电池模块以及用于制造该电池模块的方法与流程

电池模块以及用于制造该电池模块的方法
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求2020年6月10日提交的韩国专利申请10-2020-0070472号的优先权的权益，其内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
3.本发明涉及一种电池模块以及用于制造电池模块的方法，更具体地，本发明涉及一种电池单体的散热性能得以提高并且温度偏差得以减小的电池模块以及用于制造该电池模块的方法。


背景技术：

4.通常，与不可充电的一次电池不同，二次电池是指可充电且可放电。二次电池广泛用于移动电话、笔记本电脑和便携式摄像机、电力存储设备、电动车辆等。
5.这种二次电池分为电极组件被内置于金属罐中的罐型二次电池以及电极组件被内置于袋中的袋型二次电池。袋型二次电池包括电极和分隔件交替堆叠的电极组件以及容纳所述电极组件的袋。
6.随着化石燃料的枯竭和对环境污染的关注增加，近年来已经积极地进行了对混合动力车辆和电动车辆的研究，并且电池组被安装在混合动力车辆或电动车辆中的每一种上。
7.电池组包括电池模块，该电池模块包括多个电池单体，并且所述多个电池单体彼此串联或并联连接以提高容量和输出。
8.然而，随着容量和输出提高，上述电池模块产生更多的热量，因而，如果从电池模块产生的热量未被顺畅地释放到外部，则电池模块可能发生劣化、起火和爆炸。


技术实现要素：

9.技术问题
10.已经发明了本发明以解决上述问题，并且根据本发明，可以改进电池模块的散热结构，以将电池模块中产生的热量顺畅地排放到外部，从而提高电池模块的散热性能。特别地，本发明的目的是提供一种能够减小整个电池模块的温度偏差的电池模块以及用于制造该电池模块方法。
11.技术解决方案
12.一种用于实现上述目的的根据本发明的电池模块包括：多个电池单体，所述多个电池单体被布置成在所述多个电池单体的厚度方向上彼此重叠；电池壳，所述电池壳被构造成容纳所述电池单体，并且具有下部敞开的结构；以及散热构件，所述散热构件包括：盖板，所述盖板被联接到所述电池壳的下部，以支撑所述电池单体；和散热体，所述散热体被设置在所述盖板的支撑所述电池单体的一个表面上，以消散所述电池单体中产生的热量，其中，所述散热体包括第一传热材料，所述第一传热材料在所述盖板的一个表面上沿着所
述电池单体的纵向方向排列成多列，并且所述第一传热材料被排列成使得所述第一传热材料之间的间距从所述电池单体的中心向两端逐渐变窄，以从所述电池单体的中心向两端逐渐提高散热性能。
13.所述盖板的一个表面可以包括：第一容纳表面，所述第一容纳表面被划分在所述电池单体的厚度方向上的两端处；以及第二容纳表面，所述第二容纳表面被划分在所述第一容纳表面之间，其中，所述第一容纳表面和第二容纳表面在所述电池单体的纵向方向上延伸，并且所述第一传热材料可以被设置在所述第一容纳表面上。
14.在被布置于所述第一容纳表面上的第一传热材料中，其间距最窄的所述第一传热材料与第一传热材料之间的间距可以大于所述第一传热材料的厚度。
15.所述散热体还可以包括多个第二传热材料，所述多个第二传热材料沿着所述电池单体的宽度方向被布置在所述第二容纳表面上，并且所述第二传热材料可以以相同的间距布置在所述第二容纳表面上。
16.被布置在所述第二容纳表面上的所述多个第二传热材料可以彼此间隔开，以便彼此不连接，并且可以与被布置在所述第一容纳表面上的第一传热材料间隔开，以便不连接到所述第一传热材料。
17.一对散热垫可以被分别设置在所述电池壳的内表面的两端上，所述一对散热垫通过释放在所述电池单体的两端处产生的热量来减小所述电池单体的中心与两端之间的温度偏差。
