面板组件、室内机及空调器的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种面板组件、室内机及空调器。


背景技术：

2.立式空调，又称空调柜机，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度。
3.相关技术中，立式空调包括前壳和后壳；前壳和后壳限定出容纳换热器、贯流风扇、水箱等零件的空腔，并且前壳上设置有与空腔连通的出风口，后壳上设置有与空腔连通的进风口。其中，前壳包括上面板组件、下饰板、左侧板以及右侧板；上面板组件包括壳体以及前面板；壳体上设置有两个间隔设置的出风口；前面板安装在壳体的前面上并位于两个出风口之间；下饰板位于前面板的下方并且下饰板的前面与前面板的前面齐平，下饰板设置在壳体的前面上并与壳体面接触，下饰板通过卡扣与壳体可拆卸地连接，从而可以将空腔内的水箱取出；左侧板和右侧板分别设置在下饰板的左右两侧，左侧板和右侧板均分别与下饰板和壳体可拆卸地连接。
4.然而，多次拆卸下饰板后会导致下饰板与壳体的连接失效。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中多次拆卸下饰板后会导致下饰板与壳体的连接失效的问题。
6.第一方面，本实用新型提供了一种面板组件，包括下饰板、上面板组件以及磁吸组件；
7.所述上面板组件包括壳体以及设置在所述壳体的前面上的前面板；
8.所述下饰板设置在所述壳体的前方并位于所述前面板的下方；
9.所述磁吸组件包括第一磁吸件以及第二磁吸件；
10.所述第一磁吸件安装在所述壳体上并与所述第二磁吸件磁吸连接；
11.所述第二磁吸件安装在所述下饰板的背面上；
12.所述下饰板和所述第二磁吸件设置有用于装配时定位所述下饰板和所述第二磁吸件的定位结构。
13.在上述面板组件的优选技术方案中，所述第一磁吸件设置在所述壳体的前面上；或者，所述第一磁吸件设置在所述壳体的底面上；和/或，
14.所述第一磁吸件为铁板、铁块、磁板或磁块。
15.在上述面板组件的优选技术方案中，所述第二磁吸件为铁板、铁块、磁板或磁块。
16.在上述面板组件的优选技术方案中，所述下饰板的背面上设置有两个并排且间隔设置的杆状部，所述杆状部的连接端与所述下饰板紧固连接；
17.所述第二磁吸件包括本体部以及两个配合部；
18.所述本体部与所述第一磁吸件磁吸连接；
19.两个所述配合部设置在所述本体部的相对两端上，并且所述配合部为供所述杆状部的自由端插入的定位通孔、定位缺口或定位槽。
20.在上述面板组件的优选技术方案中，所述下饰板的背面上设置有定位部；
21.所述第二磁吸件通过定位件与所述下饰板紧固连接，并且所述定位件与所述定位部配合以定位所述第二磁吸件与所述下饰板的相对位置。
22.在上述面板组件的优选技术方案中，所述定位部包括两个并排且间隔设置的杆状部，所述杆状部的连接端与所述下饰板紧固连接；
23.所述定位件包括板状部以及两个支耳部；
24.两个所述支耳部的连接端分别与所述板状部的相对两端紧固连接，两个所述支耳部均设置有供所述杆状部穿过的通孔；
25.所述板状部与所述下饰板紧固连接，和/或，所述支耳部与所述杆状部卡接；
26.所述第二磁吸件安装在所述板状部上。
27.在上述面板组件的优选技术方案中，所述下饰板的背面上设置有两个夹持部；
28.两个所述夹持部并排且间隔设置并位于所述第二磁吸件的下方，每个所述夹持部均夹持有一个第三磁吸件，所述第三磁吸件用于与左侧板或右侧板上的第四磁吸件磁吸连接。
29.在上述面板组件的优选技术方案中，所述第三磁吸件为磁板、磁块、铁块或铁板；和/或，
30.所述夹持部包括第一竖直板段、第二竖直板段、第三竖直板段、第一水平板段、第二水平板段以及卡板段；
31.所述卡板段位于所述第二竖直板段和所述第三竖直板段之间，并且所述卡板段位于所述第二竖直板段和所述下饰板之间；
