圆锥形复合造型吊顶及其施工工法的制作方法

1.本发明涉及一种吊顶及其施工工法，特别涉及一种圆锥形复合造型吊顶及其施工工法。


背景技术：

2.随着我国建筑装修行业的不断发展，装修风格日益多样化，装修设计冲破了以往的束缚，涌现了一批造型新颖独特的设计风格，反映了强烈的时代气息。不锈钢材料是一种新型的装饰材料，在现代装饰施工中被广泛应用。不锈钢材料的可塑性非常高，可以用于制作各种装饰饰面材料。尤其是现在的彩色不锈钢板造型吊顶，比不锈钢板原材料有更加鲜艳的外表美观性，比如彩色不锈钢钛金色拉丝板，显得高贵而又有金属的时代感气息，对空间环境的装饰效果起到强化、点缀和烘托作用。大众的审美观越来越高的同时，不锈钢天花造型也越来越复杂，传统工艺采用阻燃板制作基层、测量尺寸下单、分块粘贴在基层板上，基层垂直度、平整度要求非常高，稍有偏差弧形不锈钢饰面面板的拼装就会出现分缝间隙过大、无法密拼的问题，拼接处无法保证上板面与下板面、左板面与右板面的平整。传统工艺已无法满足当代设计的要求，必须研发出新技术来解决这一难题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，通过吊顶饰面由采用装配式转换层龙骨结构、阶梯式龙骨结构，保证工艺缝的密拼效果和平整度的施工技术方案；以克服现有技术的缺陷。
4.本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，包括：转换层龙骨结构100、阶梯式龙骨结构200、跌级装饰面板组件300、水平装饰面板400；转换层龙骨结构100包括：中心十字龙骨组件110、至少一个转换层形状龙骨组件120和若干个转换层吊杆组件130；转换层形状龙骨组件120由若干个龙骨段121构成；龙骨段121头尾相连固定连接，与相应阶梯层的形状相配；中心十字龙骨组件110呈十字型，处于转换层形状龙骨组件120的中心位置；且中心十字龙骨组件110与转换层形状龙骨组件120固定连接；中心十字龙骨组件110和转换层形状龙骨组件120分别通过转换层吊杆组件130与建筑物固定连接；阶梯式龙骨结构200包括：若干个阶梯龙骨架210和若干个阶梯吊杆组件220；阶梯龙骨架210通过阶梯吊杆组件220固定在转换层形状龙骨组件120上；跌级装饰面板组件300固定在阶梯龙骨架210上；水平装饰面板两侧设置在跌级装饰面板组件300上。
5.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：跌级装饰面板组件300包括：若干个面板单元310和若干个固定卡扣组件320；固定卡扣组件320包括：扣条321、第一对位卡件322和第二对位卡件323；第一对位卡件322的一侧具有至少一个第一凸起部322a和至少一个第一凹陷部322b；第一对位卡件322的另一侧具有第一固定槽322c；第二对位卡件323的一侧具有至少一个第二凸起部323a和至少一个第二凹陷部323b；第一对位卡件323的另一侧具有第二固定槽323c；两个相邻面板单元310拼接，第一凸起部
322a和第二凹陷部323b的形状相配，第一凹陷部322b和的第二凸起部323a的形状相配；第一对位卡件322的底部与一个面板单元310固定连接；第二对位卡件323的底部与另一个面板单元310固定连接；第一凸起部322a和第二凹陷部323b相契合，第一凹陷部322b和的第二凸起部323a相契合；扣条321具有卡合槽321a，卡合槽321a的两侧壁上具有凸台321b；卡合槽321a套在第一对位卡件322和第二对位卡件323合并的顶部；两个凸台321b分别嵌入第一固定槽322c、第二固定槽323c。
6.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：第一对位卡件322、第二对位卡件323的底部都具有焊接孔322d、323d；第一对位卡件322、第二对位卡件323分别与对应的面板单元310在焊接孔322d、323d的位置进行焊接固定。