18.修整垫可以在所述电池壳的内表面上被设置于所述一对散热垫之间，所述修整垫对所述一对散热垫之间的空间进行修整。
19.被布置在所述电池单体的纵向方向上的两端处的第一传热材料可以具有“c”形形状，其端部面向所述电池单体的外部。
20.所述盖板的一个表面可以包括：第一容纳表面，所述第一容纳表面被划分在所述电池单体的厚度方向上的两端处；以及第二容纳表面，所述第二容纳表面被划分在所述第一容纳表面之间，其中，所述第一容纳表面和第二容纳表面在所述电池单体的纵向方向上延伸，所述第一传热材料可以具有这样的结构：所述第一传热材料从所述第一容纳表面的一端到另一端以凹凸形状被连接，并且所述散热体还可以包括第二传热材料，所述第二传热材料在所述电池单体的纵向方向上被设置在所述第二容纳表面上，并且连接到每一个第一传热材料的另一端。
21.根据本发明的用于制造电池模块的方法包括：布置步骤：将多个电池单体布置成在厚度方向上彼此重叠；容纳步骤：将重叠的所述多个电池单体容纳在电池壳中，所述电池壳的下部敞开；制备步骤：制备散热构件，所述散热构件包括盖板和散热体，所述散热体被设置在所述盖板的支撑电池单体的一个表面上；以及联接步骤：将所述散热构件的盖板联接到所述电池壳的下部，其中，所述制备步骤包括第一施加工序，在所述第一施加工序中，沿着所述电池单体的纵向方向在所述盖板的一个表面上将第一传热材料施加成排列成多列，其中，所述第一传热材料被排列成使得所述第一传热材料之间的间距从所述电池单体的中心向两端逐渐变窄。
22.所述制备步骤可以包括在所述第一施加工序之前的划分工序：在所述盖板的一个表面上的、位于所述电池单体的厚度方向上的两端处划分第一容纳表面，并且在所述第一
容纳表面之间划分第二容纳表面，并且在所述第一施加工序中，可以将所述第一传热材料施加在第一容纳表面上。
23.所述制备步骤还可以包括在第一施加工序之后的第二施加工序：施加多个第二传热材料，以使其沿着所述电池单体的宽度方向被布置在所述第二容纳表面上。
24.在所述第二施加工序中，所述多个第二传热材料可以被施加成彼此不连接，并且不连接到布置在所述第一容纳表面上的第一传热材料。
25.所述容纳步骤还可以包括将散热垫分别附接到与所述电池单体的两端对应的、所述电池壳的内表面的两端的工序。
26.所述容纳步骤还可以包括将修整垫在所述散热垫之间附接到所述电池壳的内表面的工序。
27.有益效果
28.根据本发明的电池模块可以包括多个电池单体、电池壳和散热构件，所述散热构件包括盖板和散热体。所述散热体可以包括第一传热材料，所述第一传热材料具有在所述盖板的一个表面上沿着所述电池单体的纵向方向上布置成多列的结构。由于上述特性，可以通过布置成多列的所述第一传热材料来顺畅地释放所述电池单体中产生的热量，因此，可以显著抑制所述电池模块的温度升高。
29.特别地，所述第一传热材料可以被布置成使得所述第一传热材料之间的间距从所述电池单体的中心朝向两端逐渐变窄。由于上述特性，可以从所述电池单体的中心朝向两端逐渐提高散热性能，因此，可以减小从所述电池单体的中心向两端的温度偏差，以提高电池模块的性能。
30.此外，在根据本发明的电池模块中，所述盖板可以包括第一容纳表面和第二容纳表面，并且所述第一传热材料可以被设置在所述第一容纳表面上，所述第一容纳表面被设置在所述盖板的两端中的每一端处。由于上述特性，可以提高布置在所述电池壳的端部处的电池单体的散热性能。
31.此外，在根据本发明的电池模块中，所述散热体还可以包括第二传热材料，所述第二传热材料具有在第二容纳表面上沿着所述电池单体的宽度方向上布置成多列的结构。由于上述特性，可以将在多个电池单体中的、布置在中心处的电池单体中产生的热量顺畅地释放到外部，以减小多个电池单体的温度偏差。
