通过施加可读识别信息来标记构件的设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于通过施加可读识别信息来标记构件的设备，所述识别信息具有至少一个识别特征，尤其是识别符号。


背景技术：

2.这种用于标记构件的设备原则上由现有技术已知，例如以计数器印模的形式。借助这种设备，可通过将可读识别信息施加于构件上来标记构件。例如可通过施加识别信息，如序列号实现对构件的识别。通过序列号可归入特定的制造过程或批次，从而可另外确定相关构件的制造时间或地点。
3.迄今为止，这种设备不能将原则上已知的构件信息，如关于制造过程、材料等的详细信息与制造过程结束时印刻的识别信息相关联。仅已知在制造过程开始时将识别信息雕刻或压印到构件中。以计数器印模为例，通过印刻定义的序列号将识别信息压印到构件中。但这种计数器印模目前没有配备相应的传感器系统，该传感器系统允许将制造的构件与识别信息相关联。换言之，随后不能根据识别信息得出关于哪个构件具体是在什么时间制造的精确结论；该构件只能归入与当前过程步骤相关的批次。特别是如果一个批次内的制造过程存在波动或偏差，则通常需要处理或清除归入该批次的所有构件，因为在单个构件的各个制造步骤方面构件的更精确的分辨率是不可能的。


技术实现要素：

4.因此，本发明所基于的任务是提供一种相对于此改进的用于标记构件的设备，在其中尤其是可将信息与构件相关联。
5.所述任务通过具有权利要求1的特征的设备来解决。有利的实施方式是从属权利要求的技术方案。
6.如上所述，本发明涉及一种用于通过施加可读识别信息来标记构件的设备。所述识别信息具有至少一个、通常多个识别特征。识别特征通常是识别符号，如字母数字字符，尤其是形成序列号的数字。通过为构件印刻独有的识别信息，可将该构件与结构相同的其它构件区分开来。本发明基于以下认识：所述设备可被分配检测装置，该检测装置构造用于基于电涡流测量来检测借助所述设备施加于或能施加于构件上的识别信息。
7.电涡流测量在此可检测已经或正在借助所述设备施加于构件上的识别信息。换言之，所述设备用于通过将识别信息施加于构件上来标记构件。在此可借助检测装置基于电涡流测量检测识别信息。换言之，借助检测装置检测哪个识别信息被引入构件中或被施加于构件上。作为替代方案，也可在施加之前检测识别信息，例如根据设备的特征，尤其是根据设备的当前设置。
8.通过检测识别信息，最终可在单个构件与其识别信息之间建立关联并且在必要时将其存储在设备的存储装置中。电涡流测量尤其是可用于检测正在或已经被引入构件中或被施加到构件上的识别信息，从而随后可将其存储在设备的数据库或存储装置中。这还允
许将已经知道的关于单个构件的信息，例如与先前生产步骤相关的信息传递到过程链中的其它站。例如如果先前施加的、例如已经雕刻在构件中的识别信息被覆盖性涂漆，则关于该构件的信息可被传递并与由设备施加的用于标记构件的新的识别信息相关联。由此，可避免构件信息在过程链中丢失。
9.这通过借助检测装置检测为标记构件而施加的识别信息来实现。由于该识别信息因此不像现有技术中常见的那样仅被施加到构件上，而且也检测施加或识别信息本身，因此，除了标记构件之外，还可与已知的构件信息相关联。这尤其是允许在制造过程中出现不涉及整个批次而仅涉及个别构件的偏差的情况下可以精确地识别这些构件。
10.根据该设备的一种扩展方案可规定，所述设备构造用于借助至少一个印模装置、尤其是借助计数器印模、或借助能量束来施加识别信息。原则上，在此可将识别信息任意施加于构件上，只要该识别信息随后可借助电涡流测量来检测。原则上，在此也不需要检测构件本身上的识别信息。作为替代方案，可借助电涡流测量进行间接检测，例如可检测印模装置的印模上的识别特征，所述识别特征被引入构件中或施加于其上。
