非晶合金定子铁芯的绕制模具的制作方法

1.本实用新型属于定子铁芯加工设备技术领域，尤其涉及非晶合金定子铁芯的绕制模具。


背景技术：

2.定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由定子片及各种紧固件压紧构成一个整体。定子铁芯的基本要求必须导磁性能好，损耗低，刚度好，抗振性强，在结构布置上有良好的通风效果，叠压后铁心内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。在进行定子铁芯加工的过程中需要使用绕制模具。
3.但是现有的绕制模具还存在着在进行绕制的过程中不方便进行移动工作，不方便在绕制的过程中进行旋转以及不方便在使用的过程中进行不同模具固定的问题。
4.因此，发明非晶合金定子铁芯的绕制模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供非晶合金定子铁芯的绕制模具，以解决现有的绕制模具还存在着在进行绕制的过程中不方便进行移动工作，不方便在绕制的过程中进行旋转以及不方便在使用的过程中进行不同模具固定的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：非晶合金定子铁芯的绕制模具，包括绕制台，深沟球轴承，基座，中心孔，中心线轴，可调节移动支撑架结构，可旋转支撑板结构，可转动调节固定管结构，内膜，推杆，夹具，固定螺栓和外夹模，所述的绕制台的下端四角位置分别镶嵌有深沟球轴承；所述的基座设置在可旋转支撑板结构的上端中间位置；所述的基座的内部中间位置开设有中心孔；所述的基座的上端分别固定有中心线轴；所述的可调节移动支撑架结构安装在绕制台的下端四角位置；所述的可旋转支撑板结构安装在绕制台的上端；所述的可旋转支撑板结构的上端左右两侧分别安装有可转动调节固定管结构；所述的内膜固定在基座的上端中间位置；所述的内膜的四周螺栓连接推杆的一端；所述的推杆另一端分别螺栓连接夹具；所述的固定螺栓分别贯穿中心线轴；所述的外夹模分别固定在基座的上端四周位置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的移动板，移动刹车轮，支撑管，调节柱，绕制台和深沟球轴承的设置，有利于在使用的过程中推动绕制台进行移动，同时带动基座进行移动工作，方便在使用的过程中进行移动工作，有利于在不同的位置进行绕制工作。
9.2.本实用新型中，所述的放置板，中心柱，底板，绕制台和基座的设置，有利于在绕制的过程中抓住放置板进行推动工作，同时带动基座进行旋转，方便在绕制的过程中提高工作效率。
10.3.本实用新型中，所述的放置板，固定板，固定管，顶紧柱和顶紧板以及基座的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧板与基座接触设置，同时通过固定管和顶紧柱套接设
置，方便在使用的过程中固定不同的基座进行绕制工作。
11.4.本实用新型中，所述的放置板，中心柱，底板，u型座和支撑辊的设置，有利于在使用的过程中通过支撑辊的上端和放置板的下端接触设置，方便在使用的过程中进行放置板支撑工作，防止绕制的过程中放置板倾斜影响工作。
12.5.本实用新型中，所述的移动板，移动刹车轮，支撑管，调节柱，绕制台和深沟球轴承的设置，有利于在使用的过程中旋转调节柱，通过调节柱和支撑管螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节绕制台的高度，增加调节功能。
13.6.本实用新型中，所述的固定板，固定管，顶紧柱，顶紧板和方头螺母的设置，有利于在使用的过程中通过方头螺母和顶紧柱螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节顶紧板的位置。
14.7.本实用新型中，所述的移动板，移动刹车轮，支撑管，调节柱和锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中拧紧锁紧螺母，方便进行调节柱固定工作，防止在绕制的过程中调节柱转动影响工作。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的可调节移动支撑架结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的可旋转支撑板结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的可转动调节固定管结构的结构示意图。
19.图1至图4中：
20.1、绕制台；2、深沟球轴承；3、基座；4、中心孔；5、中心线轴；6、可调节移动支撑架结构；61、移动板；62、移动刹车轮；63、支撑管；64、调节柱；65、锁紧螺母；7、可旋转支撑板结构；71、放置板；72、中心柱；73、底板；74、u型座；75、支撑辊；8、可转动调节固定管结构；81、固定板；82、固定管；83、顶紧柱；84、顶紧板；85、方头螺母；9、内膜；10、推杆；11、夹具；12、固定螺栓；13、外夹模。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
