一种新型90度安全旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋塞阀，具体是一种新型90度安全旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是家用燃气具上所常用的阀门，通过操作旋塞阀，能够控制燃气具点火并调节火焰大小，使用方便。
3.传统的90度心塞阀大多具备两个气道，以分别对应燃气灶分火器上的环形外焰与芯焰，且开启旋塞阀后，其芯焰的火苗大小大多无法调节或调节范围较小，在配合芯焰火力较大的分火器进行使用时，往往不便于对其芯焰的火苗进行调节，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型90度安全旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型90度安全旋塞阀，包括阀体，所述阀体上一体成型有进气口、第一气道管、第二气道管、内腔，所述阀体的外壁贯穿设置有电磁阀，所述阀体的底部安装有底盖，所述底盖内设置有开阀杆，所述内腔内设置有阀芯，所述阀芯内设置有阀芯针，所述阀芯的顶部连接有阀轴，所述阀轴上安装有脉冲点火机构，所述阀体的顶部与脉冲点火机构的对应处安装有顶盖，所述阀轴的顶端贯穿顶盖，所述第一气道管、第二气道管的进气口均与内腔连通，所述阀芯的外壁贯穿设置有第一出气孔、腰型孔、第二出气孔，所述腰型孔、第二出气孔的高度相同，所述第二气道管的进气口位于腰型孔、第二出气孔的转动路径上，所述第一气道管的进气口位于第一出气孔的转动路径上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一气道管的出气端连接有第一连接管，所述第二气道管的出气端连接有第二连接管，所述第一连接管、第一连接管的出气端外壁共同安装有风门机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述开阀杆包括转轴，所述转轴与底盖转动连接，所述转轴的外壁与电磁阀的阀杆的对应处固定连接有拨杆，所述转轴的外壁与阀芯针的对应处固定连接有凸块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述阀芯针的外壁套接有弹簧，所述阀芯针的顶端外径大于弹簧的顶端开口内径，所述弹簧的底端与阀芯的内壁相抵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯的顶端开口处外壁开设有卡槽，所述阀轴的外壁固定连接有卡块，所述卡块位于卡槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在阀芯上设置腰型孔及第二出气孔，在点火后，通过阀轴转动阀芯，使第二出气孔与第二气道管的进气口对齐时，第二气道管的进气量处于最小状态，此时分火器的芯焰最小，通过将第二出气孔、腰型孔均与第二气道管的进气口错开，此时第
二气道管无燃气进入，分火器的芯焰关闭，通过将腰型孔与第二气道管的进气口对齐，并调节腰型孔与第二气道管的进气口的重合面积，即可对分火器的芯焰大小进行调节，操作简单方便，使用效果好。
附图说明
13.图1为一种新型90度安全旋塞阀的结构示意图。
14.图2为一种新型90度安全旋塞阀的爆炸图。
15.图3为一种新型90度安全旋塞阀中阀芯的结构示意图。
16.图4为一种新型90度安全旋塞阀中开阀杆的结构示意图。
17.其中，阀体1、进气口2、底盖3、顶盖4、电磁阀5、转轴6、凸块7、拨杆8、第一气道管9、第二气道管10、第二连接管11、第一连接管12、风门机构13、阀芯14、第一出气孔15、腰型孔16、第二出气孔17、卡槽18、阀芯针19、弹簧20、阀轴21、卡块22、脉冲点火机构23、内腔24。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型90度安全旋塞阀，包括阀体1，所述阀体1上一体成型有进气口2、第一气道管9、第二气道管10、内腔24，所述阀体1的外壁贯穿设置有电磁阀5，所述阀体1的底部安装有底盖3，所述底盖3内设置有开阀杆，所述内腔24内设置有阀芯14，所述阀芯14内设置有阀芯针19，所述阀芯14的顶部连接有阀轴21，所述阀轴21上安装有脉冲点火机构23，所述阀体1的顶部与脉冲点火机构23的对应处安装有顶盖4，所述阀轴21的顶端贯穿顶盖4，所述第一气道管9、第二气道管10的进气口均与内腔24连通，所述阀芯14的外壁贯穿设置有第一出气孔15、腰型孔16、第二出气孔17，第一出气孔15位于第二出气孔17及腰型孔16的上方，且第一出气孔15位于第二出气孔17与腰型孔16之间，所述腰型孔16、第二出气孔17的高度相同，所述第二气道管10的进气口位于腰型孔16、第二出气孔17的转动路径上，所述第一气道管9的进气口位于第一出气孔15的转动路径上。
23.所述第一气道管9的出气端连接有第一连接管12，所述第二气道管10的出气端连接有第二连接管11，所述第一连接管12、第一连接管12的出气端外壁共同安装有风门机构
13。
24.通过风门机构13的设置，便于对分火器的进风量进行调节，从而便于使分火器上的火焰达到最佳的燃烧状态。
25.所述开阀杆包括转轴6，所述转轴6与底盖3转动连接，所述转轴6的外壁与电磁阀5的阀杆的对应处固定连接有拨杆8，所述转轴6的外壁与阀芯针19的对应处固定连接有凸块7。
26.将进气口2与气源接通后，向下按压阀轴21，可在出发脉冲点火机构23的同时推动阀芯针19向下移动，使阀芯针19的底端按压凸块7，从而使转轴6在底盖3内带动拨杆8转动，从而使拨杆8机械触发电磁阀5，以使燃气进入内腔24内，之后通过阀轴21转动阀芯14，使燃气由第一气道管9及第二气道管10输入至分火器后，即可实现点火。
27.所述阀芯针19的外壁套接有弹簧20，所述阀芯针19的顶端外径大于弹簧20的顶端开口内径，所述弹簧20的底端与阀芯14的内壁相抵。
28.所述阀芯14的顶端开口处外壁开设有卡槽18，所述阀轴21的外壁固定连接有卡块22，所述卡块22位于卡槽18内。
29.通过卡槽18与卡块22的配合，便于使用阀轴21对阀芯14进行转动操作。
30.本实用新型中，第一出气孔15、第二出气孔17、腰型孔16与第一气道管9、第二气道管10的进气口的配合改进，充分体现出了多层次，多空间的气体流量重叠使用层次分明管控方法，在燃气灶的分火器配合使用上得到了最大的发挥，充分做到了小火、大火、猛火层次分明多段燃烧的技术革新。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型中，通过在阀芯14上设置腰型孔16及第二出气孔17，在点火后，通过阀轴21转动阀芯14，使第二出气孔17与第二气道管10的进气口对齐时，第二气道管10的进气量处于最小状态，此时分火器的芯焰最小，通过将第二出气孔17、腰型孔16均与第二气道管10的进气口错开，此时第二气道管10无燃气进入，分火器的芯焰关闭，通过将腰型孔16与第二气道管10的进气口对齐，并调节腰型孔16与第二气道管10的进气口的重合面积，即可对分火器的芯焰大小进行调节，操作简单方便，使用效果好。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。