灌注桩用钻头的制作方法

1.本技术涉及灌注设备领域，尤其是涉及一种灌注桩用钻头。


背景技术：

2.在进行灌注桩施工时，先通过一个直径较大的钻头在底面上进行扩孔，并向扩好的孔内安放置钢护筒；接着更换钻头，在扩好孔的底壁上且位于钢护筒内进行钻孔施工，形成桩孔；最后向桩孔内放置由钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩即可完成施工。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在对地面进行扩孔和钻孔的过程中，需要更换钻头，更换过程较为繁琐，容易增加灌注桩施工过程的人力物力。


技术实现要素：

4.为了有助于减小灌注桩施工过程的人力物力，本技术提供一种灌注桩用钻头。
5.本技术提供的一种灌注桩用钻头采用如下的技术方案：一种灌注桩用钻头，包括基础钻和连接杆，所述基础钻和所述连接杆同轴连接；所述基础钻上设置有延长杆，所述延长杆的一端设置在所述基础钻侧壁的顶端，所述延长杆的另一端向远离所述基础钻轴线的方向延伸，所述延长杆上设置有切削齿；所述延长杆与所述连接杆之间连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述延长杆向靠近所述连接杆的方向运动。
6.通过采用上述技术方案，在对地面进行扩孔时，将基础钻抵在地面上，转动连接杆，则基础钻和延长杆均会以连接杆轴线为中心线发生转动；当需要对地面进行钻孔时，通过驱动机构驱动延长杆向靠近连接杆的方向运动，使切削齿收回，接着驱动连接杆转动，使基础钻在扩孔底壁上进行钻孔，形成桩孔。该过程无需对钻头进行拆卸更换，有助于减小灌注桩施工过程的人力物力。
7.在一种具体的可实施方案中，所述驱动机构包括滑动组件、承载杆和铰接在所述滑动组件和所述承载杆之间的第一转杆，所述连接杆上设有导向杆，所述导向杆沿所述连接杆长度方向设置，所述滑动组件用于在所述导向杆上移动；所述承载杆设置在所述基础钻的顶端，所述承载杆与所述连接杆之间铰接有第二转杆，所述延长杆与所述承载杆之间连接有支撑架。
8.通过采用上述技术方案，驱动滑动组件向远离连接杆的方向运动，滑动组件通过第一转杆拉动承载杆向靠近连接杆的方向运动，由于延长杆通过支撑架与承载杆连接在一起，承载杆会带动连接杆一起运动，进而将延长杆上的切削齿收回，以便进行钻孔作业。
9.在一种具体的可实施方案中，所述滑动组件为滑台和套设在所述滑台外侧的固定环，所述导向杆贯穿所述滑台并且与所述滑台螺纹连接，所述固定环用于以导向杆的轴线为中心线与所述滑台发生相对转动；所述第一转杆铰接在所述固定环上。
10.通过采用上述技术方案，转动滑台，使滑台向远离连接杆的方向运动；滑台转动过
程中，滑台与固定环发生相对转动，固定环会跟随滑台向远离连接杆的方向运动，拉动第一转杆，进而将延长杆上的切削齿收回。
11.在一种具体的可实施方案中，所述连接杆侧壁上的设置有第一固杆，所述第一固杆上铰接有支护杆；所述承载杆侧壁上设置有支撑块，所述支撑块上设置有第二固杆，所述支护杆远离所述第一固杆的一端与所述支护杆可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，在进行扩孔作业时，第一固杆、第二固杆和支护杆连接在一起，对承载杆起到支撑作用，便于分担第一转杆和第二转杆对承载杆的支撑力，尽量避免在扩孔的过程中第一转杆和第二转杆被憋断；在需要进行钻孔作业时，断开第二固杆和支护杆之间的连接，收回支护杆，以便驱动承载杆向靠近连接杆的方向运动。
13.在一种具体的可实施方案中，所述第一固杆的侧壁上开设有通槽，所述支护杆的一端铰接在所述通槽内；所述第一固杆外侧套设有第一管套，所述支护杆靠近所述第一固杆的一端位于所述第一管套内，所述第一固杆与所述第一管套螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，第一管套有助于加固第一固杆和支护杆之间的连接，尽量避免第一固杆和支护杆之间的连接断开。