7.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：跌级装饰面板组件300还包括：若干个连接构件；连接构件固定在阶梯龙骨架210上，面板单元310固定通过紧固件固定在连接构件上。
8.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：若干个面板单元310内侧间隔设置有加强件311；加强件311的一端与面板单元310的一端连接，加强件311的另一端与面板单元310的一端连接；加强件311和面板单元310的横截面呈首尾相连的封闭结构。
9.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：还包括悬挂式酒架组件500；悬挂式酒架组件500固定在部分或全部的阶梯龙骨架210上。
10.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：悬挂式酒架组件500包括：酒架方形连接件510、第一酒架立柱520、第二酒架立柱530、酒架底座540和酒架玻璃550；酒架方形连接件510水平固定在阶梯龙骨架210的一个垂直面上；第一酒架立柱520的上端通过紧固件固定在酒架方形连接件510上；第二酒架立柱530的上端通过紧固件固定在阶梯龙骨架210相应的阶梯位置的水平面上；酒架底座540固定在第一酒架立柱520、第二酒架立柱530的底部；酒架玻璃550固定在酒架底座540上。
11.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：还包括水波纹挂片组件700；水波纹挂片组件700包括若干个挂片吊杆710、若干挂片挂钩720、若干挂片挂绳730、若干交叉挂件740、若干水波纹挂片；挂片吊杆710的上端固定在阶梯龙骨架210上；挂片挂钩720固定在挂片吊杆710的底部；挂片挂绳730悬挂在挂片挂钩720上；交叉挂件740的两端固定在挂片挂绳730上；水波纹挂片悬挂在挂片挂绳730或交叉挂件740上。
12.进一步，本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，还可以具有这样的特征：跌级装饰面板组件300的外侧设置有石膏板跌级组件800。
13.另外，本发明还提供一种圆锥形复合造型吊顶的施工工法，包括以下步骤：
14.步骤a、测量放线确定安装位置；
15.步骤b、中心十字龙骨组件110和转换层形状龙骨组件120分别通过若干个转换层吊杆组件130与建筑物的楼顶混凝土固定连接；
16.步骤c、阶梯龙骨架210通过阶梯吊杆组件220分别固定在相应的转换层形状龙骨组件120上；
17.步骤d、跌级装饰面板组件300固定在阶梯龙骨架210上；
18.步骤e、水平装饰面板两侧设置在跌级装饰面板组件300上。
19.本发明提供一种圆锥形复合造型吊顶，杜绝了现场焊接，全部采用物理连接，把现场制作过程全部转移到工厂加工，现场拼装；不锈钢组件拼接通过在不锈钢背面设置对位卡件，组件之间的卡件对位之后，采用不锈钢扣条插入卡件的卡槽起到紧固作用；结合圆锥体不锈钢造型高、中、低错层椭圆形分布特点，研制了阶梯式龙骨，使每阶段造型间距一致，消除了安装误差；考虑阶梯式龙骨椭圆形分布对吊杆安装精度非常高，研发装配式转换层，利用不锈钢饰面的十字中心线位置作为椭圆形转换层的十字中心连接镀锌方通，在十字连接方通上连接转换层骨架，同时在转换层骨架上开设各阶梯式龙骨的吊杆安装位置，确保每根阶梯式龙骨精准安装；也就是从饰面板、龙骨、转换层都是一套装配式组件，安装前先测量出不锈钢造型的十字中心线，转换层与不锈钢造型的中心线位置一致进一步确保了安装精度，工艺操作便捷、效率高，更节约能源、造价低、可实现快速安装。