32.所述卡板段、所述第二竖直板段和所述第三竖直板段均垂直于所述第一竖直板段，并且所述卡板段的连接端、所述第二竖直板段的连接端和所述第三竖直板段的连接端均与所述第三竖直板段紧固连接；
33.所述第一水平板段和所述第二水平板段分别设置在所述第一竖直板段的相对两端，所述第一水平板段分别垂直于所述第一竖直段、所述下饰板以及所述第二竖直段，所述第二水平板段分别垂直于所述第一竖直段、所述下饰板以及所述第三竖直段；
34.所述第一竖直板段、所述第二竖直板段、所述第三竖直板段、所述第一水平板段、所述第二水平板段以及所述卡板段共同限定出用于夹持所述第三磁吸件的夹持空腔。
35.第二方面，本实用新型提供了一种室内机，包括后壳以及上述的面板组件；
36.所述面板组件与所述后壳紧固连接并用于与所述后壳限定出空腔。
37.第三方面，本实用新型提供了一种空调器，包括室外机以及上述的室内机；
38.所述室外机通过管线与所述室内机连接。
39.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的面板组件、室内机及空调器，包括下饰板、上面板组件以及磁吸组件；上面板组件包括壳体以及设置在壳体的前面上的前面板；下饰板设置在壳体的前方并位于前面板的下方；磁吸组件包括第一磁吸件以及第二磁吸件；第一磁吸件安装在壳体上并与第二磁吸件磁吸连接；第二磁吸件安装在下饰板的背面上；下饰板和第二磁吸件设置有用于装配时定位下饰板和第二磁吸件的定位结构。通过第
一磁吸件和第二磁吸件之间的磁力，使得下饰板与壳体磁吸连接，如此，多次拆卸下饰板后并不会使得下饰板与壳体的连接失效。同时，定位结构使得第二磁吸件能够被快速的安装在下饰板的预定位置上，从而可以提高第二磁吸件与下饰板的装配效率。
附图说明
40.下面参照附图来描述本实用新型的面板组件、室内机及空调器的优选实施方式。附图为：
41.图1是本实用新型实施例的面板组件的立体图；
42.图2是本实用新型实施例的面板组件的后视图；
43.图3是图2中a-a处的剖视图；
44.图4是本实用新型实施例的壳体的立体图；
45.图5是图4中第一磁吸件处的局部放大图；
46.图6是本实用新型实施例的下饰板的立体图；
47.图7是图6中杆状部处的局部放大图；
48.图8是本实用新型实施例的第二磁吸件的结构示意图；
49.图9是本实用新型实施例的定位件的立体图；
50.图10是图6中b处的局部放大图；
51.图11是本实用新型实施例的室内机的立体图。
52.附图中：
53.100-下饰板；110-杆状部；
54.120-夹持部；121-第一竖直板段；122-第二竖直板段；123-第三竖直板段；124-第一水平板段；125-第二水平板段；126-卡板段；
55.200-上面板组件；210-壳体；211-容纳缺口；220-前面板；
56.300-磁吸组件；
57.310-第一磁吸件；
58.320-第二磁吸件；321-本体部；322-配合部；
59.400-定位件；410-板状部；420-支耳部；
60.500-后壳；
61.610-左侧板；620-右侧板。
具体实施方式
62.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
63.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
64.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.立式空调，又称空调柜机，相较于壁挂式空调，立式空调吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合，人体的受风面积大，提高了人体的体表温度的改变速度。
