一种往复挤压控制的面食加工设备的制作方法

1.本发明涉及面食加工技术领域，具体为一种往复挤压控制的面食加工设备。


背景技术：

2.面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，中国的面点小吃历史悠久，风味各异，品种繁多，主要有面条、馒头、花卷、油条、麻什、烧饼、饺子、包子、凉皮、馄饨、麻花等，西餐有面包、各种烤饼等。
3.面食在生产加工的过程中需要对面团进行挤压揉搓，一般大多数的挤压方式都是人工手动挤压，而面对大批量生产制造时则需要在加工设备内进行自动化的挤压处理，现有市场上的面食加工设备具有挤压效果差的缺点，因传统的面食加工设备对于面团的挤压都是由电推杆或者气缸等推送组件进行自动化挤压控制，此种挤压的驱动方式无法精准的根据容器内面团规格而控制挤压距离，且挤压流程单一不全面，往往需要耗费大量时间才能挤压完全，大大降低了面食加工设备的挤压效果，故而提出一种往复挤压控制的面食加工设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种往复挤压控制的面食加工设备，具备挤压效果好等优点，解决了传统的面食加工设备挤压效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述挤压效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种往复挤压控制的面食加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装台，所述安装台顶部的左右两侧均固定连接有配重块，所述安装台的顶部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有转动座，所述转动座的顶部固定连接有面团挤压仓，所述转动座底部的左右两侧均固定连接有稳定滑架，所述稳定滑架的底部与安装台滑动连接，所述安装台的顶部固定连接有外罩壳，所述安装台的顶部固定连接有位于外罩壳内部的伺服控制电机，所述伺服控制电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外罩壳外部的螺纹杆，所述安装台的顶部固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶部接板，所述螺纹杆的顶部与顶部接板轴承连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有移动件，所述移动件的右侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的右侧与侧架滑动连接，所述移动件的底部固定连接有承载件，所述承载件的底部固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有转动架，所述转动架的底部固定连接有挤压棍，所述面团挤压仓的正面活动连接有闭密取料门。
8.优选的，所述安装台的顶部开设有圈形滑槽，所述圈形滑槽与稳定滑架相适配。
9.优选的，所述侧架的左侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
10.优选的，所述转动架由架体与承重杆组成，所述联轴器的底部固定连接有架体，所述架体的底部固定连接有数量为多个的承重杆。
11.优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
12.优选的，所述第一步进电机的外侧固定连接有稳固架，所述稳固架的底部与安装台固定连接。
13.优选的，所述配重块的数量为两个，两个所述配重块以底座的中轴线为中点呈对称等距分布。
14.优选的，所述挤压棍的外侧固定连接有数量为多个的凸块。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种往复挤压控制的面食加工设备，具备以下有益效果：
17.1、该往复挤压控制的面食加工设备，通过启动伺服控制电机带动螺纹杆进行正反转动，螺纹杆在正反转动的过程中，其外侧的螺纹条会与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块在限位滑槽内滑动，可对螺纹块与移动件进行有效的位置限定，从而带动螺纹块与移动件上下位移，直至移动件与挤压棍等结构持续下移至面团挤压仓的内部接触到面团，并在其内部持续性的上下往复作业，以对面团进行有效的挤压处理，该整体设备依靠伺服电机控制驱动，可精确的控制上下位移的精度，整体达到了挤压效果好的目的。
18.2、该往复挤压控制的面食加工设备，通过在挤压过程中正向启动第一步进电机带动面团挤压仓正向步进转动，而随后通过反向启动第二步进电机带动转动架与挤压棍反向步进转动，使得挤压棍在挤压时能够配合挤压棍外侧的凸块与相对转动力对面团进行更加有效的自动化揉搓，使得面食加工设备可以将挤压与揉搓一体式进行，整体达到了使用效果好的目的。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种往复挤压控制的面食加工设备结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种往复挤压控制的面食加工设备挤压棍的下移图；
