一种电路板加工用尺寸检测装置的制作方法

1.本发明涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板加工用尺寸检测装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板是固定小型电子元件的基础板，应用极其广泛，基本每个电子产品中都有电路板的存在，由于电路板的规格不同，每款规格都有固定的尺寸，因此在加工时需要对其尺寸进行检测。
3.目前，在检测电路板的尺寸时，都是将电路板放在桌面上拿尺子进行检测，在检测时要让电路板保持不动，电路板稍微的移动都会影响检测的精准度，检测方式老旧，费时费力，误差较大，其次，无法对电路板的长度和宽度同时进行检测，致使检测速度慢，效率低，严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种电路板加工用尺寸检测装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种电路板加工用尺寸检测装置，包括底座，所述底座顶部的其中一顶角处设置有l型板，其中l型板的竖直端与水平端的顶部端面上均设置有刻度值，且l型板内侧的底座顶端面上均匀设置有支撑凸起，所述l型板内侧的底座上还设置有多组与l型板水平端平行的滑动开口，其中底座顶部设置有穿过滑动开口的夹块，且底座底部设置有连接多组夹块的连接杆，所述连接杆一侧的底座底部设置有通过汽缸导柱与其连接的汽缸i，且连接杆另一侧的底座底部设置有与其连接的缓冲机构，所述l型板夹角内的底座上还设置有多组通孔，其中底座底部设置有与贯穿通孔的l型杆，且底座底部还设置有通过汽缸导柱与多组l型杆连接的汽缸ii。
7.作为一种优选方案，所述l型杆竖直端的顶端面与支撑凸起顶端平齐，其中l型杆水平端与底座底端之间的间距不小于1cm。
8.作为一种优选方案，所述底座底部设置有用于安装汽缸ii的机架，其中汽缸ii及机架与汽缸i之间错开设置。
9.作为一种优选方案，所述缓冲机构包括设置在底座底部的固定座，其中固定座上设置有与连接杆连接的弹簧。
10.作为一种优选方案，所述夹块顶端高于支撑凸起顶端水平面，其中夹块上外套有橡胶套管。
11.作为一种优选方案，所述l型板内侧壁上粘接有柔性防护层，其中支撑凸起高度低于l型板上下两端之间的厚度。
12.作为一种优选方案，所述l型板内侧的底座顶部设置有与滑动开口垂直交叉设置
的l型安装板，其中安装板板位于夹块与l型板对应侧壁之间的支撑凸起上方处，所述安装板竖直端通过螺栓固定在多组夹块顶端上，其中安装板水平端向上弯折有弧形引导部。
13.作为一种优选方案，所述底座底部设置有与滑动开口垂直交叉设置的匚型杆，其中多组滑动开口位于匚型杆开口内，且汽缸i通过汽缸导柱可驱动连接杆在匚型杆开口内的底座底部进行往复移动。
14.本发明的有益效果是：本发明通过机械驱动夹块的方式移动夹块，通过夹块、安装板及l型板对电路板进行固定，以此方便同时对电路板长度与宽度进行检测，从而有效提升其检测工作效率及效果。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的左视图；
17.图3是本发明的仰视图。
18.图中：1、底座，2、l型板，3、刻度值，4、支撑凸起，5、滑动开口，6、夹块，7、连接杆，8、汽缸i，9、缓冲机构，91、固定座，92、弹簧，10、通孔，11、l型杆，12、汽缸ii，13、安装板，14、引导部，15、匚型杆。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.一种电路板加工用尺寸检测装置，包括底座1，所述底座1顶部的其中一顶角处设置有l型板2，其中l型板2的竖直端与水平端的顶部端面上均设置有刻度值3，且l型板2内侧的底座顶端面上均匀设置有支撑凸起4。
