电连接器的制作方法

电连接器
【技术领域】
1.本发明涉及一种电连接器，其具有塞件。


背景技术：

2.在卡缘连接器中，端子槽开设较大，以方便组装对应的端子，如此造成信号端子周围的介电常数较小，且信号端子为细长结构，其感抗比较大，容抗较小，如此不能满足信号端子传输高频信号所需的匹配阻抗。为解决前述问题，cn110994247a则进行了改进，通过增设绝缘塞件，利用绝缘塞件增大信号端子周围的介电常数的改变，用来调整信号端子的阻抗，满足信号端子传输高频信号所需的匹配阻抗。然后，在越来越高的速度传输连接器中，比如pcie6.0连接器，其已经不能满足需求了。
3.因此针对上述问题，需要设计一种新的电连接器，以解决上述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，其能提高高频电气性能。
5.为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、多个端子及塞件，所述绝缘本体设有对接面、自所述对接面凹设而形成的插槽，所述插槽设有面向所述对接面的槽底面，所述绝缘本体包括位于所述插槽两侧的两个侧壁，至少其中一所述侧壁设有一一收容对应所述端子的多个端子槽，所述端子包括固定在所述端子槽内的固定部及穿过所述端子槽而凸伸入所述插槽的弹性臂，所述弹性臂具有接触部，位于同一侧壁的端子包括至少一个信号端子及至少一个接地端子，位于同一侧壁的端子槽则包括收容所述信号端子的信号端子槽和收容所述接地端子的接地端子槽；所述塞件为一体式结构且安装于所述绝缘本体，所述塞件包括插入所述信号端子槽的第一插入部及插入所述接地端子槽的第二插入部，所述第一插入部接触所述接地端子。
6.与现有技术相比，本发明塞件的第一插入部插入信号端子槽，第二插入部插入接地端子槽，不但可以增大信号端子周围的介电常数，而且可以有效缩短接地路径的电长度。
【附图说明】
7.图1为本发明第一实施例电连接器的立体图。
8.图2为图1另一角度的立体图及局部放大图。
9.图3为图1沿虚线a-a的剖视图。
10.图4为图1沿虚线b-b的剖视图。
11.图5为图1中塞件与端子位置关系的局部立体图，其中部分端子被拆离塞件。
12.图6为图5另一角度的立体图。
13.图7为塞件的立体分解图。
14.图8为塞件的立体图及局部放大图。
15.图9为本发明的第二实施例，其类似与图4。
16.图10为本发明的第三实施例，其类似与图4。
17.图11为本发明的第四实施例，显示了塞件的局部立体图。
18.图12为本发明的第四实施例，其类似与图4。
19.图13为本发明的第四实施例，显示了卡缘连接器局部的底面视图。
20.图14为图13中导电塑胶被去除的底面视图。
21.图15为图13中绝缘塑胶被去除的底面视图。
22.图16为本发明的第五实施例，显示了卡缘连接器局部的底面视图。
23.图17为图16中导电塑胶被去除的底面视图。
24.图18为本发明的第六实施例，其类似与图4。
25.图19为本发明的第七实施例，其类似与图4。
26.【元件符号说明】
[0027][0028][0029]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0030]
本发明电连接器100为一种卡缘连接器，在本第一实施例中，为pcie6.0连接器，用来插接pcie卡等电子卡，传输高速信号。参图1-4所示，所述电连接器100包括绝缘本体10、多个端子20及塞件30。绝缘本体10设有对接面101、自对接面凹设而形成的插槽11，插槽设有面向对接面101的槽底面102，以及连接对接面及槽底面两个内壁面103。本实施例中，绝缘本体的顶面构成对接面，本发明并不局限上述实施方式，电子卡穿过对接面101而插入插槽11。所述绝缘本体10包括位于插槽11两侧的两个侧壁12，每个侧壁12设有多个端子槽13，一一收容对应的端子20，端子槽向下贯穿，向内贯穿内壁面103，本实施例中同时向上贯穿对接面101。
[0031]
参图5-6所示，所述端子20包括固定部21、弹性臂22及接脚部23，结合图3-4所示，端子的固定部21固定在端子槽13内，弹性臂22穿过端子槽13而凸伸入插槽11，所述弹性部具有接触部221，接触部用来跟电子卡的电子垫片相接触，实现电性导通。本实施例中，固定