15.在一种具体的可实施方案中，所述第二固杆外侧套设有第二管套，所述支护杆靠近所述第二固杆的一端位于所述第二管套内，所述第二固杆与所述第二管套螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，第二固杆和支护杆通过第二管套连接在一起；当需要将支护杆收回时，转动第二管套，使第二管套从第二固杆上转下，即可断开支护杆与第二固杆之间的连接，进而实现支护杆和第二固杆的可拆卸连接。
17.在一种具体的可实施方案中，所述支护杆外侧设置有第三管套，所述第一管套和第二管套相互背离的一端均位于所述第三管套内；所述第三管套的内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿所述第三管套长度方向设置，所述第一管套外侧壁上和第二管套外侧壁上均设有滑杆，所述滑杆沿所述支护杆长度方向设置，所述滑杆伸入所述导向槽内，所述滑杆与所述导向槽滑动配合；所述第一管套上的内螺纹与所述第二管套上的内螺纹方向相反。
18.通过采用上述技术方案，第一管套上的滑杆和第二管套内的滑杆均位于导向槽内，使得在转动第三管套时，第一管套和第二管套均会以支护杆的轴线为中心线发生转动；又由于第一管套上的内螺纹和第二管套上的内螺纹方向相反，第一管套和第二管套会向相互靠近的方向运动，进而将第一管套从第一固杆上转下来，同时，将第二管套从第二固杆上转下，操作方便。
19.在一种具体的可实施方案中，所述第三管套上设置有连接环，所述连接杆的侧壁上开设有让位槽，所述连接环远离所述连接环的一端用于伸入所述让位槽内；所述连接杆上且位于让位槽的一侧设置有容置腔，所述连接杆上设置有插杆，所述插杆的一端插在所述容置腔内，所述插杆的另一端贯穿所述容置腔内侧壁伸入让位槽内；所述容置腔内设置有弹簧，所述连接杆在弹簧的作用下抵在所述让位槽的内侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，在将支护杆放下后，将支护杆上的连接环插入让位槽内，并且通过插杆插入连接环内，实现对连接环位置的固定，进而实现对支护杆位置的固定，尽量避免在钻孔的过程中支护杆来回甩动。
21.在一种具体的可实施方案中，所述容置腔的内壁上开设有滑槽，所述容置腔通过
滑槽外界连通，所述滑槽沿所述连接杆长度方向设置；所述插杆上设置有推杆，所述推杆远离所述插杆的一端从所述滑槽内伸出。
22.通过采用上述技术方案，手动拉动推杆，使推杆在滑槽内滑动，进而将插杆收回到容置腔内，以便将连接环插入在让位槽内；接着松开推杆，则插杆在弹簧的作用下从容置腔内伸出，并且穿过连接环抵在让位槽的内表面上，实现对连接环位置的固定。
23.在一种具体的可实施方案中，所述驱动机构上且位于所述延长杆的顶端设置有支护架，所述支护架远离所述驱动机构的侧壁上设置有切削齿。
24.通过采用上述技术方案，支护架对延长杆提供向下的支撑力，尽量避免在扩孔时延长杆发生弯折。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对地面进行扩孔时，将基础钻抵在地面上，转动连接杆，则基础钻和延长杆均会以连接杆轴线为中心线发生转动；当需要对地面进行钻孔时，通过驱动机构驱动延长杆向靠近连接杆的方向运动，使切削齿收回，接着驱动连接杆转动，使基础钻在扩孔底壁上进行钻孔，形成桩孔。该过程无需对钻头进行拆卸更换，有助于减小灌注桩施工过程的人力物力；2.转动转台，使转台向远离连接杆的方向运动，则固定环会沿相同的方向运动，并且拉动第一转杆和第二转杆发生转动，承载杆在第一转杆和第二转杆的拉动下向靠近连接杆的方向运动，进而将切削齿收回，以便后续进行钻孔作业。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的滑动组件的结构示意图。