66.在相关技术中，立式空调包括前壳和后壳；前壳和后壳限定出容纳换热器、贯流风扇、水箱等零件的空腔，并且前壳上设置有与空腔连通的出风口，后壳上设置有与空腔连通的进风口。其中，前壳包括上面板组件、下饰板、左侧板以及右侧板；上面板组件包括壳体以及前面板；壳体上设置有两个间隔设置的出风口；前面板安装在壳体的前面上并位于两个出风口之间；下饰板位于前面板的下方并且下饰板的前面与前面板的前面齐平，下饰板设置在壳体的前面上并与壳体面接触，下饰板通过卡扣与壳体可拆卸地连接，从而可以将空腔内的水箱取出；左侧板和右侧板分别设置在下饰板的左右两侧，左侧板和右侧板均分别与下饰板和壳体可拆卸地连接。
67.然而，多次拆卸下饰板后会导致下饰板与壳体的连接失效。
68.经过仔细分析，本公开的发明人认为出现上述问题的主要原因在于，卡扣是注塑件并且卡扣由两部分组成，该两部分是依靠卡扣自身的形变实现卡接或分离，以将下饰板和壳体固定，然而，当多次拆卸下饰板后会使得卡扣出现疲劳损坏和/或卡扣的卡口磨损，从而下饰板与壳体的连接失效。并且，当卡扣的卡口失效后，会使得下饰板的前面与前面板的前面不再共面，下饰板的前面与前面板的前面会出现面差，从而影响室内机的美观性。其中，该面差指的是沿室内机的径向方向上的间隙。
69.针对上述问题，本公开的发明人摒弃了卡扣的连接方案，采用磁吸连接的连接方案，该连接方案在壳体上设置第一磁吸件并在下饰板上设置与第一磁吸件磁吸连接的第二磁吸件，如此，通过磁力将壳体和下饰板紧固连接，由于第一磁吸件和第二磁吸件不存在机械结构上的配合关系，无论下饰板拆卸多少次，第一磁吸件和第二磁吸件的磁力都不会失效，从而可以将壳体和下饰板紧固连接。同时，为了提高第二磁吸件与下饰板的装配效率，可以在第二磁吸件以及下饰板上设置定位结构，该定位结构在装配时能够定位第二磁吸件和下饰板的位置，确保第二磁吸件安装在预定位置上。
70.下面结合具体实施例阐述本实用新型的面板组件、室内机及空调器的优选技术方案。
71.图1是本实施例的面板组件的立体图；图2是本实施例的面板组件的后视图；图3是图2中a-a处的剖视图；图4是本实施例的壳体的立体图；图5是图4中第一磁吸件处的局部放大图。
72.如图1-图5所示，本实施例提供一种面板组件，包括下饰板100、上面板组件200以及磁吸组件300。
73.参考图4，其中，上面板组件200包括壳体210以及设置在壳体210的前面上的前面板220，该前面板220与壳体210紧固连接，并且壳体210上设置有两个出风口，前面板220位于两个出风口之间。
74.参考图1和图2，下饰板100设置在壳体210的前方并位于前面板220的下方，其中，
下饰板100的顶部与壳体210的底部面接触。
75.参考图3和图4，磁吸组件300包括第一磁吸件310以及第二磁吸件320。
76.其中，第一磁吸件310安装在壳体210上并与第二磁吸件320磁吸连接；第二磁吸件320安装在下饰板100的背面上；下饰板100和第二磁吸件320设置有用于装配时定位下饰板100和第二磁吸件320的定位结构。
77.通过第一磁吸件310与第二磁吸件320之间的磁力，使得壳体210和下饰板100紧固连接，从而保证下饰板100和壳体210之间的连接不会失效。
78.通过在第二磁吸件320和下饰板100上设置定位结构，能够在装配第二磁吸件320和下饰板100时提高第二磁吸件320和下饰板100的装配效率，从而可以提高面板组件的生产效率。
79.需要说明的是，在本实施例中，室内机使用时朝向使用者的一面为前面，与前面相对的一面为背面或后面，因此，前面板220设置在壳体210的前面上是以使用者为参考对象进行描述的。同时，下饰板100设置在壳体210的前方也是以使用者为参考对象进行描述的。
80.示例性地，壳体210包括前壁、左侧壁、右侧壁以及顶壁。其中，左侧壁、右侧壁以及顶壁均垂直于前壁并与前壁限定出空腔，该空腔用于容纳换热器、风道等零部件。