11.检测装置可具有至少一个电涡流传感器，该电涡流传感器设置在所述设备的包括至少一个印模装置的部分中。所述至少一个传感器因此可设置在所述设备的设置或容纳有所述至少一个印模装置的部分中。尤其是最终引起构件中的材料变化并且因此将识别信息施加于构件上的印模元件可设置在所述设备的设置有所述至少一个电涡流传感器的部分中。例如如果印模装置“从上方”加工构件，即“从上方”将识别信息压印到构件上，则电涡流传感器可设置在该“上”模具半部或设备的相应模具部分中。这允许不在或至少不仅在构件本身中检测识别信息，而是可借助电涡流传感器检测印模装置本身，以便确定哪些识别信息被引入构件中或施加于其上。
12.所描述的印模装置尤其是可具有至少两个印模元件，例如可围绕一个旋转轴线旋转到多个位置中的印模轮，所述检测装置可构造用于检测与待借助所述至少两个印模元件压印到构件中的印模符号有关的信息，尤其是所述至少两个印模轮的位置和/或定向。如上所述，识别信息通常包括多个识别特征，如字母数字字符形式的识别符号。为此，印模装置具有对应数量的印模元件，以便将相应的识别信息压印到构件中。
13.例如印模元件可构造为可旋转的印模轮，从而根据应建立哪条识别信息来产生各个印模轮的与此对应的位置。例如如果将连续的序列号用在应借助所述设备标记的构件中来标记构件，则可借助各个相应选择或定位的印模元件，如借助可旋转的印模轮将序列号压印到构件上。检测装置在此可检测各个印模元件或各个印模轮的相应位置并因此建立构件与识别信息之间的联系。
14.至少一个电涡流传感器在此可分配给至少两个印模元件和/或至少两个不同的电涡流传感器可分配给至少两个不同的印模元件。因此，可规定，两个或更多印模元件可借助同一个电涡流传感器来检测。尤其是可通过同一个电涡流传感器检测借助两个或更多印模元件压印到构件中的信息的具体组合。替代或附加地，也可为各个印模元件分配不同的电涡流传感器，尤其是以便仅检测其识别特征或检测借助各个印模元件压印哪些识别特征。
15.换言之，可以为每个印模元件设置一个电涡流传感器或也可为多个印模元件使用一个电涡流传感器。基于电涡流测量的作用机制，这使得由各个印模元件组成的识别信息的特征可以被单独或组合检测。如果各个印模元件例如构造为印模轮并且这样并排设置，
使得可穿过各个印模元件进行电涡流测量，则也可使用一个电涡流传感器同时检测各个印模元件，尤其是它们的当前定向。也可在各个印模元件之间提供间隙，在其中容纳各个电涡流传感器，它们又仅检测各个印模元件。但电涡流传感器也可以其它方式设置，而不必在印模元件之间设置间隙，例如径向于印模元件设置。当然，相应的组合也是可能的。
16.此外，各个电涡流传感器也可这样相对于所述至少一个印模元件设置，以便间接检测借助印模元件施加到构件上的识别信息。为此，至少一个电涡流传感器尤其是可相对于印模元件的印面成角度地设置。此外，电涡流传感器可相对于印模元件相对置地设置。如果例如借助印模轮印刻识别信息，则电涡流传感器可与当前将识别特征冲压到构件中的印面相对置地设置。换言之，沿圆周方向环绕地分布设置在印模轮上的印面可旋转，以便能够设置识别特征的相应组合，所述识别特征共同形成识别信息。因此，可在沿圆周的任意位置处检测在那里邻近的印面。与此相应地，这可与当前压印的印面有关。识别特征通常连续地在印模轮的圆周方向上分布设置，从而在知道至少一个识别特征、例如沿圆周的一个数字0...9的位置的情况下，可推导出当前正在或应被印刻到构件上的数字。
17.此外，检测装置可具有至少一个电涡流传感器，该电涡流传感器设置在所述设备的容纳构件的部分中。根据该实施方式，识别信息不是相对于设备本身确定的，而是可直接在构件本身中确定施加于构件上的识别信息。关于上面描述的布置，在设备的容纳该设备的构件的部分中的布置也理解为“下模具半部”，尤其是相对于印模装置，其从上方将识别信息压印到构件中。