附图说明
20.图1是实施例中圆锥形复合造型吊顶的仰视图。
21.图2是图1中的a-a的剖视图。
22.图3是实施例中中心十字龙骨组件和转换层形状龙骨组件的结构图。
23.图4是实施例中转换层龙骨结构的半剖图。
24.图5是实施例中转换层龙骨结构和阶梯式龙骨结构的仰视图。
25.图6是图5中的d-d剖视图。
26.图7是图2中的b部放大图。
27.图8是实施例中面板单元的横截面结构图。
28.图9是实施例中面板单元的拼接位置的结构示意图。
29.图10是实施例中第一对位卡件和第二对位卡件契合的俯视图。
30.图11是图10中的e-e的剖视图。
31.图12是实施例中扣条的结构示意图。
32.图13是实施例中面板单元和第一对位卡件的立体图。
33.图14是图2中的c部放大图。
34.图15是实施例中水波纹挂片组件所处位置的局部剖视图。
35.图16是实施例中水波纹挂片组件展开示意图。
36.图17是实施例中石膏板跌级组件的结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
38.实施例
39.如图1和图2所示，圆锥形复合造型吊顶，包括：转换层龙骨结构100、阶梯式龙骨结构200、跌级装饰面板组件300、水平装饰面板400、悬挂式酒架组件500和水波纹挂片组件700。本实施例中，圆锥形复合造型吊顶的外形为椭圆形，三级跌级结构，整体构成圆锥形造型。
40.本实施例中，如图3和图4所示，转换层龙骨结构100包括：中心十字龙骨组件110、三个转换层形状龙骨组件120和若干个转换层吊杆组件130；
41.三个转换层形状龙骨组件120即对应三个跌级造型。每个转换层形状龙骨组件120由四个龙骨段121构成；龙骨段121头尾相连固定连接，且都与中心十字龙骨组件110固定连接，构成三个椭圆形，当然也与相应阶梯层的形状相配。
42.中心十字龙骨组件110呈十字型，处于转换层形状龙骨组件120的中心位置；且中心十字龙骨组件110与转换层形状龙骨组件120固定连接；
43.中心十字龙骨组件110和转换层形状龙骨组件120分别通过若干个转换层吊杆组件130与建筑物的楼顶混凝土固定连接。
44.本实施例中，如图5和图6所示，阶梯式龙骨结构200包括：12个阶梯龙骨架210和36个阶梯吊杆组件220。
45.12个阶梯龙骨架210均布在椭圆形转换层龙骨结构100上。每个阶梯龙骨架210呈三个阶梯形状，即包括四段水平面和三段垂直跌级面，与三个转换层形状龙骨组件120相对应。12个阶梯龙骨架210通过36个阶梯吊杆组件220分别固定在三个转换层形状龙骨组件120上。
46.本实施例中，如图7和图8所示，跌级装饰面板组件300固定在阶梯龙骨架210上。跌级装饰面板组件300包括：若干个面板单元310、若干个固定卡扣组件320和若干个连接构件。
47.本实施例中，面板单元310为镜面玫瑰金不锈钢。若干个面板单元310呈不同弧度的圆弧形，最终拼接呈三个椭圆形，成为最终造型表面的一部分。每个面板单元310的横截面呈“g”形。
48.面板单元310的上端通过一个方形的连接构件331固定在阶梯龙骨架210的垂直面上。具体结构为：方形的连接构件331的一端焊接固定在阶梯龙骨架210的垂直面上；“g”形面板单元310的水平面通过紧固件与方形的连接构件331固定连接。
49.面板单元310的下端通过一个多边形的连接构件332a和一个直角连接构件332b固定在阶梯龙骨架210的水平面的下方。具体结构为：“g”形面板单元310的尾部的垂直面与直角连接构件332b的一端焊接，直角连接构件332b的另一边与多边形的连接构件332a的一个直角弯折端通过紧固件固定连接；多边形的连接构件332a的另一个直角弯折端贴合在阶梯龙骨架210的一个直角弯折处，通过两个螺栓固定连接。