部21为竖直结构，其两个切割面具有凸刺211。端子20自绝缘本体的底面向上插入端子槽13，竖直的固定部21贴靠在端子槽13的内壁面，其两侧的凸刺则干涉固定在端子槽的另外两个内壁面，弹性臂22则穿过端子槽13而凸伸入插槽11，因端子槽13具有一较大尺寸，以供弧形弯折的弹性臂22穿过。弹性臂的末端反向弯折而形成预压部222，预压部抵压在端子槽13临近对接面的壁部。本实施例中，参图1所示，插槽由键扣14分割成两部分，靠近左边的主要传输电源，靠近右边的传输信号，靠近右边的端子包括信号端子20s、接地端子20g及其他端子，本实施例中，每排端子至少包括传输差分信号的差分端子对(一对信号端子20s构成所述差分端子对)、位于相邻端子对之间的两个接地端子20g，如图6所示。
[0032]
所述端子槽13分别一一收容对应的一个端子20，如图4所示，用来收容信号端子20s的端子孔为信号端子孔13s，用来收容接地端子20g的端子孔为接地端子孔13g。所述塞件30为一体式结构且安装于绝缘本体10，塞件30包括插入在信号端子槽13s的绝缘插入部31及插入接地端子槽13g的导电插入部32，导电插入部32接触接地端子20g，形成电性连接。绝缘插入部31插入信号端子槽13s，改变了信号端子周围的介电常数，可调整信号端子的阻抗，导电插入部32插入接地端子槽13g，但因其材质，其对接地端子周围的介电常数改变较小，如此满足信号端子传输高频信号所需的匹配阻抗。同时，导电插入部32与接触接地端子20g，使得相邻的接地端子20g连接于一起，可以有效缩短接地的电长度，由此将接地端子的电共振转移到更高频率，有利于提高电气性能。参图2所示，其中侧边的两个端子20a为预留端子，即未定义传输的信号，留待具体使用时根据特别需求而定义，故端子槽13内未填充插入部。为避免塞件30反向组装，在预留端子槽的旁侧形成一个防呆结构16，避免塞件30反向插入，防呆结构为l型。
[0033]
所述绝缘插入部31及导电插入部32向对接面101方向延伸且较插槽11的槽底面102更接近对接面101，如此以能最大程度的改变信号端子周围的介电常数。绝缘插入部31与导电插入部32的顶面大致平齐于固定部21与弹性臂22的连接处(图3、4清楚所示)，如此，使得塞件30抵接在端子的竖直固定部21，不会影响弹性臂22，塞件30向下则延伸至与绝缘本体10底面大致平齐的位置。本实施例中，导电插入部及绝缘插入部的顶面大致平齐。
[0034]
参图7-8所示，本实施例中，塞件30包括底板33，所述底板33包括彼此连于一体的导电板层331及绝缘板层332，绝缘板层332包裹在导电板层331的上、下表面，导电插入部31自导电板层331一体向上延伸而形成，,绝缘插入部32自绝缘板层332一体向上延伸而形成。在本实施例，导电插入部32为导电塑胶材料，先通过第一次注塑成型的方式形成导电板层331及导电插入部32，然后通过第二次注塑成型的方式在导电板层331的上、下表面形成绝缘板层332及绝缘插入部31，从而形成一体式结构的塞件30。如图8所示，最终产品中，绝缘板层332包裹在导电板层的外侧，导电插入部32与绝缘插入部31彼此排成一排，塞件30的底面为绝缘材料。结合图3-4所示，在本实施例中，导电插入部及绝缘插入部均为柱状插入部，底板33的横向两侧分别设有一排柱状插入部，每排的柱状插入部沿纵长方向延伸。在本实施例中，所述柱状插入部在临近槽底面的上半部抵接在端子的固持部21，在远离槽底面的下半部与所述端子间隔一定距离，利用柱状的插入部与绝缘本体之间的干涉，增加塞件30与绝缘本体的固持力。绝缘插入部31的底面低于导电插入部32的底面，绝缘插入部31的底面与底板的底面大致位于同一平面。
[0035]
具体的，绝缘插入部31具有面对信号端子的外侧面，外侧面分为上外侧面311及下
外侧面312，上外侧面进一步内凹有凹槽313，凹槽313沿上下方向延伸且贯穿。结合图4，上外侧面311与信号端子20s干涉配合，下外侧面312则与信号端子间隔一定间隙315。同样的，导电插入部32具有面对接地端子20g的外侧面，外侧面分为上外侧面及下外侧面，上外侧面接触在所述接地端子，下外侧面则与接地端子间隔一定距离。
[0036]
综上，至少其中一侧壁设有一一收容对应端子的多个端子槽，位于同一侧壁的端子包括至少一个信号端子及至少一个接地端子，位于同一侧壁的端子槽则包括收容所述信号端子的信号端子槽和收容所述接地端子的接地端子槽；所述塞件为一体式结构且安装于所述绝缘本体，所述塞件包括插入在所述信号端子槽的绝缘插入部及插入所述接地端子槽的导电插入部，所述导电插入部接触所述接地端子。