21.通过将电路板放置在若干支撑凸起4上由其支撑悬空，进而防止电路板与底座1大面积接触而导致被磨损或其端面上元器件被损伤的问题，其中将矩形电路板移动至l型板2的夹角处并与其侧壁紧贴，此时通过l型板2竖直端与水平端顶部端面上的刻度值3，以对电路板长度与宽度同时进行检测以提升检测效率。
22.所述l型板2内侧的底座1上还设置有多组与l型板2水平端平行的滑动开口5，其中底1座顶部设置有穿过滑动开口5的夹块6，且底座1底部设置有连接多组夹块6的连接杆7，所述连接杆7一侧的底座底部设置有通过汽缸导柱与其连接的汽缸i8，且连接杆7另一侧的底座1底部设置有与其连接的缓冲机构9，所述缓冲机构9包括设置在底座1底部的固定座91，其中固定座91上设置有与连接杆7连接的弹簧92。
23.本实施例中夹块6顶端高于支撑凸起4顶端水平面，其中夹块6上外套有橡胶套管，所述l型板2内侧壁上粘接有柔性防护层，其中支撑凸起4高度低于l型板2上下两端之间的厚度。
24.如图2所示，本发明在使用时汽缸i8通过汽缸导柱驱动连接杆7带动夹块6在滑动开口5内向左移动，进而扩大夹块6与l型板2竖直端之间的间距，以此方便人们将电路板放置在夹块6与l型板2之间的支撑凸起4上，并将矩形电路板的顶角处抵在l型板2的夹角处上即可，此时汽缸i8通过汽缸导柱驱动连接杆7并带动夹块6在滑动开口5内向右移动并对电路板进行挤压固定，进而实现通过移动后的夹块6及l型板2侧壁对电路板起到夹持固定作
用，防止对其进行检测时电路板发生窜动的问题。
25.而在上述过程中当汽缸i8带动连接杆7向右移动时会拉扯弹簧92使其舒展，那么通过舒展的弹簧92对向右移动的连接杆7及夹块6起到缓冲作用，防止其向右移动过程中产生较大的冲击力，进而导致其与电路板接触时将电路板损伤。
26.而为了防止由夹块6与l型板2夹持固定的电路板从上述两者上方之间的开口滑出，所以在l型板2内侧的底座1顶部设置有与滑动开口5垂直交叉设置的l型安装板13，其中安装板13位于夹块6与l型板2对应侧壁之间的支撑凸起4上方处，所述安装板13竖直端通过螺栓固定在多组夹块6顶端上，其中安装板13水平端向上弯折有弧形引导部14。
27.当夹块6在滑动开口5内向右移动并对电路板进行挤压固定时，引导部14易于引导电路板末端滑入安装板13水平端下方，那么在夹块6与l型板2将电路板夹持固定后，安装板13水平端此时可对电路板顶端进行挤压固定，进而防止电路板从夹块6与l型板2之间向上滑出，同时在使用时可根据电路板的高度要求调节安装板13在夹块6上的所处位置，使得其能满足多种不同厚度电路板的加工要求。
28.所述底座1底部设置有与滑动开口5垂直交叉设置的匚型杆15，其中多组滑动开口5位于匚型杆15开口内，且汽缸i8通过汽缸导柱可驱动连接杆7在匚型杆15开口内的底座1底部进行往复移动，通过匚型杆15加强滑动开口5两侧底座1的整体强度，防止因开设滑动开口5而影响底座1强度的问题。
29.所述l型板2夹角内的底座1上还设置有多组通孔10，其中底座1底部设置有与贯穿通孔10的l型杆11，且底座1底部还设置有通过汽缸导柱与多组l型杆11连接的汽缸ii12，所述l型杆11竖直端的顶端面与支撑凸起4顶端平齐，其中l型杆11水平端与底座1底端之间的间距不小于1cm。
30.所述底座1底部设置有用于安装汽缸ii12的机架，其中汽缸ii12及机架与汽缸i8之间错开设置。
31.当在检测完毕且夹块复位后需要取下电路板时，此时由于电路板由支撑凸起4悬空，进而便于人们将手指伸入电路板底端将其取下，假如人们不易于将手指放入电路板下方将其取下时，可通过汽缸ii12工作，使得汽缸ii12通过汽缸导柱驱动l型杆11在通孔10内向上滑动，进而将电路板一端顶起使其翘起，从而便于人们抓住电路板该翘起端以将其取下，最终实现便于电路板的取下工作。
32.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。