50.为了增加每个圆弧形面板单元310的强度，面板单元310内侧间隔设置有加强件311。加强件311呈“z”形。加强件311的一端与面板单元310的一端连接，加强件311的另一端与面板单元310的一端连接，最终，加强件311和面板单元310的横截面呈首尾相连的封闭结构。
51.相邻两块面板单元310之间的拼接通过固定卡扣组件320实现。固定卡扣组件320包括：扣条321、第一对位卡件322和第二对位卡件323。
52.本实施例中，第一对位卡件322的一侧具有三个第一凸起部322a和三个第一凹陷部322b；第一对位卡件322的另一侧具有第一固定槽322c。第二对位卡件323的一侧具有三个第二凸起部323a和三个第二凹陷部323b；第一对位卡件323的另一侧具有第二固定槽323c。
53.两个相邻面板单元310拼接，第一凸起部322a和第二凹陷部323b的形状相配，第一凹陷部322b和的第二凸起部323a的形状相配；本实施例中，第一凸起部322a、第二凹陷部
323b的形状为半圆形。因此，整个第一对位卡件322与第二对位卡件323的外形为波浪形。第一凸起部322a和第二凹陷部323b相契合，第一凹陷部322b和的第二凸起部323a相契合。
54.扣条321具有卡合槽321a，卡合槽321a的两侧壁上具有凸台321b；卡合槽321a套在第一对位卡件322和第二对位卡件323合并的顶部；两个凸台321b分别嵌入第一固定槽322c、第二固定槽323c。第一对位卡件322、第二对位卡件323的底部都具有焊接孔322d、323d。第一对位卡件322、第二对位卡件323分别与对应的面板单元310在焊接孔322d、323d的位置进行焊接固定。
55.本实施例中，水平装饰面板400为银色波纹不锈钢，一端固定在上一阶梯g形面板单元310的尾端上，另一端固定在下一阶梯g形面板单元310的顶端上。
56.本实施例中，如图14所示，悬挂式酒架组件500固定在部分的阶梯龙骨架210上，呈镰刀形。悬挂式酒架组件500包括：酒架方形连接件510、第一酒架立柱520、第二酒架立柱530、酒架底座540和酒架玻璃550。
57.酒架方形连接件510水平焊接固定在阶梯龙骨架210的一个垂直面上。第一酒架立柱520的上端通过紧固件固定在酒架方形连接件510上；第二酒架立柱530的上端通过紧固件固定在阶梯龙骨架210相应的阶梯位置的水平面上。第一酒架立柱520、第二酒架立柱530下端穿过相应的面板单元310。该位置的面板单元310设置了一个led装饰灯。酒架底座540焊接固定在第一酒架立柱520、第二酒架立柱530的底部。酒架玻璃550放置在酒架底座540上。
58.本实施例中，水波纹挂片组件700位于悬挂式酒架组件500相对的一侧，包括若干个挂片吊杆710、若干挂片挂钩720、若干挂片挂绳730、若干交叉挂件740、若干水波纹挂片；
59.挂片吊杆710的上下两端都具有螺纹，上端的螺纹通过螺母固定在阶梯龙骨架210上；挂片吊杆710的下端通过螺母固定在面板单元310上；挂片挂钩720固定在挂片吊杆710的底部。挂片挂绳730悬挂在挂片挂钩720上；交叉挂件740的两端固定在挂片挂绳730上。水波纹挂片悬挂在挂片挂绳730或交叉挂件740上。
60.作为优选，本实施例中，跌级装饰面板组件300的外侧还设置有配套的造型石膏板跌级组件800。
61.圆锥形复合造型吊顶的施工工法，包括以下步骤：
62.施工前各个部件制备：
63.面板单元310的制备：根据施工图尺寸深化出跌级造型加工图纸，面板单元310造型是曲面立体造型，需要分别用激光裁切造型的底板和立板，对其进行氩弧焊满焊，再进行整体抛光打磨处理。板材采用3mm厚304镜面玫瑰金不锈钢，面层纳米技术处理，提高抗指纹性能，为提高板面造型的平整稳定性在造型空腔内每1000mm增设z型2.5mm厚镀锌钢板加强件311。
64.阶梯龙骨架210的制备：
