖合开合挡板对投料口进行封堵，继而通过转动档杆，使档杆与开合挡板接触，对开合挡板进行限制，使开合挡板不会自动打开，以便于混凝土的凝固。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型一种立体结构示意图；
22.图3为本实用新型另一种立体结构示意图。
23.图中：1水泥板、2加强板、3螺栓、4铰接座、5分段式止水螺杆、6止水片、7橡胶圈、81档杆、82活动杆、9开合挡板、10封堵板、11侧挡板、12把手、13后挡板、14螺母、15合页、16投料口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种剪力墙洞口定型化封堵装置的技术方案：
26.实施例一：
27.根据图1-3所示，包括水泥板1、封堵板10和连接机构，封堵板10内开设有通孔，封堵板10上段开设有投料口16，投料口16的外侧设置有可开合的簸箕斗，簸箕斗包括与投料口16匹配的开合挡板9和平行设置的两个侧挡板11，侧挡板11安装在封堵板10上，开合挡板9设置在两个侧挡板11之间，开合挡板9通过合页15与封堵板10铰接，通过设置开合挡板9和两个侧挡板11，继而形成簸箕斗形状，以便于工人将混凝土通过投料口16倒入洞口内，同时能够避免混凝土的撒落，进一步方便工人的使用，开合挡板背离投料口的一侧安装有把手12，投料口16的上方设置有活动杆82，活动杆82的一端与封堵板10固定连接、另一端铰接有档杆81，开合挡板9盖合封堵投料口16后旋转档杆81对开合挡板9固定，通过设置档杆81和
活动杆82，在洞口内倒满混凝土后，通过盖合开合挡板9对投料口16进行封堵，继而通过转动档杆81，使档杆81与开合挡板9接触，对开合挡板9进行限制，使开合挡板9不会自动打开，以便于混凝土的凝固。
28.连接机构包括设置在水泥板1和封堵板10之间的分段式止水螺杆5，通过设置封堵板10和分段式止水螺杆5，在施工完成后，可将分段式止水螺杆5的后半段止水螺杆和封堵板10拆除，可多次重复周转使用，节约材料的同时可形成定型化施工，提高预留洞口封堵成型质量的同时避免了传统工艺的簸箕斗剔凿工序，节约了材料及人工，水泥板1背离分段式止水螺杆5的一侧安装有加强板2，加强板2能够增加水泥板1的强度，防止加固过程中水泥板1出现断裂情况，通过设置水泥板1和加强板2，可在室内操作，代替传统的外侧模板封堵，且无需拆模不影响后期外立面施工，分段式止水螺杆5的前端铰接有铰接座4，水泥板1内开设有预留孔，加强板2开设的圆孔内穿过有螺栓3对铰接座4进行固定，分段式止水螺杆5中段套装有止水片6，分段式止水螺杆5后段套装有与封堵板10接触的橡胶圈7，分段式止水螺杆5的后端穿过通孔并通过螺母14对封堵板10固定，通过将水泥板1和封堵板10分别与洞口的前后侧接触，继而通过转动螺母14，使螺母14抵紧封堵板10，进而使水泥板1和封堵板10紧密与洞口接触对洞口进行封堵，将混凝土通过投料口16倒入振实后，盖上开合挡板9，继而对洞口进行完全封堵，避免混凝土的流失，以便于混凝土的凝固，该装置可方便快捷的对洞口进行封堵，一人即可从室内操作完成，大大节约了人工，并且无需借助外部操作平台，避免了外立面作业的风险，从而给工人的工作带来方便，满足使用者的使用需求。
29.具体使用时，本实用新型一种剪力墙洞口定型化封堵装置，首先在封堵板10与混凝土接触的一面涂抹脱模剂，接着将水泥板1沿洞口对角穿出，并调整水泥板1的位置，使水泥板1与洞口内壁贴合，水泥板1卡入外侧企口内，然后将通孔与分段式止水螺杆5对应并穿过分段式止水螺杆5的后端与墙体接触，之后正向转动螺母14对封堵板10进行固定，而后打开开合挡板9与两侧挡板11形成簸箕斗形状，工人将混凝土通过投料口16倒入洞口内，在洞口内倒满混凝土后，通过震动棒振捣混凝土，振捣完成后，盖合开合挡板9对投料口16进行封堵，最后转动档杆81，使档杆81与开合挡板9接触，对开合挡板9进行限制，使开合挡板9不会自动打开。
30.在混凝土凝固后，水泥板1和加强板2无需拆除，只需要逆向转动螺母，将分段式止水螺杆5的后半段止水螺杆和封堵板10拆除，进行重复周转使用。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图2所示，侧挡板11的后侧安装有后挡板13，后挡板13与开合挡板9的接触，通过设置后挡板13，在工人将混凝土通过投料口16倒入洞口内时，通过后挡板13对开合挡板9进行支撑，不需要工人手扶着开合挡板9，进一步方便工人的使用。
33.实施例三：
34.在实施例一和实施例二的基础之上，本实施例与实施例一和实施例二相同之处不再赘述，不同之处如下：侧挡板11、后挡板13和封堵板10均由1.2mm厚镀锌钢板制成，封堵板10的面积为350mmx350mm。
35.投料口16尺寸为150mmx150mm,投料口16下口边缘距底部100mm，左右居中。
36.水泥板1由普通硅酸水泥制作，厚度为10mm，面积为220mmx220mm。
37.加强板2的厚度为1.2mm，面积为100mmx100mm。
38.分段式止水螺杆5的直径为12mm，螺栓3为m4螺栓。