28.图3是图1中a部分的局部放大图。
29.图4是本技术实施例的第三管套的剖视图。
30.图5是本技术实施例的连接杆的剖视图。
31.附图标记说明：1、延长杆；11、切削齿；12、支撑架；13、支护架；2、基础钻；3、连接杆；31、导向杆；32、第一固杆；321、通槽；33、让位槽；34、容置腔；35、插杆；36、弹簧；37、滑槽；4、驱动机构；41、承载杆；411、支撑块；412、第二固杆；42、第一转杆；43、第二转杆；5、滑动组件；51、滑台；511、环槽；52、固定环；53、轴承；6、支护杆；61、第一管套；611、滑杆；62、第二管套；63、第三管套；631、导向槽；632、连接环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种灌注桩用钻头。参照图1，灌注桩用钻头包括若干延长杆1、同轴设置的基础钻2和连接杆3，其中，连接杆3连接在基础钻2顶端，每根延长杆1的一端均设置在基础钻2顶端边缘，延长杆1位于连接杆3的一侧，并且每根延长杆1的另一端均向远离连接杆3的方向延伸。延长杆1远离连接杆3的侧壁上延伸出若干切削齿11，切削齿11沿连接杆3长度方向分布。延长杆1与连接杆3之间连接有驱动机构4，驱动机构4用于每根驱动延长杆1向靠近连接杆3的方向运动。
34.参照图1，在进行扩孔作业时，驱动连接杆3转动，带动基础钻2和延长杆1一起转动，基础钻2上的切削齿11与土壤接触，使钻头钻入地下；当完成扩孔后，通过驱动机构4驱动延长杆1向靠近连接杆3的方向运动，将切削齿11收回，使得在进行钻孔时，切削齿11不会与土壤产生接触。该过程无需对钻头进行拆卸更换，有助于减小灌注桩施工过程的人力物力。
35.参照图1，驱动机构4包括若干与延长杆1一一对应的承载杆41，承载杆41呈环状分布在连接杆3的外侧，并且承载杆41与对应的延长杆1之间连接有支撑架12。每个承载杆41远离连接杆3的侧壁上均固连有支护架13，每个支护架13均沿竖直方向设置在延长杆1的顶端，支护架13远离承载杆41的侧壁上延伸出若干切削齿11。支撑架12和支护架13均有助于对延长杆1起到支撑作用。
36.参照图2，驱动机构4还包括滑动组件5和铰接在承载杆41和滑动组件5之间的第一转杆42。其中，连接杆3远离钻头的一端同轴连接有导向杆31，滑动组件5用于在导向杆31上移动，承载杆41与连接杆3之间铰接有两根第二转杆43，其中一个第二转杆43连接在承载杆41顶端，另一个第二转杆43连接在承载杆41底端。当驱动机构4在导向杆31上向远离连接杆3的方向移动时，拉动第一转杆42转动，则承载杆41在第一转杆42的拉动下向靠近连接杆3的方向靠近，进而将切削齿11收回。
37.参照图1和图2，滑动组件5包括滑台51和固定环52，导向杆31贯穿滑台51的中心，并且导向杆31与滑台51螺纹连接；滑台51开设有环槽511，环槽511呈圆周设置在滑台51的外侧壁上，固定环52位于环槽511内，第一转杆42铰接在固定环52上；固定环52与环槽511内侧壁之前连接有轴承53，固定环52和滑台51能够发生相对转动。通过转动滑台51，使滑台51带动固定环52一起向远离连接杆3的方向运动，进而拉动第一转杆42转动，承载杆41会向靠近连接杆3的方向运动。
38.参照图3和图4，承载杆41的侧壁上延伸出支撑块411，支撑块411朝向连接杆3的侧壁上固连有第二固杆412，连接杆3侧壁上固连有第一固杆32，第一固杆32和第二固杆412相向设置。第一固杆32的侧壁上开设有通槽321，通槽321沿竖直方向贯穿第一固杆32，通槽321向靠近第二固杆412的方向延伸。通槽321内铰接有支护杆6，第一固杆32的外侧套设有第一管套61，第一管套61与第一固杆32螺纹连接，支护杆6靠近第一固杆32的一端位于第一管套61内，并且支护杆6与第一管套61螺纹连接，实现对支护杆6位置的固定。第二固杆412的外侧套设有第二管套62，第二管套62与第二固杆412螺纹连接；支护杆6远离通槽321的一端伸入第二固杆412内，并且支护杆6与第二固杆412螺纹连接，实现支护杆6和第二固杆412的连接。