21.图3为本发明提出的一种往复挤压控制的面食加工设备图1中a处放大图；
22.图4为本发明提出的一种往复挤压控制的面食加工设备面团挤压仓的外观图。
23.图中：1、底座；2、安装台；3、配重块；4、第一步进电机；5、转动轴；6、转动座；7、面团挤压仓；8、稳定滑架；9、外罩壳；10、伺服控制电机；11、螺纹杆；12、侧架；13、顶部接板；14、螺纹块；15、移动件；16、限位滑块；17、承载件；18、第二步进电机；19、联轴器；20、转动架；21、挤压棍；22、闭密取料门。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种往复挤压控制的面食加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装台2，安装台2的顶部开设有圈形滑槽，圈形滑槽与稳定滑架8相适配，安装台2顶部的左右两侧均固定连接有配重块3，配重块3的数量为两个，两个配重块3以底座1的中轴线为中点呈对称等距分布，安装台2的顶部固定安装有第一步进电机4，通过在挤压过程中正向启动第一步进电机4带动面团挤压仓7正向步进转动，而随后通过反向启动第二步进电机18带动转动架20与挤压棍21反向步进转动，使得挤压棍21在挤压时能够配合挤压棍21外侧的凸块21与相对转动力对面团进行更加有效的自动化揉搓，使得面食加工设备可以将挤压与揉搓一体式进行，整体达到了使用效果好的目的，第一步进电机4的外侧固定连接有稳固架，稳固架的底部与安装台2固定连接，第一步进电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5的顶部固定连接有转动座6，转动座6的顶部固定连接有面团挤压仓7，转动座6底部的左右两侧均固定连接有稳定滑架8，稳定滑架8的底部与安装台2滑动连接，安装台2的顶部固定连接有外罩壳9，安装台2的顶部固定连接有位于外罩壳9内部的伺服控制电机10，通过启动伺服控制电机10带动螺纹杆11进行正反转动，螺纹杆11在正反转动的过程中，其外侧的螺纹条会与螺纹块14内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块16在限位滑槽内滑动，可对螺纹块14与移动件15进行有效的位置限定，从而带动螺纹块14与移动件15上下位移，直至移动件15与挤压棍21等结构持续下移至面团挤压仓7的内部接触到面团，并在其内部持续性的上下往复作业，以对面团进行有效的挤压处理，该整体设备依靠伺服电机控制驱动，可精确的控制上下位移的精度，整体达到了挤压效果好的目的，伺服控制电机10的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外罩壳9外部的螺纹杆11，安装台2的顶部固定连接有侧架12，侧架12的左侧开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块16相适配，侧架12的顶部固定连接有顶部接板13，螺纹杆11的顶部与顶部接板13轴承连接，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆11外侧的螺纹条相适配，螺纹块14的右侧固定连接有移动件15，移动件15的右侧固定连接有限位滑块16，限位滑块16的右侧与侧架12滑动连接，移动件15的底部固定连接有承载件17，承载件17的底部固定连接有第二步进电机18，第二步进电机18的输出轴固定连接有联轴器19，联轴器19的底部固定连接有转动架20，转动架20由架体与承重杆组成，联轴器19的底部固定连接有架体，架体的底部固定连接有数量为多个的承重杆，转动架20的底部固定连接有挤压棍21，挤压棍21的外侧固定连接有数量为多个的凸块，面团挤压仓7的正面活动连接有闭密取料门22。
26.综上所述，该往复挤压控制的面食加工设备，通过启动伺服控制电机10带动螺纹杆11进行正反转动，螺纹杆11在正反转动的过程中，其外侧的螺纹条会与螺纹块14内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块16在限位滑槽内滑动，可对螺纹块14与移动件15进行有效的位置限定，从而带动螺纹块14与移动件15上下位移，直至移动件15与挤压棍21等结构持续下移至面团挤压仓7的内部接触到面团，并在其内部持续性的上下往复作业，以对面团进行有效的挤压处理，该整体设备依靠伺服电机控制驱动，可精确的控制上下位移的精度，整体达到了挤压效果好的目的。
27.并且，通过在挤压过程中正向启动第一步进电机4带动面团挤压仓7正向步进转动，而随后通过反向启动第二步进电机18带动转动架20与挤压棍21反向步进转动，使得挤压棍21在挤压时能够配合挤压棍21外侧的凸块与相对转动力对面团进行更加有效的自动
化揉搓，使得面食加工设备可以将挤压与揉搓一体式进行，整体达到了使用效果好的目的。
28.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。