32.特别地，多个第二传热材料可以具有这样的结构：所述第二传热材料以相同的间距布置在所述第二容纳表面上。由于上述特性，多个电池单体之中的、布置在中心处的两个或更多个电池单体可以具有均匀的散热性能，因此，可以显著减小电池单体的温度偏差。
33.此外，在根据本发明的电池模块中，在布置于所述第一容纳表面上的第一传热材料中，其间距最窄的第一传热材料之间的间距可以大于每一个第一传热材料的厚度。由于上述特性，即使所述第一传热材料由于电池单体的重量而被拉伸，也可以保持彼此对应的第一传热材料之间的隔开状态，因此，可以保持电池单体的温度偏差减小的状态。
34.此外，在根据本发明的电池模块中，在所述电池单体被支撑之前，布置在所述第二容纳表面上的多个第二传热材料可以彼此间隔开而彼此不连接，并且还可以不连接到布置在第一容纳表面上的第一传热材料。而且，在所述电池单体被支撑之后，多个第二传热材料和多个第一传热材料可以在被拉伸的同时彼此连接。由于上述特性，在所述电池单体中产
生的热量可以通过第一传热材料和第二传热材料释放到外部，因此，可以减小整个电池单体的温度偏差。
35.此外，在根据本发明的电池模块中，一对散热垫可以被分别设置在所述电池壳的内表面的两端处，所述一对散热垫通过释放所述电池单体的两端处产生的热量来减小所述电池单体的中心与两端之间的温度偏差。由于上述特性，可以显著提高所述电池单体的上部的两端处的散热性能，因此可以显著减小整个电池单体的温度偏差。
附图说明
36.图1是根据本发明的第一实施例的电池模块的立体图。
37.图2是图1的截面图。
38.图3是示出了根据本发明第一实施例的电池模块的散热构件的立体图。
39.图4是图3的平面图。
40.图5是在电池单体被支撑在根据本发明第一实施例的电池模块的散热构件中之前的散热体的侧视截面图。
41.图6是在电池单体被支撑在根据本发明第一实施例的电池模块的散热构件中之后的散热体的前视截面图。
42.图7是根据本发明第一实施例的电池模块中的散热垫和修整垫的立体图。
43.图8是示出了用于制造根据本发明第一实施例的电池模块的方法的流程图。
44.图9至图20是示出了用于制造根据本发明第一实施例的电池模块的方法的制备步骤的流程图。
45.图21是示出了根据本发明第二实施例的电池模块的散热构件的平面图。
46.图22是示出了根据本发明第三实施例的电池模块的散热构件的平面图。
47.图23和图24是实验例的视图，其中，图23是根据比较例的电池单体的热成像照片，并且图24是根据实施例的电池单体的热成像照片。
具体实施方式
48.在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例，使得本发明的技术思想可以被本发明所属领域的普通技术人员容易地实现。然而，本发明可以以不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例。在附图中，为了清楚起见，将省略对描述本发明来说不必要的任何内容，并且附图中相同的附图标记表示相同的元件。
49.[根据本发明第一实施例的电池模块]
[0050]
如图1至图7所示，根据本发明第一实施例的电池模块100具有提高电池单体的散热性能并且减小电池单体的温度偏差的结构，并且包括：多个电池单体110，所述多个电池单体110被布置成在其厚度方向上彼此重叠；电池壳120，该电池壳120容纳所述电池单体110，并且具有下部敞开的结构；以及散热构件130，该散热构件130被联接到所述电池壳120的下部，以将在被容纳在所述电池壳120中的多个电池单体110中产生的热量释放到外部。
[0051]
在此，在根据本发明的第一实施例的电池模块100中，作为一个实施例，所述散热构件联接到所述电池壳的下部，但所述散热构件可以根据产品的应用而被设置在所述电池壳的上部、侧部、前部或后部上。