81.其中，壳体210上的出风口设置在前壁上，并且前面板220设置在前壁上并与前壁紧固连接。
82.前面板220可以采用螺纹连接或卡接等方式与前壁紧固连接。
83.出风口为条形孔，例如，出风口为矩形孔。
84.在一种可能的实施方式中，第一磁吸件310设置在壳体210的前面上；或者，第一磁吸件310设置在壳体210的底面上，从而壳体210可以与不同形状的第一磁吸件310配合。
85.具体地，第一磁吸件310设置在前壁的前面上，或者，第一磁吸件310设置在前壁的底面上。
86.示例性地，第一磁吸件310设置在壳体210的底面上时，可以提高第一磁吸件310的面积，从而可以提高第一磁吸件310与第二磁吸件320的磁吸面积。
87.参考图5，可选地，壳体210的前面上设置有容纳缺口211，第一磁吸件310安装在容纳缺口211内，从而可以避免壳体210的厚度增加，以减小下饰板100与壳体210之间的间隙。同时，容纳缺口211还可以在装配第一磁吸件310时定位第一磁吸件310和壳体210的相对位置，从而提高第一磁吸件310与壳体210的装配效率。
88.示例性地，容纳缺口211的横截面可以是多边形，例如，容纳缺口211的横截面为矩形。
89.需要说明的是，壳体210的前面上还可以设置有容纳凹槽，容纳凹槽的效果与容纳缺口211的效果相似。
90.在一种可能的实施方式中，第一磁吸件310与壳体210粘接，从而可以提高第一磁吸件310与壳体210的装配效率。
91.示例性地，第一磁吸件310采用热熔胶与壳体210粘接。
92.可以理解的是，第一磁吸件310还可以采用焊接或卡接等方式与壳体210紧固连接，例如，第一磁吸件310上设置有供紧固螺栓穿过的通孔，或者，第一磁吸件310通过紧固板与壳体210紧固连接，其中，紧固板的两端设置有供紧固螺栓穿过的通孔，并且紧固板的
内侧凹陷形成有容纳部分第一磁吸件310的凹槽，从而紧固板将第一抵接件抵接在壳体210上。
93.在一种可能的实施方式中，第一磁吸件310为铁板、铁块、磁板或磁块，从而第一磁吸件310和第二磁吸件320能够磁吸连接。
94.第一磁吸件310的形状可以是圆形或多边形，例如，第一磁吸件310的形状为矩形板。
95.可以理解的是，第一磁吸件310和第二磁吸件320中至少有一个是具有磁性的物体，以使得第一磁吸件310和第二磁吸件320磁吸连接。例如，第一磁吸件310和第二磁吸件320均由磁铁制成，或者，第一磁吸件310和第二磁吸件320中的任意一个由磁铁制成。
96.需要说明的是，除磁铁外，第一磁吸件310还可以由其他具有磁性的材料制成。
97.在一种可能的实施方式中，第二磁吸件320为铁板、铁块、磁板或磁块，从而第一磁吸件310和第二磁吸件320能够磁吸连接。
98.第二磁吸件320的形状可以是圆形或多边形，例如，第二磁吸件320的形状为矩形板。
99.可以理解的是，为了确保第一磁吸件310和第二磁吸件320之间的磁力，可以使得第一磁吸件310和第二磁吸件320的形状相同，例如，在本实施例中，第一磁吸件310和第二磁吸件320的形状均为矩形板。同时，为了保证第一磁吸件310和第二磁吸件320的磁吸面积，第一磁吸件310和第二磁吸件320正对设置。
100.示例性地，在本实施例中，第一磁吸件310为矩形铁板，第二磁吸件320为矩形磁板。
101.图6是本实施例的下饰板的立体图；图7是图6中杆状部处的局部放大图；图8是本实施例的第二磁吸件的结构示意图。
102.参考图6和图7，在一种可能的实施方式中，下饰板100的背面上设置有两个并排且间隔设置的杆状部110，杆状部110的连接端与下饰板100紧固连接。
103.参考图8，第二磁吸件320包括本体部321以及两个配合部322。
104.其中，本体部321与第一磁吸件310磁吸连接；两个配合部322设置在本体部321的相对两端上，并且配合部322为供杆状部110的自由端插入的定位通孔、定位缺口或定位槽，从而装配时可以定位下饰板100和第二磁吸件320的相对位置，进而提高第二磁吸件320与下饰板100的装配效率。
