一种蒸汽管网低能耗保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及输热管网技术领域，具体为一种蒸汽管网低能耗保温结构。


背景技术：

2.输热管网是热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网，其主要的作用便是从热源中心，向热源需求端输送热量，由于其输送的媒介多为过热水或高温蒸汽，因此输热管网也可以被称为蒸汽管网，其中蒸汽管网最为严格的技术指标便是其保温效果，由于蒸汽管网的长度较长，因此在输送的过程中会损失热量，造成资源浪费的情况发生；
3.因此针对于管道所进行的保温工作直接决定了输热工程的输热效率，现有的保温管道，通常采用加厚棉层对管道进行保温，这种保温的效果往往不够理想，采用真空外管进行保温，则有可能会发生锈蚀泄漏导致其丧失隔热保温效果，采用主动加热弥补热量损失又过于浪费。
4.所以需要针对上述问题设计一种蒸汽管网低能耗保温结构，实现蒸汽管网的低能耗保温工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽管网低能耗保温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽管网低能耗保温结构，包括：
7.金属套壳，其为保温结构的主体支撑部分，所述金属套壳的前后两端固定设置有所述金属连接环；
8.单向气阀，其固定设置在所述金属套壳的上端；
9.液晶屏，其固定设置在所述金属套壳的上端，所述液晶屏设置在所述单向气阀的前端；
10.钢化玻璃，其固定设置在所述金属套壳的外侧，所述钢化玻璃关于所述金属套壳的竖直中心线对称设置两组；
11.转轴，其设置在所述金属套壳的右侧，所述转轴与所述金属套壳之间的连接方式为转动连接；
12.隔热软胶环，其贴合于所述金属连接环的内侧边缘；
13.金属内套，其固定设置在所述金属连接环的内部。
14.优选的，所述金属套壳还包括：
15.紧固螺栓座，其转动连接在所述金属套壳的左端，所述紧固螺栓座关于所述金属套壳的左端均匀设置两组；
16.支撑柱，其固定安装在所述金属套壳的内侧，所述支撑柱还固定安装在所述金属
内套的上端。
17.优选的，所述单向气阀还包括有：
18.紧固封帽，其卡接连接于所述单向气阀的上端。
19.优选的，所述金属内套还包括有：
20.导热贴合层，其贴合于在所述金属内套的内侧；
21.吸热涂层，其设置在所述金属内套的外侧。
22.优选的，所述支撑柱还包括有：
23.气压传感器，其固定设置在所述支撑柱外侧。
24.优选的，所述液晶屏还包括有：
25.所述液晶屏与所述气压传感器之间通过导线进行连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于蒸汽管网的低能耗保温结构，能够对输热工程所需的蒸汽管网进行保温工作，有效避免热能损失减少浪费，实现低能耗热量传输，提高输热效率，该结构安装方便，适用性枪，且便于安装与后期维护，有效降低设备的维护成本，从而替代现有的保温结构；
27.1.通过转轴与紧固螺栓座以及连接螺栓座，金属套壳与金属连接环以及金属内套之间形成真空腔，且与管道直接接触的金属内套通过隔热软胶环避免热量通过金属内套，此外，该结构分为上下两半边，通过转轴进行连接，因此在没有进行保暖保护的管道上，可以直接将本结构套上，再利用紧固螺栓座将其紧密闭合，再通过连接螺栓座将其首尾相连，无限延伸，实现整个管道的保温工作。
28.2.通过金属套壳的钢化玻璃与金属内套的导热贴合层，从而模拟太阳能集热管的原理，当阳光穿过钢化玻璃后，会照射到金属内套的外侧，由于金属内套的外侧设有吸热涂层，同时由于金属套壳内部的空间被抽真空，因此热量只能单向聚集在金属内套，在通过导热贴合层返还到蒸汽管网中，从而有效避免热力流失，实现更好的保温效果；
29.3.采用气压传感器以及单向气阀，真空隔绝是最为有效的隔热保温做法，但是金属材质的真空套管，可能会因为长期处于工作状态，发生锈蚀破损，丧失保温效果，且无法勘察其状态，现采用气压传感器，追踪金属套壳内部的气压状态，并将信息直观的显示到液晶屏上，当气压不足明显漏气时，也可以进行单独拆换修补，并通过单向气阀利用空压机再次还原真空环境，快速的完成维护工作。