[0052]
电池单体
[0053]
所述电池单体110包括电极组件、连接到所述电极组件的电极引线以及在所述电极引线的前端被拉出的状态下容纳所述电极组件的袋壳。
[0054]
具有上述构造的电池单体110被设置为多个，这些电池单体110被布置成在厚度方向上彼此重叠，并且被布置在厚度方向上的多个电池单体110具有被串联或并联连接的结构。
[0055]
电池壳
[0056]
所述电池壳120被构造成容纳多个电池单体，并且具有在其下部中形成有开口的矩形盒形状。彼此重叠的多个电池单体110通过该开口被容纳在所述电池壳120中。
[0057]
每一个电池单体110在电极引线面向所述电池壳120的纵向方向上的一端并且竖立的状态下被容纳在所述电池壳120中。
[0058]
散热构件
[0059]
所述散热构件130包括：盖板131，该盖板131支撑被容纳在所述电池壳120中的电池单体110；以及散热体132，该散热体132将所述电池单体110中产生的热量释放到外部。
[0060]
所述盖板131可以联接到所述电池壳120的下部，以形成电池壳120的下部并且还支撑被容纳在所述电池壳120中的电池单体110的下部，以防止所述电池单体110被拉出到外部。
[0061]
特别地，所述盖板131由散热材料制成，所述散热材料能够顺畅地释放从所述散热体传递的、所述电池单体的热量。
[0062]
在此，所述盖板131的、支撑所述电池单体110的一个表面(当在图2中观察时为盖板的顶表面)包括：第一容纳表面131a，该第一容纳表面131a被划分在所述电池单体100的厚度方向(当在图3中观察时为竖直方向)的两端处；以及第二容纳表面131b，该第二容纳表面131b被划分在所述第一容纳表面131a之间，并且所述第一容纳表面131a和第二容纳表面131b中的每一个在所述电池单体的纵向方向(当在图4中观察时为左右方向)上延伸。
[0063]
在所述第一容纳表面131a与第二容纳表面131b之间还可以被设置有界面131c，并且所述界面131c用于将所述第一容纳表面131a与第二容纳表面131b彼此间隔开以便彼此不连接。在此，所述界面131c的宽度被形成为小于设置在所述第一容纳表面131a和第二容纳表面131b中的每一个上的传热材料的厚度。即，如果所述传热材料的厚度为2mm，则所述界面的宽度被形成为1mm。
[0064]
所述散热体132被设置在所述盖板131的支撑所述电池单体110的一个表面上，以吸收所述电池单体110中产生的热量，从而将热量释放到外部。因此，可以有效地消散所述电池单体110的热量。
[0065]
特别地，所述散热体132包括第一传热材料132a，该第一传热材料132a具有这样的结构：其在所述盖板131的一个表面上沿着所述电池单体110的纵向方向(当在图4中观察时为左右方向)布置成多列。即，被设置成多列的所述第一传热材料132a在所述盖板131的一个表面上沿着所述电池单体110的纵向方向具有诸如阶梯桥这样的布置结构。
[0066]
所述第一传热材料132a可以被设置成接触热界面材料(tim)，并且具有粘合性能。特别地，可以使用散热油脂、导热粘合剂或相变材料中的至少一种作为所述第一传热材料132a。
[0067]
在所述电池单体110中，由于电极引线的高电阻，因此在所述电池单体110的两端处、而不是中央部处产生温度相对较高的热量。如上所述，本发明具有用于减小所述电池单体110的温度偏差的第一传热材料132a的布置结构。
[0068]