105.杆状部110可以是圆形杆或棱形杆。
106.杆状部110与下饰板100可以通过注塑形成一体结构，以提升下饰板100的制造效率并且可以提高下饰板100和杆状部110之间的连接强度，以提高杆状部110的使用寿命。
107.本体部321可以的形状可以板状或块状，例如，第二磁吸件320为矩形磁板时，本体部321的形状为矩形板。
108.配合部322的目的是，在第二磁吸件320与下饰板100装配过程中定位本体部321与下饰板100的相对位置。
109.配合部322的横截面形状可以与杆状部110的形状相同，以提升本体部321和下饰板100的定位精度。
110.在另一种可能的实施方式中，下饰板100的背面上设置有定位槽，第二磁吸件320
上设置有插入定位槽的定位部，从而装配时定位第二磁吸件320和下饰板100。
111.定位槽的形状与定位部的形状相同，示例性地，定位槽为圆形槽，相对应地，定位部的圆柱形。
112.在又一种可能的实施方式中，下饰板100的背面上设置有定位槽，部分第二磁吸件320插入定位槽内并与下饰板100紧固连接，从而装配时定位第二磁吸件320和下饰板100。
113.可以理解的是，定位槽的形状与第二磁吸件320的横截面形状相同，例如，第二磁吸件320的横截面形状为矩形时，定位槽为矩形槽。
114.图9是本实施例的定位件的立体图。
115.在再一种可能的实施方式中，下饰板100的背面上设置有定位部。
116.第二磁吸件320通过定位件400与下饰板100紧固连接，从而装配第二磁吸件320和下饰板100时定位第二磁吸件320与下饰板100的相对位置。
117.可以理解的是，定位件400与定位部限定出定位结构。
118.参考图7，可选地，定位部包括两个并排且间隔设置的杆状部110，杆状部110的连接端与下饰板100紧固连接。
119.参考图3和图9，定位件400包括板状部410以及两个支耳部420。
120.其中，两个支耳部420的连接端分别与板状部410的相对两端紧固连接，两个支耳部420均设置有供杆状部110穿过的通孔；板状部410与下饰板100紧固连接，和/或，支耳部420与杆状部110卡接；第二磁吸件320安装在板状部410上，从而装配时定位第二磁吸件320与下饰板100。
121.可以理解的是，两个杆状部110限定出上述的定位部。
122.杆状部110可以是圆形杆或多边形杆，例如，参考图7，杆状部110的横截面包括两条相对且间隔设置的直边以两个相对且间隔设置的半圆边，其中一条直边的两端分别与两条半圆边的第一端紧固连接，另一条直边的两端分别与两条半圆边的第二端紧固连接，并且两条半圆边的开口相对。
123.杆状部110与下饰板100可以通过注塑形成一体结构，以提升下饰板100的制造效率并且可以提高下饰板100和杆状部110之间的连接强度，以提高杆状部110的使用寿命。
124.板状部410以及两个支耳部420可以是一体结构，以提升支耳部420与板状部410的连接强度，从而提高定位件400的使用寿命。
125.支耳部420上的通孔形状可以与杆状部110的横截面形状相同，例如，杆状部110为上述的两条直边和两条半圆边限定出结构时，通孔的横截面也由两条直边和两条半圆边构成。
126.板状部410可以采用粘接的方式与下饰板100紧固连接，例如，板状部410通过热熔胶与下饰板100紧固连接。
127.当板状部410与下饰板100紧固连接并且支耳部420与杆状部110卡接时，能够进一步的提高第二磁吸件320与下饰板100的连接强度。
128.可选地，板状部410上设置供部分第二磁吸件320插入的安装槽，或者，板状部410包括层叠设置的第一环段和第二环段，并且第一环段和第二环段限定出与第二磁吸件320抵接的台阶面。