[0037]
本实施例中，参图3所示，端子槽13向下贯穿绝缘本体的底面，且在底壁处沿彼此相对的方向延伸一定距离，使得相对两个侧壁之间的端子槽之间形成间隔肋15，间隔壁与绝缘本体的底面之间则形成两个侧壁彼此连通的凹陷空间，如此，塞件30的底板33自底面插入，并收容在凹陷空间内，柱状插入部在相对外侧面的内侧面处一体向内凸伸有凸部35，凸部的顶面低于插入部的顶面，且凸部的顶面低于槽底面102，横向两排的凸部则夹持间隔肋15。
[0038]
以下介绍类似的实施方式，其中绝缘本体与端子结构大致相同，不同点主要在塞件的变形。为避免赘述，相同结构采用相同的标号，且不进行详细描述。
[0039]
参图9所示，其显示第二实施例中的塞件的实施样态。塞件的底板33由绝缘塑胶制成，导电插入部32自绝缘塑胶的顶面延伸。在制造时，可先成型塞件的绝缘塑胶部分，其包括底板33及绝缘插入部31，再将导电插入部32形成在底板上。
[0040]
参图10所示，其显示第三实施例中的塞件的实施样态，塞件的底板33由绝缘塑胶制成，且绝缘塑胶继续延伸至导电插入部32下方，即，插入接地端子槽的插入部包括导电塑胶及绝缘塑胶，导电塑胶抵接在接地端子的内表面。故，塞件包括底板33及自底板向上延伸的多个第一插入部38及多个第二插入部39，第一插入部38由绝缘塑胶形成，插入对应的信号端子孔。第二插入部39插入接地端子孔，第二插入部39至少局部由导电塑胶391构成，该部分的导电塑胶391抵接在接地端子20g。导电塑胶391向下延伸至底板33而使得相邻的第二插入部39中的导电塑胶391彼此电性相连，形成接地路径。
[0041]
参图11-15所示，其显示了第四实施方式的实施样态，在第三实施例中，第二插入部39的导电塑胶391位于其上部，下部由绝缘塑胶延伸而形成。但在第四实施例中，第二插入部39由导电塑胶构成，且第二插入部39的导电塑胶334继续向下延伸至底板33的底面，所有第二插入部39借助底板33中的导电板层彼此电性相连。第二插入部39插入接地端子槽13g，第一插入部38插入信号端子槽13s。结合图13-15所示，从卡缘连接器的底面看，其底面裸露有绝缘塑胶333及导电塑胶334；从图14可以看出，在去除塞件的导电塑胶334后，所述第一插入部插入信号端子槽，底板33中的绝缘塑胶333并未面对接地端子槽，从下往上看，在接地端子槽13g的俯视范围内，无任何绝缘塑胶333对应所述接地端子槽13g；从图15可以看出，在去除绝缘塑胶333后，所述第二插入部插入接地端子槽，从下往上看，在信号端子槽的俯视范围内，无任何导电塑胶334对应信号端子槽。从整体来看，在本实施例中，导电塑胶的材料增加较多，如此，在制造过程中，可以先形成导电塑胶部分，然后再将绝缘塑胶注塑成型在导电塑胶上；或者，先成型绝缘塑胶部分，然后再将导电塑胶注塑成型在绝缘塑胶
上。另，可在塞件的底面贴覆绝缘薄膜，避免导电塑胶与电路板上的导电元件接触而短路。
[0042]
参图16-17所示，其显示了第五实施方式的实施样态，第五实施例是在第四实施例的基础上再进行改善而形成，导电塑胶334向两侧扩展而延伸至相邻端子槽的间隔壁17的中间位置，如此导电塑胶的范围扩大，绝缘塑胶的范围缩小，参图17所示，绝缘塑胶333更加远离接地端子孔13g。
[0043]
参图18所示，其显示了第六实施例的塞件，第二插入部39系插入接地端子槽，第二插入部39大部分的材料由绝缘塑胶392构成，其绝缘塑胶由底板33延伸至第二插入部39的顶面，第二插入部39在绝缘塑胶392内填设有导电塑胶393，导电塑胶393裸露在第二插入部面对接地端子的外侧面，如此，导电塑胶393可以抵接于接地端子，建立电性连接。导电塑胶向下延伸至底板33，但未延伸至底板的底面，如此，使得相邻第二插入部39的导电塑胶彼此连成一体，彼此电性连接。第一、第二插入部的顶面大致位于同一平面，且向上超过卡槽的内底面。
[0044]
参图19所示，其显示了第七实施例的塞件，第二插入部39的内部埋设有导电塑胶394，其可通过外露部分接触接地端子，或者通过其他导电元件接触接地端子，从而形成电性连接。
[0045]
上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。