即，所述第一传热材料132a具有如下结构：其中，所述第一传热材料132a被布置成使得其间距从中央部(在纵向方向将所述电池单体二等分的点)朝向两端(所述电池单体的纵向方向上的两个端点)逐渐变窄。因此，更多的所述第一传热材料132a被布置在产生高温热量的、所述电池单体的两端处，以显著提高散热性能，而较少的所述第一传热材料132a被布置在产生低温热量的、所述电池单体的中央部处，以略微提高散热性能。因此，由于所述电池单体的中央部与两端之间的散热性能的差异，因此可以显著减小温度偏差。
[0069]
特别地，所述第一传热材料132a可以被设置在第一容纳表面131a上，因此，可以有效地防止在宽度方向上被布置在所述电池壳外部的电池单体100温度升高。
[0070]
在布置于所述第一容纳表面131a上的第一传热材料132a中，其间间隔最窄的所述第一传热材料132a之间的间距大于所述第一传热材料132a的厚度。因此，即使在由于所述电池单体110的重量而挤压所述第一传热材料的同时、所述第一传热材料132a的一部分被拉伸，也可以防止所述第一传热材料132a彼此连接。结果，从所述第一传热材料132a的中心向两端的散热性能可以出现偏差，以有效地降低整个电池单体110的温度偏差。
[0071]
所述散热体132还包括第二传热材料132b，该第二传热材料132b用于消散来自被布置在所述电池壳120的宽度方向上的中间的电池单体110的热量。在此，所述第二传热材料132b由与所述第一传热材料132a相同的材料制成。
[0072]
即，所述第二传热材料132b具有如下结构：其中，多个第二传热材料132b在所述电池单体110的宽度方向(图4的竖直方向)上被布置在所述第二容纳表面131b上，并且被布置成多个的第二传热材料132b具有在所述电池单体110的纵向方向上彼此连接的长线形状。因此，所述第二传热材料132b可以有效地吸收在被布置于所述电池壳120的宽度方向上的中间的电池单体110中产生的热量。结果，可以显著改善被布置在所述电池壳120的中心处的电池单体110的散热性能。
[0073]
参考图5，布置在所述第二容纳表面131b上的多个第二传热材料132b彼此间隔开，以便彼此不连接。而且，所述第二传热材料132b与布置在所述第一容纳表面131a上的第一传热材料132a间隔开，以便彼此不连接。然而，所述第二传热材料132b与第二传热材料132b之间的间距以及所述第二传热材料132b与第一传热材料132a之间的间距中的每一个间距被形成为小于所述第二传热材料132b的厚度。因此，参考图6，当所述第二传热材料132b的一部分在被所述电池单体110挤压的同时被拉伸时，彼此间隔开的第二传热材料132b和第二传热材料132b彼此连接，并且彼此间隔开的第二传热材料132b和第一传热材料132a彼此连接。结果，所述电池单体中产生的热量可以通过整个第一传热材料和第二传热材料释放到外部。
[0074]
具有上述构造的根据本发明第一实施例的电池模块100包括散热构件130，该散热构件130设置有所述盖板131和散热体132，以顺畅地消散被容纳在所述电池壳120中的多个电池单体110中产生的热量。特别地，可以减小从电池的中心到端部的温度偏差，以防止电池单体的性能劣化。
[0075]
根据本发明的第一实施例的电池模块100还包括散热垫140。
[0076]
散热垫
[0077]
所述散热垫140被构造成减小所述电池单体的上部中央部与两端之间的温度偏差。
[0078]
即，因为电极引线被连接，所以所述电池单体的两端产生的热量的温度高于所述电池单体的中心的温度，因此，所述散热垫140可以被进一步设置成减小所述电池单体的顶表面的中心与两端之间的温度偏差。
[0079]
所述散热垫140被附接到所述电池壳120的内表面的两侧中的每一侧，并且被容纳在所述电池壳120中的所述电池单体110的顶表面的两端被支撑为通过所述电池单体110的顶表面的两端释放热量。因此，通过增加了所述电池单体的两端处的散热性能，可以显著减小所述电池单体的中心与两端之间的温度偏差。
