一种带循环水冷却的薄膜密封工作台的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工设备，尤其涉及一种带循环水冷却的薄膜密封工作台。


背景技术：

2.在一种薄膜产品的加工过程中，其采用的密封机构采用加热的方式对薄膜进行接合密封，而其加热温度容易发生瞬间过高的情况，使得薄膜被烫坏，影响密封操作的顺利进行，并影响产品质量。因此，有必要对这种薄膜密封机构进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带循环水冷却的薄膜密封工作台，以对其运行温度进行控制。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带循环水冷却的薄膜密封工作台，包括：
6.支承装配组件，该支承装配组件安装于机架上，其内部具有安装空间；
7.导向转接组件，该导向转接组件通过活动连接结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上移动；
8.动力驱转组件，该动力驱转组件安装于支承装配组件上，并与导向转接组件配合，由动力驱转组件带动导向转接组件移动；
9.转接定位组件，该转接定位组件安装于导向转接组件上，可随导向转接组件一同移动；
10.水冷循环组件，该水冷循环组件安装于转接定位组件上，可随转接定位组件一同移动；
11.加热密封组件，该加热密封组件安装于水冷循环组件上，可随水冷循环组件一同移动，由加热密封组件对薄膜进行加热密封处理，并由水冷循环组件对加热密封组件的加热温度进行控制。
12.支承装配组件包括：
13.支承座块，该支承座块设有一对，各支承座块分别通过连接件安装于机架上；
14.支承座板，该支承座板两端分别通过连接件安装于支承座块上。
15.导向转接组件包括：
16.导向轴承，该导向轴承设有一对，各导向轴承分别安装于支承座板两端，并相互平行；
17.导向轴杆，该导向轴杆设有一对，各导向轴杆分别安装于导向轴承中，并相互平行，可沿导向轴承移动；
18.转接前板，该转接前板两端分别安装于各导向轴杆前端，可随导向轴杆一同移动；
19.转接背板，该转接背板两端分别安装于各导向轴承后端，可随导向轴承一同移动。
20.动力驱转组件包括：
21.驱动气缸，该驱动气缸的缸体安装于支承座板上，其活塞杆末端与转接前板连接，由驱动气缸带动转接前板、导向轴管及转接背板移动。
22.转接定位组件包括：
23.定位夹板，该定位夹板设有一对，各定位夹板分别安装于转接背板上；
24.定位立柱，该定位立柱位于定位夹板之间，并通过连接件与定位夹板连接。
25.水冷循环组件包括：
26.水冷立管，该水冷立管安装于定位立柱上，其内部具有循环流道；
27.进水端管，该进水端管安装于水冷立管一端，并与供水设备连通，供水设备通过进水端管向水冷立管内部供应冷却水；
28.回水端管，该回水端管安装于水冷立管另一端，并与供水设备连通，水冷立管内的冷却水经回水端管回流至供水设备。
29.加热密封组件包括：
30.加热带，该加热带安装于水冷立管上，并与水冷立管外壁贴合，其接线端与电源连通，由加热带对薄膜进行加热密封处理，并由水冷立管对加热带的加热温度进行控制，避免加热带温度过高损坏薄膜，并避免水冷立管自身温度过高对薄膜造成形变。
31.本实用新型的优点在于：
32.该薄膜密封工作台将加热带安装于水冷立管上，而水冷立管与供水设备连通，通过冷却水对水冷立管的温度进行控制，同时对加热带的温度进行控制，避免加热带温度过高损坏薄膜，并避免水冷立管自身温度过高对薄膜造成形变，保证密封操作过程的顺利进行，有利于提升产品质量。
附图说明
33.图1是本实用新型提出的带循环水冷却的薄膜密封工作台的正面结构示意图；
34.图2是该薄膜密封工作台的背面结构示意图；
35.图3是该薄膜密封工作台的爆炸图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1～图3所示，本实用新型提出的带循环水冷却的薄膜密封工作台包括支承装配组件、导向转接组件、动力驱转组件、转接定位组件、水冷循环组件及加热密封组件，支承装配组件安装于机架上，其内部具有安装空间，导向转接组件通过活动连接结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上移动，动力驱转组件安装于支承装配组件上，并与导向
转接组件配合，由动力驱转组件带动导向转接组件移动，转接定位组件安装于导向转接组件上，可随导向转接组件一同移动，水冷循环组件安装于转接定位组件上，可随转接定位组件一同移动，加热密封组件安装于水冷循环组件上，可随水冷循环组件一同移动，由加热密封组件对薄膜进行加热密封处理，并由水冷循环组件对加热密封组件的加热温度进行控制。
38.在本实施例中，支承装配组件包括支承座块110及支承座板120，支承座块设有一对，各支承座块分别通过连接件安装于机架上，支承座板两端分别通过连接件安装于支承座块上。导向转接组件包括导向轴承210、导向轴杆220、转接前板230及转接背板240，导向轴承设有一对，各导向轴承分别安装于支承座板两端，并相互平行，导向轴杆设有一对，各导向轴杆分别安装于导向轴承中，并相互平行，可沿导向轴承移动，转接前板两端分别安装于各导向轴杆前端，可随导向轴杆一同移动，转接背板两端分别安装于各导向轴杆后端，可随导向轴杆一同移动。动力驱转组件包括驱动气缸300，驱动气缸的缸体安装于支承座板上，其活塞杆末端与转接前板连接，由驱动气缸带动转接前板、导向轴杆及转接背板移动。转接定位组件包括定位夹板410及定位立柱420，定位夹板设有一对，各定位夹板分别安装于转接背板上，定位立柱位于定位夹板之间，并通过连接件与定位夹板连接。水冷循环组件包括水冷立管510、进水端管520及回水端管530，水冷立管安装于定位立柱上，其内部具有循环流道，进水端管安装于水冷立管一端，并与供水设备连通，供水设备通过进水端管向水冷立管内部供应冷却水，回水端管安装于水冷立管另一端，并与供水设备连通，水冷立管内的冷却水经回水端管回流至供水设备。加热密封组件包括加热带600，加热带安装于水冷立管上，并与水冷立管外壁贴合，其接线端与电源连通，由加热带对薄膜进行加热密封处理，并由水冷立管对加热带的加热温度进行控制，避免加热带温度过高损坏薄膜，并避免水冷立管自身温度过高对薄膜造成形变。
39.该薄膜密封工作台将加热带安装于水冷立管上，而水冷立管与供水设备连通，通过冷却水对水冷立管的温度进行控制，同时对加热带的温度进行控制，避免加热带温度过高损坏薄膜，并避免水冷立管自身温度过高对薄膜造成形变，保证密封操作过程的顺利进行，有利于提升产品质量。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。