一种混凝土自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土自动加料装置。


背景技术：

2.在部分混凝土加工过程中，会用到螺旋加料装置进行加料处理，但现有的螺旋加料装置在使用过程中，无法进行自动加料，需要人工手动启动和称量进行加料，加料效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土自动加料装置，具备了能够自动加料的优点，解决了现有的螺旋加料装置在使用过程中，无法进行自动加料，需要人工手动启动和称量进行加料，加料效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土自动加料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机底部的四角均固定连接有称重传感器，所述底板顶部的后侧通过连接板固定连接有控制箱；
5.所述控制箱的内部设置有处理器，所述处理器的输入端双向电连接有显示控制器，所述处理器的输入端与称重传感器的输出端电连接，所述处理器的输入端双向电连接有数据对比模块，所述处理器的输出端电连接有定时开关模块，所述定时开关模块的输出端与螺旋输送机的输入端电连接，所述定时开关模块的输入端双向电连接有开关次数设定模块。
6.作为本实用新型优选的，所述螺旋输送机的顶部设置有防堵机构，所述防堵机构包括传动套、电动缸、齿板、齿轮杆、分散刮板和计时开关模块，所述传动套固定连接在螺旋输送机的顶部，所述电动缸固定连接在传动套内壁的右侧，所述齿板固定连接在电动缸的输出端，所述齿轮杆啮合在齿板的前侧，所述齿轮杆的底端贯穿至传动套的外侧，所述分散刮板固定连接在齿轮杆的底端，所述计时开关模块电连接在处理器的输出端，所述计时开关模块的输出端与电动缸的输入端电连接。
7.作为本实用新型优选的，所述齿轮杆表面的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部通过螺栓固定安装在传动套的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述显示控制器的输入端双向电连接有加解密模块。
9.作为本实用新型优选的，所述显示控制器的输出端电连接有语音提示模块。
10.作为本实用新型优选的，所述螺旋输送机的表面固定连接有防护布套，所述防护布套的底部与底板的顶部接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由显示控制器和处理器通过定时开关模块自动启动螺旋输送机，再由螺旋输送机通过称重传感器和数据对比模块对原料进行定量输送加料处理，从而具备了能够自动加料的优点，解决了现有的螺旋加料装置在使用过程中，无法进行自动加料，需要
人工手动启动和称量进行加料，加料效率较低的问题。
13.2、本实用新型通过设置防堵机构，能够对螺旋输送机的料斗进行疏通处理，避免了原料容易出现堆积堵塞，无法落料的现象。
14.3、本实用新型通过设置轴承座，能够对齿轮杆的顶端进行支撑，提高了齿轮杆的稳定性和支撑强度。
15.4、本实用新型通过设置加解密模块，能够对显示控制器进行加密处理，避免了非工作人员对显示控制器进行操作的现象。
16.5、本实用新型通过设置语音提示模块，能够在启动螺旋输送机时对使用者进行提示，方便使用者了解启动时间。
17.6、本实用新型通过设置防护布套，能够对称重传感器进行防护，避免了灰尘容易落至称重传感器表面的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型的系统图；
21.图4为本实用新型结构齿板的立体示意图。
22.图中：1、底板；2、螺旋输送机；3、称重传感器；4、控制箱；5、处理器；6、显示控制器；7、数据对比模块；8、定时开关模块；9、开关次数设定模块；10、防堵机构；101、传动套；102、电动缸；103、齿板；104、齿轮杆；105、分散刮板；106、计时开关模块；11、轴承座；12、加解密模块；13、语音提示模块；14、防护布套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种混凝土自动加料装置，包括底板1，底板1的顶部设置有螺旋输送机2，螺旋输送机2底部的四角均固定连接有称重传感器3，底板1顶部的后侧通过连接板固定连接有控制箱4；
25.控制箱4的内部设置有处理器5，处理器5的输入端双向电连接有显示控制器6，处理器5的输入端与称重传感器3的输出端电连接，处理器5的输入端双向电连接有数据对比模块7，处理器5的输出端电连接有定时开关模块8，定时开关模块8的输出端与螺旋输送机2的输入端电连接，定时开关模块8的输入端双向电连接有开关次数设定模块9。
26.参考图2，螺旋输送机2的顶部设置有防堵机构10，防堵机构10包括传动套101、电动缸102、齿板103、齿轮杆104、分散刮板105和计时开关模块106，传动套101固定连接在螺旋输送机2的顶部，电动缸102固定连接在传动套101内壁的右侧，齿板103固定连接在电动缸102的输出端，齿轮杆104啮合在齿板103的前侧，齿轮杆104的底端贯穿至传动套101的外侧，分散刮板105固定连接在齿轮杆104的底端，计时开关模块106电连接在处理器5的输出
端，计时开关模块106的输出端与电动缸102的输入端电连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防堵机构10，能够对螺旋输送机2的料斗进行疏通处理，避免了原料容易出现堆积堵塞，无法落料的现象。
28.参考图2，齿轮杆104表面的顶部固定连接有轴承座11，轴承座11的顶部通过螺栓固定安装在传动套101的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承座11，能够对齿轮杆104的顶端进行支撑，提高了齿轮杆104的稳定性和支撑强度。
30.参考图3，显示控制器6的输入端双向电连接有加解密模块12。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加解密模块12，能够对显示控制器6进行加密处理，避免了非工作人员对显示控制器6进行操作的现象。
32.参考图3，显示控制器6的输出端电连接有语音提示模块13。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置语音提示模块13，能够在启动螺旋输送机2时对使用者进行提示，方便使用者了解启动时间。
34.参考图1，螺旋输送机2的表面固定连接有防护布套14，防护布套14的底部与底板1的顶部接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护布套14，能够对称重传感器3进行防护，避免了灰尘容易落至称重传感器3表面的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将原料倒入螺旋输送机2料斗的内部，然后通过显示控制器6对定时开关模块8进行设定，同时对开关次数设定模块9进行设定，当达到设定时间后，处理器5会通过定时开关模块8启动螺旋输送机2，螺旋输送机2将原料排出进行送料，同时称重传感器3进行称重处理，当减少的重量与数据对比模块7的设定数值相同时，处理器5会通过定时开关模块8关闭螺旋输送机2，然后根据开关次数设定模块9的设定开关次数，当达到设定时间后，再次启动螺旋输送机2，如此反复，直至设定开关次数运行完，同时在送料过程中，当称重传感器3称量数值不变时，处理器5会通过计时开关模块106启动电动缸102，电动缸102通过齿板103和齿轮杆104带动分散刮板105对料斗内部的原料进行搅动疏通，从而达到能够自动加料的效果。
37.综上所述：该混凝土自动加料装置，由显示控制器6和处理器5通过定时开关模块8自动启动螺旋输送机2，再由螺旋输送机2通过称重传感器3和数据对比模块7对原料进行定量输送加料处理，从而具备了能够自动加料的优点，解决了现有的螺旋加料装置在使用过程中，无法进行自动加料，需要人工手动启动和称量进行加料，加料效率较低的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。