[0080]
可以进一步设置修整垫150，以恒定地保持被分别附接到所述电池壳120的内表面的两侧的散热垫140之间的间距。
[0081]
修整垫
[0082]
所述修整垫150被附接到所述电池壳120的内表面且位于一对散热垫140之间，以恒定地保持一对散热垫140之间的间距。特别地，所述修整垫150可以对一对散热垫140之间的空间进行修整，以防止由于所述电池单体110被插入一对散热垫140之间的空间中而使得所述电池单体110发生变形。
[0083]
在下文中，将描述用于制造根据本发明第一实施例的电池模块的方法。
[0084]
[用于制造根据本发明的第一实施例的电池模块的方法]
[0085]
如图8至图20所示，用于制造根据本发明的第一实施例的电池模块的方法包括布置步骤、容纳步骤、制备步骤和联接步骤。
[0086]
布置步骤
[0087]
在所述布置步骤中，制备多个电池单体110，制备好的多个电池单体110被布置成在厚度方向上彼此重叠，并且被布置成彼此重叠的多个电池单体110彼此串联或并联连接，以彼此接触。
[0088]
容纳步骤
[0089]
在所述容纳步骤中，彼此重叠的多个电池单体110被容纳在具有敞开的下部的电池壳120中。在此，每一个电池单体110以电极引线面向所述电池壳120的纵向方向上的一端并且竖立的状态下被容纳。
[0090]
所述容纳步骤还包括将所述散热垫140附接到所述电池壳120的内表面的两端的步骤，所述电池壳120的内表面的两端分别对应于所述电池单体110的顶表面的两端，并且所述散热垫140提高了所述电池单体110的顶表面的两端处的散热性能。
[0091]
此外，所述容纳步骤还包括在所述散热垫140之间将所述修整垫150附接到所述电池壳120的内表面的步骤，并且所述修整垫150恒定地保持一对散热垫140之间的间距，以对一对散热垫140之间的空间进行修整。
[0092]
制备步骤
[0093]
在所述制备步骤中，制备散热构件，该散热构件包括：盖板131，该盖板131的尺寸和形状对应于所述电池壳120的敞开的下部；以及散热体132，该散热体132被设置在所述盖板131的支撑所述电池单体110的一个表面上。
[0094]
即，所述制备步骤包括划分工序、用于制备第一传热材料的第一施加工序以及用于制备第二传热材料的第二施加工序。
[0095]
在所述划分工序中，如图9所示，在所述盖板131的一个表面上的、位于所述电池单体110的厚度方向上的两端处划分第一容纳表面131a，并且在所述第一容纳表面131a之间划分第二容纳表面131b。在此，界面131c被划分在所述第一容纳表面131a与第二容纳表面131b之间，使得所述第一容纳表面131a和第二容纳表面131b彼此间隔开。
[0096]
执行所述第一施加工序以制备所述第一传热材料，并且将第一传热溶液施加到所述第一容纳表面131a，以制备所述第一传热材料。
[0097]
例如，在所述第一施加工序中，多个喷嘴10沿着所述盖板131的纵向方向被布置在所述盖板131的一个表面的一侧(当在图9中观察时为所述盖板的后侧)处。在此，所述多个喷嘴10被布置成使得所述喷嘴10之间的间距沿着所述盖板131的纵向方向从中心向两端逐渐变窄。特别地，在所述第一施加工序中，多个喷嘴10之间的间距被调节成使得传热材料分两次施加到所述第一容纳表面和第二容纳表面。
[0098]
当每一个喷嘴10如上所述地布置时，如图10所示，所述喷嘴10在所述盖板131的宽度方向上移动，同时，所述第一传热溶液被施加到所述第一容纳表面131a。而且，如图11所示，所述喷嘴10被布置在下一个第一容纳表面131a的一侧处，然后，如图12所示，所述喷嘴10在所述盖板131的宽度方向上移动，同时，所述第一传热溶液被施加到所述第一容纳表面131a。然后，被施加到所述第一容纳表面131a的第一传热溶液被固化，以获得所述第一传热材料132a。