65.根据造型尺寸定制阶梯龙骨架210，采用40*40*3mm镀锌方通焊接而成，阶梯龙骨架210两端和中间段穿孔固定通丝吊杆，吊杆固定在结构楼板上，龙骨通过吊杆调节高度。阶梯龙骨架210上预先安装连接固定件，分别焊接、栓接固定在阶梯龙骨架210上。
66.中心十字龙骨组件110和转换层形状龙骨组件120的制备：
67.由于造型是椭圆形分布的沿着造型准确安装阶梯式龙骨吊杆难度非常大，为此找
出了吊杆的规律性，制备转换层形状龙骨组件120，通过阶梯式龙骨分布的间距设置了每根吊杆的安装位置，可以精确定位每根吊杆和阶梯龙骨架210的安装位置。转换层形状龙骨组件采用60*60*4mm镀锌方通弧弯形成椭圆形转换层形状龙骨组件，按照阶梯龙骨架210三根吊杆的间距制作大、中、小三根椭圆形转换层，转换层之间通过方通栓接成单元式。连接的镀锌方通与造型的中心线位置一致，便于定位安装，转换层龙骨上画出阶梯龙骨架210的吊杆安装点位并开好栓接孔，为了便于运输和安装，转换层可拆卸和组拼装。最后对转换层龙骨进行防腐防锈处理，均采用零甲醛水性防锈漆处理，进行均匀涂刷。
68.步骤a、安装位置的测量放线。
69.根据柱子轴线，测量出造型外圆横向中心线与轴线的第一交叉点，通过轴线向右偏移量画出辅助定位线，通过辅助定位线测量出第二交点，两点弹出造型外圆横向中心线。通过第二交点测出造型完成面线竖向中心线，据此线左右偏移量画出小圆圆心点位。据中心点位纵向偏移量画出大圆圆心点位。通过大、小圆半径尺寸画出不锈钢造型外轮廓完成面线。并在地面弹出完成面线，通过地面完成面线，红外线测量仪定位标出天花楼板上定制转换层固定点位。
70.步骤b、转换层龙骨结构100安装：
71.通过在混凝土楼板上预埋角码，通过红外线测量仪定位转换层龙骨结构100安装位置，来设置角码固定点位。在角码上栓接l40*3mm镀锌角钢，角钢末端连接转换层吊杆组件130，此时注意需要用红外仪复核定制转换层的安装精度，确保无误后栓接固定。
72.步骤c、阶梯式龙骨结构200安装：
73.阶梯龙骨架210采用φ10mm吊杆穿过龙骨的栓接孔进行栓接，再在吊杆的另一端栓接在转换层龙骨结构100上，沿椭圆边长间距600mm排布龙骨，龙骨与吊杆连接后，复验龙骨水平及垂直度，直到自检达标。
74.步骤d、跌级装饰面板组件300的安装：
75.面板单元310进行预拼装，从大圈到小圈造型依次安装定位，先把每个面板单元310预挂在阶梯式龙骨架210上临时固定，造型是曲面立体单元式组件。相连两个面板单元310之间通过固定卡扣组件320固定连接，安装时通过对位卡件的凹凸槽之间相互制约达到精准定位的目的，测量组件之间的拼接平整度、密实度无误后把不锈钢扣槽插入对位卡件上进行固定。
76.步骤e、水平装饰面板的安装
77.跌级装饰面板组件300造型安装完成后，在各造型之间安装水平装饰面板400，用自攻螺丝固定在面板单元310上。
78.步骤f、悬挂式酒架组件500的安装：
79.根据悬挂式酒架组件的立柱分布的位置，立柱栓接在阶梯龙骨架210上，再在立柱上安装弧形镜面玫瑰金不锈钢酒架底座和钢化玻璃。
80.步骤g、水波纹挂片组件700的安装：
81.根据水波纹挂片组件的分布的位置，挂片吊杆710栓接阶梯龙骨架210上，再在挂片吊杆710的底部安装挂片挂钩720，然后挂片挂绳730悬挂在挂片挂钩720上。最后在挂片挂绳上设置交叉挂件740、水波纹挂片。
82.步骤h石膏板跌级组件800的安装：
83.根据反光灯槽尺寸分别沿着造型四周悬挂弧形阻燃板挂板，在挂板上安装边龙骨和副龙骨，最后封双层石膏板，构成石膏板跌级组件800。
84.以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
85.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。