附图说明
30.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
31.图2为本实用新型等轴测剖视示意图；
32.图3为本实用新型正视结构示意图。
33.图中：1、金属套壳；2、金属连接环；3、钢化玻璃；4、连接螺栓座；5、紧固螺栓座；6、单向气阀；7、液晶屏；8、隔热软胶环；9、金属内套；10、转轴；11、导热贴合层；12、吸热涂层；13、支撑柱；14、紧固封帽；15、气压传感器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-3所示，一种蒸汽管网低能耗保温结构，包括：金属套壳1，其为保温结构的主体支撑部分，金属套壳1的前后两端固定设置有金属连接环2；单向气阀6，其固定设置在金属套壳1的上端；液晶屏7，其固定设置在金属套壳1的上端，液晶屏7设置在单向气阀6的前端；钢化玻璃3，其固定设置在金属套壳1的外侧，钢化玻璃3关于金属套壳1的竖直中心线对称设置两组；转轴10，其设置在金属套壳1的右侧，转轴10与金属套壳1之间的连接方式为转动连接；隔热软胶环8，其贴合于金属连接环2的内侧边缘；金属内套9；其固定设置在金属连接环2的内部。金属套壳1还包括：紧固螺栓座5，其转动连接在金属套壳1的左端，紧固螺栓座5关于金属套壳1的左端均匀设置两组；支撑柱13，其固定安装在金属套壳1的内侧，支撑柱13还固定安装在金属内套9的上端，通过金属套壳1的钢化玻璃3与金属内套9的导热贴合层11，从而模拟太阳能集热管的原理，当阳光穿过钢化玻璃3后，会照射到金属内套9的外侧，由于金属内套9的外侧设有吸热涂层12，同时由于金属套壳1内部的空间被抽真空，因此热量只能单向聚集在金属内套9，在通过导热贴合层11返还到蒸汽管网中，从而有效避免热力流失，实现更好的保温效果。
36.如图1-3所示，一种蒸汽管网低能耗保温结构，单向气阀6还包括有：紧固封帽14，其卡接连接于单向气阀6的上端。金属内套9还包括有：导热贴合层11，其贴合于在金属内套9的内侧；吸热涂层12，其设置在金属内套 9的外侧。支撑柱13还包括有：气压传感器15，其固定设置在支撑柱13外侧。液晶屏7还包括有：液晶屏7与气压传感器15之间通过导线进行连接，通过金属套壳1的钢化玻璃3与金属内套9的导热贴合层11，从而模拟太阳能集热管的原理，当阳光穿过钢化玻璃3后，会照射到金属内套9的外侧，由于金属内套9的外侧设有吸热涂层12，同时由于金属套壳1内部的空间被抽真空，因此热量只能单向聚集在金属内套9，在通过导热贴合层11返还到蒸汽管网中，从而有效避免热力流失，实现更好的保温效果，采用气压传感器15以及单向气阀6，真空隔绝是最为有效的隔热保温做法，但是金属材质的真空套管，可能会因为长期处于工作状态，发生锈蚀破损，丧失保温效果，且无法勘察其状态，现采用气压传感器15，追踪金属套壳1内部的气压状态，并将信息直观的显示到液晶屏7上，当气压不足明显漏气时，也可以进行单独拆换修补，并通过单向气阀6利用空压机再次还原真空环境，快速的完成维护工作.
37.综上所述，该装置通过金属套壳1与金属连接环2以及金属内套9之间实现完全密封，金属连接环2与紧固封帽14之间通过隔热软胶环8避免热能阻断散失，通过转轴10连接上下机构，套在需要进行保温的管道上，并通过紧固螺栓座5实现固定，将多个结构利用连接螺栓座4实现首尾相连为整个管道进行保温工作，金属内套9通过导热贴合层11紧密贴合于管道外部，通过单向气阀6，将金属套壳1内部的空间抽真空，完成后并通过紧固封帽14 进一步密封，支撑柱13则是加强结构强度，避免凹陷，实现真空隔热，在白天时，光线穿过钢化玻璃3，热量被吸热涂层12吸收到金属内套9的外侧，并传递至管道，实现加热保温，同时气压传感器15将气压信号显示到液晶屏 7上，便于对是否真空进行排查，用于后期的维护。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。