一种双锥回转真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体是指一种双锥回转真空干燥机。


背景技术：

2.双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。用于不能直接与高温空气接触的热敏性物料或含有溶剂的物料的干燥。双锥回转真空干燥机的筒体由内、外壳体组成，工作时，筒体内腔处于真空状态，热蒸汽或热水通过输送装置输送到筒体的内、外壳体组成的夹套中，热量通过内壳体与物料进行热交换，蒸发的水汽通过真空泵经抽真空管被抽走。
3.现有的双锥回转真空干燥机在对液态药物原料干燥的过程中，液态的药物原料容易进入密封座的缝隙内，一些化学活性较强的药物原料容易变色变硬，从而使密封座处的缝隙变大，使得密封座的尼龙套与真空过滤器发生摩擦，影响密封效果。另外，在双锥回转真空干燥机在安装过程中，不能保证真空过滤器的初始安装位置，难以保证真空过滤器始终处于干燥料液的上方，而真空过滤器并不随锥形干燥仓转动，因此极易影响锥形干燥仓的抽真空效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免干燥料液影响密封座，且保证真空过滤器抽真空效果的双锥回转真空干燥机。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种双锥回转真空干燥机，包括双锥筒体以及驱动双锥筒体转动的驱动部，所述双锥筒体两侧均设置有密封座，所述驱动部与密封座在双锥筒体外部固定连接；双锥筒体内部设置有真空过滤组件，所述真空过滤组件主要由安装在法兰上的三个真空过滤器构成，所述真空过滤组件通过碗状法兰与双锥筒体一侧的密封座固定连接，固定有真空过滤组件的密封座内部还连接有真空管，所述真空管与真空过滤组件相通。
6.本技术方案的工作原理为，通过在密封座处焊接了一个碗状法兰，通过该碗状法兰连接真空过滤器组件，能够阻挡干燥物料进入密封座与双锥筒体的接触缝隙，保证密封座与双锥筒体之间的密封效果，延长其使用寿命；实现真空过滤器组件随着椎体转动，避免密封座中的尼龙套与真空管发生摩擦，杜绝了密封座中尼龙套的损耗，进一步延长了该双锥回转干燥机的使用寿命。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述真空过滤组件中的三个真空过滤器呈三叶草状安装在法兰上。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述驱动部包括旋转接头与传动电机，所述旋转接头与密封座固定连接，所述传动电机通过链条驱动旋转接头转动。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述真空管置于双锥筒体外部的管体上还设置有真空表。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述双锥筒体的上侧为通过法兰密封的进料口，双锥筒体下侧为通过法兰密封的出料口。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述真空过滤组件中的每个真空过滤器上均包裹有尼龙网。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.（1）本实用新型通过在密封座处焊接了一个碗状法兰，通过该碗状法兰连接真空过滤器组件，能够阻挡干燥物料进入密封座与双锥筒体的接触缝隙，保证密封座与双锥筒体之间的密封效果，延长其使用寿命；
14.（2）本实用新型通过碗状法兰连接真空过滤器组件，实现真空过滤器组件随着椎体转动，避免密封座中的尼龙套与真空管发生摩擦，杜绝了密封座中尼龙套的损耗，进一步延长了该双锥回转干燥机的使用寿命；
15.（3）本实用新型通过改进传统双锥回转干燥机中真空过滤器的结构，使得干燥料液不再对密封座处的缝隙造成影响，大大延长了双锥回转干燥机的维护周期，延长了双锥回转干燥机的使用寿命，在实际使用过程中，收到的良好的技术效果，具有良好的应用前景，适宜广泛推广应用。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
17.图1为本实用新型的平面结构示意图；
18.图2为本实用新型中碗状法兰的立体结构示意图。
19.其中：1—双锥筒体，11—进料口，12—出料口，2—密封座，3—真空过滤组件，4—真空管，5—碗状法兰，6—旋转接头，7—传动电机，8—链条，9—真空表。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1：
24.本实施例的主要结构，如图1所示，包括双锥筒体1以及驱动双锥筒体1转动的驱动部，所述双锥筒体1两侧均设置有密封座2，所述驱动部与密封座2在双锥筒体1外部固定连接；双锥筒体1内部设置有真空过滤组件3，所述真空过滤组件3主要由安装在法兰上的三个真空过滤器构成，所述真空过滤组件3通过碗状法兰5与双锥筒体1一侧的密封座2固定连接，固定有真空过滤组件3的密封座2内部还连接有真空管4，所述真空管4与真空过滤组件3相通。
25.其中碗状法兰5的结构，如图2所示，该碗状法兰结构其碗状部将密封座2在双锥筒体1的内部结构完全包覆，杜绝干燥物料接触密封座2与双锥筒体1之间的缝隙。
26.具体实施方式为，向双锥筒体1内加入需要干燥的物料，然后密封双锥筒体1后，通过驱动部驱动密封座2，密封座2固定连接双锥筒体1，双锥筒体1发生转动，真空管4开始抽真空，真空管4不与真空过滤组件3接触，其利用密封座2内部的中空管连通真空过滤组件3，实现对双锥筒体1内部的抽真空。另外，真空过滤组件3通过碗状法兰与密封座2上的法兰固定连接，真空过滤组件3同样随着双锥筒体1进行转动，为了避免，干燥物料淹没真空过滤组件3中的真空过滤器，因此在真空过滤组件中设置三支真空过滤器，保证始终有一支真空过滤器不被干燥物料淹没，避免其对干燥效果造成不良影响。物料干燥完毕后，从双锥筒体1内取出干燥好的物料，即可。
27.实施例2：
28.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定真空过滤组件3的结构，如图1所示，所述真空过滤组件3中的三个真空过滤器呈三叶草状安装在法兰上。如此设置真空过滤组件3的结构，是为了保证始终有一支真空过滤器不被物料所淹没，保证双锥筒体1内的干燥效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
29.实施例3：
30.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定驱动部的结构，如图1所示，所述驱动部包括旋转接头6与传动电机7，所述旋转接头6与密封座2固定连接，所述传动电机7通过链条8驱动旋转接头6转动。驱动部主要是通过该驱动密封座2，实现双锥筒体1的转动，在本实施例中，还需要驱动真空过滤组件3转动，其驱动部结构与传统双锥回转真空干燥机的驱动组件基本相同。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
31.实施例4：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设真空表9，所述真空管4置于双锥筒体1外部的管体上还设置有真空表9。真空表9的设置，主要是反馈双锥筒体1内的真空度，从而较好的真空管4的真空度大小。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例5：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定双锥筒体1的结构，如图1所示，所述双锥筒体1的上侧为通过法兰密封的进料口11，双锥筒体1下侧为通过法兰密封的出料口12。双锥筒体1的结构与与传统双锥回转真空干燥机的双锥筒体1基本相同，均是上部为加料口11，下部为出料口12，由于双锥筒体1会发生转动，因此加料口11和出料口12的位置关系可以互换，取决于的静止时，双锥筒体1的位置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例6：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步地限定真空过滤组件3的结构，如图1所示，所述真空过滤组件3中的每个真空过滤器上均包裹有尼龙网。为了防止双锥筒体1内物料在干燥过程中，从真空过滤器中跑损，在真空过滤器上包裹尼龙网，阻挡物料跑损，尼龙网的网孔尺寸大小根据具体需要选择。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的双锥回转真空干燥机结构，例如传动电机7和真空表9等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。