22.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的非晶合金定子铁芯的绕制模具，包括绕制台1，深沟球轴承2，基座3，中心孔4，中心线轴5，可调节移动支撑架结构6，可旋转支撑板结构7，可转动调节固定管结构8，内膜9，推杆10，夹具11，固定螺栓12和外夹模13，所述的绕制台1的下端四角位置分别镶嵌有深沟球轴承2；所述的基座3设置在可旋转支撑板结构7的上端中间位置；所述的基座3的内部中间位置开设有中心孔4；所述的基座3的上端分别固定有中心线轴5；所述的可调节移动支撑架结构6安装在绕制台1的下端四角位置；所述的可旋转支撑板结构7安装在绕制台1的上端；所述的可旋转支撑板结构7的上端左右两侧分别安装有可转动调节固定管结构8；所述的内膜9固定在基座3的上端中间位置；所述的内膜9的四周螺栓连接推杆10的一端；所述的推杆10另一端分别螺栓连接夹具11；所述的固定螺栓12分别贯穿中心线轴5；所述的外夹模13分别固定在基座3的上端四周位置；所述的可调节移动支撑架结构6包括移动板61，移动刹车轮62，支撑管63，调节柱64和锁紧螺母65，所述的
移动板61的下端四角位置分别螺栓连接在移动刹车轮62的下端四角位置；所述的移动板61的四角位置分别螺栓连接有支撑管63；所述的支撑管63的上端内部中间位置分别螺纹连接有调节柱64；所述的调节柱64的外壁螺纹连接有锁紧螺母65；进行使用时，推动绕制台1进行移动，将绕制台1移动至合适的位置，固定好绕制台1，并松开锁紧螺母65，然后旋转调节柱64，通过调节柱64和支撑管63螺纹连接设置，调整好绕制台1的高度，在拧紧锁紧螺母65，固定好调节柱64和支撑管63的长度。
23.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转支撑板结构7包括放置板71，中心柱72，底板73，u型座74和支撑辊75，所述的放置板71的下端中间位置螺栓连接有中心柱72；所述的中心柱72的下端贯穿底板73的内部中间位置；所述的底板73的上端从左到右依次螺栓连接有u型座74；所述的u型座74的上端内部中间位置分别销轴连接有支撑辊75；然后将放置板71和底板73固定在绕制台1上端中间位置，并将基座3放置在放置板71的上端中间位置，开始进行绕制工作，在进行绕制的过程中推动放置板71进行转动，同时带动基座3进行旋转，方便在绕制的过程中提高工作效率。
24.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动调节固定管结构8包括固定板81，固定管82，顶紧柱83，顶紧板84和方头螺母85，所述的固定板81的左侧中间位置螺栓连接有固定管82；所述的固定管82的左端内部中间位置插接有顶紧柱83；所述的顶紧柱83的左端螺栓连接在顶紧板84的右侧中间位置；所述的方头螺母85螺纹连接在顶紧柱83的外壁；在进行绕制工作中转动放置板71前，旋转方头螺母85，通过方头螺母85和顶紧柱83螺纹连接设置，调整好固定管82和顶紧柱83的长度，然后使顶紧板84分别与基座3的左右两侧进行接触，方便在绕制以及转动的过程中进行基座3固定工作，从而完成绕制工作。
25.本实施方案中，具体的，所述的固定螺栓12分别螺纹连接在基座3的上端；所述的中心线轴5设置在外夹模13之间。
26.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母65分别设置在支撑管63的上端且接触设置；所述的调节柱64采用不锈钢螺纹柱且设置在移动板61的上端四角位置。
27.本实施方案中，具体的，所述的调节柱64的上端分别插接在深沟球轴承2的内圈且过盈配合；所述的调节柱64分别设置在绕制台1的下端四角位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的u型座74和支撑辊75从左到右依次设置在放置板71和底板73之间；所述的中心柱72和底板73的连接处设置有轴承。
29.本实施方案中，具体的，所述的底板73螺栓连接在绕制台1的上端；所述的中心柱72的下端插接在绕制台1的上端中间位置，且连接处设置有轴承。
30.本实施方案中，具体的，所述的方头螺母85设置在固定管82的左侧且接触设置；所述的固定板81和顶紧板84分别采用不锈钢板。
31.本实施方案中，具体的，所述的顶紧板84分别与基座3的左右两侧接触设置；所述的固定板81分别螺栓连接在放置板71的上端左右两侧。
32.工作原理
33.本实用新型中，进行使用时，推动绕制台1进行移动，将绕制台1移动至合适的位置，固定好绕制台1，并松开锁紧螺母65，然后旋转调节柱64，通过调节柱64和支撑管63螺纹连接设置，调整好绕制台1的高度，在拧紧锁紧螺母65，固定好调节柱64和支撑管63的长度，然后将放置板71和底板73固定在绕制台1上端中间位置，并将基座3放置在放置板71的上端
中间位置，开始进行绕制工作，在进行绕制的过程中推动放置板71进行转动，同时带动基座3进行旋转，方便在绕制的过程中提高工作效率，在进行绕制工作中转动放置板71前，旋转方头螺母85，通过方头螺母85和顶紧柱83螺纹连接设置，调整好固定管82和顶紧柱83的长度，然后使顶紧板84分别与基座3的左右两侧进行接触，方便在绕制以及转动的过程中进行基座3固定工作，从而完成绕制工作。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。