129.参考图2和图6，在一种可能的实施方式中，下饰板100的背面上设置有两个夹持部
120。
130.其中，两个夹持部120并排且间隔设置并位于第二磁吸件320的下方，每个夹持部120均夹持有一个第三磁吸件，第三磁吸件用于与左侧板610或右侧板620上的第四磁吸件磁吸连接，从而可以提升下饰板100的紧固效果。
131.第三磁吸件和第四磁吸件中的至少一个磁吸件是由磁性材料制成，以确保第三磁吸件和第四磁吸件磁吸连接，例如，第三磁吸件和第四磁吸件均为磁铁，或者，第三磁吸件和第四磁吸件中的一个为磁铁，第三磁吸件和第四磁吸件中的另一个为铁板或铁块。
132.夹持部120的作用是将第三磁吸件固定在下饰板100上。
133.可选地，第三磁吸件为磁板、磁块、铁块或铁板，从而第三磁吸件和第四磁吸件磁吸连接。
134.第三磁吸件的可以是圆形或多边形，例如，第三磁吸件的形状为矩形板。
135.第四磁吸件的可以是圆形或多边形，例如，第四磁吸件的形状为矩形板。
136.可选地，第三磁吸件通过紧固件与夹持部120可拆卸地连接，以降低第三磁吸件与夹持部120的连接难度
137.示例性地，紧固件包括板状部410以及两个支板部。
138.其中，两个支板部的连接端分别与板状部410的相对两端紧固连接；第三磁吸件安装在板状部410上。
139.需要说明的是，紧固件的板状部410可以与定位件400的板状部410相同，因此，在此不在具体阐述板状部410。
140.夹持部120的内壁限定出容纳紧固件的夹持空腔，支板部与夹持空腔的内壁抵接，从而将第三磁吸件固定在夹持空腔内。
141.图10是图6中b处的局部放大图。
142.参考图10，可选地，夹持部120包括第一竖直板段121、第二竖直板段122、第三竖直板段123、第一水平板段124、第二水平板段125以及卡板段126。
143.其中，卡板段126位于第二竖直板段122和第三竖直板段123之间，并且卡板段126位于第二竖直板段122和下饰板100之间。
144.卡板段126、第二竖直板段122和第三竖直板段123均垂直于第一竖直板段121，并且卡板段126的连接端、第二竖直板段122的连接端和第三竖直板段123的连接端均与第三竖直板段123紧固连接。
145.第一水平板段124和第二水平板段125分别设置在第一竖直板段121的相对两端，第一水平板段124分别垂直于第一竖直段、下饰板100以及第二竖直段，第二水平板段125分别垂直于第一竖直段、下饰板100以及第三竖直段。
146.第一竖直板段121、第二竖直板段122、第三竖直板段123、第一水平板段124、第二水平板段125以及卡板段126共同限定出用于夹持第三磁吸件的夹持空腔。
147.示例性地，卡板段126的横截面包括第一矩形段和第二矩形段。其中，第一矩形段的第一端与第二矩形段的连接端紧固连接，第一矩形段的第二端与第一竖直板段121紧固连接，第二矩形段的自由端朝向第二竖直板段122或第三竖直板段123。
148.图11是本实用新型实施例的室内机的立体图。
149.参考图11，本实施例还提供一种室内机，包括后壳500以及上述的面板组件。
150.其中，面板组件与后壳500紧固连接并用于与后壳500限定出空腔。
151.空腔用于安装换热器、贯流风扇、接水盘以及水箱等零件。
152.室内机还包括左侧板610和右侧板620，左侧板610和右侧板620分别设置有下饰板100的左右两侧，并且左侧板610和右侧板620上均安装有第四磁吸件，从而左侧板610和右侧板620均与下饰板100磁吸连接，以提升下饰板100的固定效果。
153.第四磁吸件为磁板、磁块、铁块或铁板。
154.本实施例还提供一种空调器，包括室外机以及上述的室内机。
155.其中，室外机通过管线与室内机连接。
156.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。