39.参照图3和图4，通过第一管套61对支护杆6和第一固杆32铰接处的固定，并且通过第二管套62对支护杆6和第二固杆412的连接，使支护杆6、第一固杆32和第二固杆412在同一条直线上，对承载杆41起到水平方向的支撑力，便于分担第一转杆42和第二转杆43对承载杆41的支撑力。当需要将承载杆41收回时，转动第二管套62，第二管套62能够向远离第二固杆412的方向运动，第二固杆412和支护杆6的连接能够断开；同时，转动第一管套61，使第一管套61向远离第一固杆32的方向运动，则支护杆6受到重力的影响自然垂下，进而解除对承载杆41的支撑。
40.参照图4，支护杆6的外侧套设有第三管套63，第一管套61和第二管套62相互背离
的一端均位于第三管套63内。第三管套63内侧壁上开设有导向槽631，导向槽631沿第三管套63长度方向设置；第一管套61的外侧壁上和第二管套62的外侧壁上均一体成型有滑杆611，滑杆611沿支护杆6长度方向设置，两个滑杆611均伸入导向槽631内。通过转动第三管套63，第一管套61和第二管套62在滑杆611的带动下会以支护杆6的轴线为中心线发生转动，并且第一管套61和第二管套62会发生支护杆6长度方向上的位移。
41.参照图4，第一管套61与第一固杆32连接的内螺纹和第二管套62与第二固杆412连接的内螺纹方向相反，使得在转动第三管套63时，第一管套61和第二管套62会相互靠近的方向运动，进而将第一管套61从第一固杆32上取下，同时将第二管套62从第二固杆412上取下。
42.参照图5，连接杆3的侧壁上开设有与第三管套63对应的让位槽33。连接杆3内且位于让位槽33的一侧设置有容置腔34，连接杆3上设有插杆35，插杆35的一端插在容置腔34内并且与容置腔34内表面之间连接有弹簧36，插杆35的另一端贯穿容置腔34内表面伸入让位槽33内。在弹簧36的作用下，插杆35抵在让位槽33的内表面上。
43.参照图3，第三管套63的外侧壁上一体成型有连接环632，连接环632远离第三管套63的一端用于插入对应让位槽33内，并且对应让位槽33内的插杆35用于穿过连接环632，进而将连接环632固定在让位槽33内。防止在进行钻孔作业时，第三管套63和支护杆6来回甩动。
44.参照图3，容置腔34的内侧壁上开设有滑槽37，容置腔34通过滑槽37与外界连通，滑槽37沿连接杆3长度方向设置。插杆35上延伸出推杆，推杆远离插杆35的一端从滑槽37内伸出。手动拉动推杆，将插杆35收回容置腔34内，以便将连接环632插入让位槽33内或者从让位槽33内抽出；松开推杆后，插杆35能够在弹簧36的作用下从容置腔34内伸出。
45.本技术实施例一种灌注桩用钻头的实施原理为：通过驱动连接杆3转动，带动基础钻2和延长杆1一起转动，则延长杆1上的切削齿11和基础钻2会对地面进行扩孔作业。
46.在完成扩孔作业后，转动第三管套63，使得第一管套61与第一固杆32分离，并且使第二管套62与第二固杆412分离。接着拉动推杆，将插杆35收回容置腔34内，使支护杆6自然垂下时，第三管套63上的连接环632插入让位槽33内，在松开推杆后，插杆35在弹簧36的作用下从容置腔34内伸出并且穿过连接环632抵在让位槽33的内表面上，将连接环632固定在让位槽33内，实现对第三管套63和支护杆6位置的固定。最后，转动滑台51，使滑台51向远离连接杆3的方向运动，固定环52会一起向远离连接杆3的方向运动。固定环52在运动时通过拉动第一连接杆3，使承载杆41向靠近连接杆3的方向运动，进而将延长杆1收回，以便对地面进行钻孔。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。