18.检测装置尤其是可构造用于检测表征所述识别信息并且可与其它识别信息区分开的构件变化。如前所述，电涡流测量的基本功能是根据构件中感应产生的信号的变化检测材料变化。换言之，相应的电涡流传感器与构件接触，根据哪个识别信息被压印在构件中，在该区域中产生材料变化。通过感应磁信号在构件中的反射及其与标准特性相比的变化，可确定哪个表征的识别信息被压印到构件中。由此，对于印有不同识别信息的不同构件，由电涡流测量产生不同的信号。最终，这使得各构件可以从特征上相互区分。有利的是，即使在试图使识别信息无法识别之后，例如在覆盖性涂漆或磨掉压印的识别信息之后，识别信息的重新识别也是可能的。因此，这使得相关构件即使在被篡改后也可被分配或识别。
19.所述设备还可具有存储装置或者可为设备分配存储装置，所述存储装置构造用于存储至少一项构件信息并将所述至少一项构件信息与相配构件的识别信息相关联。如上所述，构件信息最终可涉及任何与具体构件有关的已知或确定的信息。尤其是构件信息涉及构件的先前制造过程或未来制造过程。构件信息可提供关于构件的材料、批次等的说明。
20.借助存储装置可通过检测识别信息建立已知数据之间的关联，尤其是构件信息和单个构件之间的关联。这允许根据施加于构件上的识别信息将构件单独地完全分配给其构件信息。换言之，可根据施加于构件上的识别信息来调用关于构件的现有信息。尤其是由此可调用关于先前过程步骤的信息，这些过程步骤与分配了用于标记构件的设备的当前过程步骤分开执行，从而可实现对构件的完全跟踪和追溯。
21.所述设备还可具有能量供应装置或与能量供应装置连接，尤其是内部的或外部的能量供应装置，其用于运行所述检测装置。如前所述，所述设备可用于标记构件，例如以计数器印模的形式。这种设备通常是非电气化的，因为识别信息的施加通常是纯机械地进行并且识别信息不与构件相关联地被存储。例如这种计数器印模具有多个印模轮，当施加识
别信息时，这些印模轮在序列号中机械地前进一步。在此通常不需要能量供应，因为设备本身的运行仅机械地进行。提供能量供应装置可确保检测装置能够自主运行。在此可设置例如电池形式的内部能量供应装置，其为检测装置供应所需的能量。也可提供外部能量供给装置，其例如可与为设备运行而连接的能量供应装置连接。
22.此外，本发明涉及一种用于通过施加可读识别信息来标记构件的方法，所述识别信息具有至少一个识别特征、尤其是识别符号，借助设备，尤其是上述设备基于电涡流测量来检测施加于或能施加于构件上的识别信息。
23.关于设备已经描述的所有优点、细节、设计和/或特征可完全转移到该方法。
附图说明
24.参考附图借助实施例阐述本发明。附图如下：
25.图1示出根据第一种实施例的设备的原理图；
26.图2示出根据第二种实施例的设备的原理图。
具体实施方式
27.图1示出用于通过施加可读识别信息来标记构件2的设备1。识别信息具有至少一个识别特征，尤其是识别符号。换言之，所述设备1构造用于将信息引入构件2中。在所示实施例中，设备1构造为计数器印模并且具有多个印模元件3-7，它们构造为印模轮。
28.换言之，每个印模元件3-7具有多个印面8，这些印面沿圆周方向分布地设置在印模元件3-7的周面上。通过使相应的印面8与构件2的表面接触，可将识别信息压印到构件2的表面上。因此，印模元件3-7可以其印面8压印到构件2的表面上，使得最终与相应印面8对应或由其形成的识别符号被印刻到构件2的表面上。由于每个印模元件3-7具有多个这种识别符号，因此可为每个构件2生成独有的识别信息。例如每个印模元件3-7都具有数字0到9作为印模符号。相应地，十个印面8沿圆周方向分布设置在每个印模元件3-7上。因此，通过设置各个印模元件3-7的特定排列(konstellation)，例如通过围绕一个共同的旋转轴线转动各个印模元件3-7，可设置独有的序列号，其可被压印到匹配的构件2上。