[0099]
同样，如图13所示，所述喷嘴10被布置在被固化在所述第一容纳表面131a上的第一传热材料132a之间，然后，如图14至图16所示，所述第一传热溶液被施加到所述第一容纳表面131a。然后，被施加所述到第一容纳表面131a的第一传热溶液被固化，以获得所述第一传热材料132a。当上述操作完成时，第一施加工序完成。
[0100]
执行第二施加工序以制备所述第二传热材料，并且所述第二传热材料被制备为使得多个第二传热材料被布置在所述电池单体110的宽度方向上。
[0101]
例如，在第二施加工序中，其上制备有所述第一传热材料132a的盖板131相对于喷嘴10旋转90
°
角，以调节所述盖板131的位置，然后，两个喷嘴10被布置在所述第二容纳表面131b上。在此，在所述第二容纳表面上制备四个第二传热材料132b。在首先制备两个第二传热材料132b之后，再制备两个第二传热材料132b。
[0102]
即，如图17和图18所示，两个喷嘴10在所述盖板131的纵向方向上移动，同时，第二传热溶液被施加到所述第二容纳表面132b。然后，如图19和图20所示，两个喷嘴10被定位在首先施加的第二传热溶液之间，然后在所述盖板131的纵向方向上移动，同时，第二传热溶液被施加到所述第二容纳表面132b。然后，在所述第二传热溶液被固化的同时，可以制备所述第二传热材料132b。当上述操作完成时，第二施加工序完成。
[0103]
在所述第二施加工序中，多个第二传热材料132b彼此不连接，并且还被施加成不连接到被布置在所述第一容纳表面131a上的第一传热材料132a。
[0104]
当上述工序完成时，可以获得成品的散热构件130。
[0105]
联接步骤
[0106]
在所述联接步骤中，其上制造有所述散热构件130的盖板131被联接到所述电池壳
120的下部。然后，被容纳在所述电池壳120中的电池单体110的下部由被设置在所述盖板131上的第一传热材料132a和第二传热材料132b支撑。
[0107]
在此，所述第一传热材料132a和第二传热材料132b在由所述电池单体110的重量挤压的同时被拉伸，因此，可以增加所述电池单体110与第一传热材料132a和第二传热材料132b之间的粘附性。
[0108]
特别地，随着所述第二传热材料132b被拉伸，四个第二传热材料彼此连接，因此，四个第二传热材料可以具有均匀的散热性能。结果，可以提高由四个第二传热材料支撑的电池单体的散热性能，以减小温度偏差。此外，由于所述第一传热材料被布置成使得所述第一传热材料之间的间距从所述电池单体的中心向两端逐渐变窄，所以可以显著减小所述电池单体的中心与两端之间的温差。
[0109]
因此，当完成用于制造根据本发明第一实施例的电池模块的方法时，可以制造出成品的电池模块。
[0110]
在下文中，在本发明另一实施例的描述中，具有与上述实施例相同功能的部分在附图中被赋予相同的附图标记，因此将省略重复的描述。
[0111]
[根据本发明的第二实施例的电池模块]
[0112]
如图21所示，根据本发明的第二实施例的电池模块100包括第一传热材料132a，该第一传热材料132a具有这样的结构：其在所述盖板131的一个表面上沿着所述电池单体110的纵向方向(当在图21中观察时为左右方向)上被布置成多列。
[0113]
在此，所述第一传热材料132a具有这样的布置结构：所述第一传热材料132a之间的间距从所述电池单体110的中心向两端逐渐变窄。
[0114]
特别地，布置在所述电池单体110的纵向方向上的两端处的每一个第一传热材料132a具有“c”形形状，该“c”形形状的端部面向所述电池单体110的外部。
[0115]