29.设备1还具有检测装置9，该检测装置在本实施例中具有多个电涡流传感器10-15。但这些电涡流传感器10-15仅被理解为示例性的。当然也可设置不同数量的电涡流传感器10-15或与所示布置不同的电涡流传感器10-15的布置。因此，关于各个电涡流传感器10-15及其布置的说明应理解为示例性的，用以解释设备1或其检测装置9的工作原理。
30.电涡流传感器10在此这样设置在印模元件3-7上，使得这些电涡流传感器可穿过各个印模元件3-7检测印面8的具体组合，尤其是与该具体排列相关的识别信息。各个印模元件3-7的旋转会改变可由电涡流传感器10检测的信号。因此，最终可基于可由电涡流传感器10检测到的信号推断出通过各个印模元件3-7引入构件2表面中的印面8或印模符号的独有组合。
31.此外，所述设备1具有存储装置16，该存储装置构造用于记录来自电涡流传感器10或来自电涡流传感器10-15的相应信号。构件2或所有构件2的其它数据也可存储在存储装置16中并且与压印或施加的识别信息相关联。在此尤其是可存储构件2的构件信息，例如关于制造过程、材料、批次等的数据并将其与识别信息，即最终的序列号相关联。然后可借助
识别信息精确地确定涉及哪个构件2并且可借助识别信息调用构件2的构件信息。
32.其余电涡流传感器11-15表明也可逐个检测印模元件3-7。在所示的图示中，电涡流传感器11-15相对于当前将识别特征引入构件2表面中的印面8成角度地设置。在知道各个识别符号在印模元件3-7圆周方向上的分布的情况下，通过分别检测每个印模元件3-7的任意一个印面8即可检测出朝向电涡流传感器11-15的印面8。可以看出，由此可检测当前哪个识别信息被压印到构件2中。当然，电涡流传感器11-15的信号也可存储在存储装置16中。
33.图2示出设备1的一种替代实施方式，原则上相同的附图标记用于相同的构件。根据图2的设备1也具有五个印模元件3-7，在其圆周上设置有多个印面8。如在图1中，每个印模元件3-7的各个印面8设有不同的识别符号或引起不同的识别符号被压印到构件2中。图2中的设备1也包括检测装置9，该检测装置包括一个电涡流传感器17。所述电涡流传感器17在该实施例中分配给也具有印模元件3-7的模具半部。在施加识别信息之后，电涡流传感器17能够在模具打开时、即在印模元件3-7和构件2在空间上彼此分开时检测引入构件2中或施加到其上的识别信息。在此电涡流传感器17检测构件2表面中的材料组织中的变化，从而可根据电涡流传感器17的测量信号识别构件2。
34.此外，在图2中附加地示出一个电涡流传感器18，该电涡流传感器设置在“下模具半部”中并且因此构造用于直接测量构件2。由此，可在施加识别信息之后检测引入构件2中或施加到其上的识别信息。在此，如上所述，电涡流传感器18可在构件2中感应产生相应的测量信号，根据在构件2中反射的信号可检测识别信息。同样如上所述，电涡流传感器17、18的相应信号可存储在存储装置16中。在此也可将最终给出关于相应构件2的识别信息的说明的信号与构件2的相应构件信息相关联。
35.上述方法当然可在设备1上执行。图1和2中所示的所有优点、细节和特征当然可任意相互组合、交换或转移。
36.附图标记列表
[0037]1ꢀꢀꢀꢀ
设备
[0038]2ꢀꢀꢀꢀ
构件
[0039]
3-7
ꢀꢀꢀꢀ
印模元件
[0040]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印面
[0041]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
检测装置
[0042]
10-15
ꢀꢀ
电涡流传感器
[0043]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀ
存储装置
[0044]
17、18 电涡流传感器