因此，在根据本发明第二实施例的电池模块100中，可以增加被布置在所述电池单体110的纵向方向上的两端处的每一个第一传热材料132a的面积，结果，可以显著提高所述电池单体110在其两端处的散热性能。这可以显著减小所述电池单体的中心与两端之间的温度偏差。
[0116]
[根据本发明的第三实施例的电池模块]
[0117]
如图22所示，根据本发明第三实施例的电池模块100包括散热构件130，该散热构件130设置有盖板131和散热体132。
[0118]
所述盖板131包括：第一容纳表面131a，该第一容纳表面131a被划分在所述盖板131的一个表面上的、沿着所述电池单体110的厚度方向上的两端处；以及第二容纳表面131b，该第二容纳表面131b被布置在第一容纳表面131a之间。在此，所述第一容纳表面131a和第二容纳表面131b被划分成在所述电池单体110的纵向方向上延伸。
[0119]
所述散热体包括第一传热材料132a和第二传热材料132b。所述第一传热材料132a具有这样的结构：所述第一传热材料132a从所述第一容纳表面的一端到另一端以凹凸形状被连接，并且所述第二传热材料沿着所述电池单体110的纵向方向被设置在所述第二容纳表面131b上，并且被连接到所述第一传热材料132a的另一端。
[0120]
因此，根据本发明第三实施例的电池模块100可以通过将整个第一传热材料和第二传热材料彼此连接来有效地消散整个电池单体中产生的热量，结果，可以减小所述电池
单体的温度偏差。
[0121]
[实验例]
[0122]
比较例
[0123]
在所述比较例中，制备电池模块，该电池模块包括多个电池单体、电池壳和散热构件。在此，所述散热构件包括盖板以及被设置在所述盖板上的传热材料。所述传热材料具有从所述电池单体的一侧到另一侧以相同的间距布置所述传热材料的结构。
[0124]
制造例
[0125]
在制造例中，制备电池模块，该电池模块包括多个电池单体、电池壳和散热构件。在此，所述散热构件包括盖板以及被设置在所述盖板上的第一传热材料和第二传热材料。所述第一传热材料具有这样的布置结构：所述第一传热材料之间的间距从所述电池单体的中心向两端逐渐变窄。
[0126]
即，在所述制造例中，所述电池模块具有与根据本技术第一实施例的电池模块相同的构造。
[0127]
相同条件
[0128]
在所述比较例和制造例中，在相同的环境和相同的电压下执行充电和放电，并且在充电和放电期间使用热像仪来成像根据所述比较例和制造例的构造。
[0129]
成像结果
[0130]
参考图23，在所述比较例中，可以看出，所述电池单体的两端中的每一端处的温度较高，特别地，可以确认在所述电池单体的中心与两端之间出现温度差异。
[0131]
参考图24，在所述制造例中，可以看出，所述电池单体的中心与两端之间未显著出现温度偏差，即，确认所述电池单体整体的温度低于所述比较例中的温度，并且所述电池单体中的两个点(即，中心侧与外侧)之间的温度偏差的最大值较小。可以看出，所述电池单体的中心与端部之间的温度偏差被显著减小。
[0132]
因此，本发明的范围由所附权利要求限定，而不是由前述描述和其中描述的示例性实施例限定。在与本发明的权利要求等效的含义内以及在权利要求内进行的各种修改均应被视为在本发明的范围内。
[0133]
[附图标记的说明]
[0134]
100：电池模块
[0135]
110：电池单体
[0136]
120：电池壳
[0137]
130：散热构件
[0138]
131：盖板
[0139]
131a：第一容纳表面
[0140]
131b：第二容纳表面
[0141]
132：散热体
[0142]
132a：第一传热材料
[0143]
132b：第二传热材料
[0144]
140：散热垫
[0145]
150：修整垫