一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构的制作方法

1.本实用新型的涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构。


背景技术：

2.地下室渗漏是建筑施工常见的质量问题，特别是集水坑为结构低位，四周水压均会集中于此，造成集水坑底板混凝土经常会出现离析，轻微离析一般可直接采用聚氨酯注浆或速凝水泥进行堵漏，但若是离析稍微严重的情况，采用常规做法一般无法治理。此时，则可增加结构板阻挡渗漏，但是由于渗漏持续存在，又会造成新浇混凝土出现离析，因此如何隔离新浇混凝土与旧混凝土渗漏水成为一个技术问题。
3.现有技术存在的缺陷：(1)对地下室集水坑进行浇筑，未对离析砼进行注浆加固，防渗透效果不佳；(2)在进行防渗透施工处理的过程中由于集水和地下水的存在，容易影响施工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构，包括侧墙植筋、钢筋网片、模板通道、排水板、微膨胀砼和注浆针头，所述侧墙植筋水平固定于墙体，所述钢筋网片固定于所述侧墙植筋上，在所述钢筋网片和所述侧墙植筋底部铺设所述排水板，所述模板通道贯穿所述钢筋网片、所述侧墙植筋和所述排水板，所述微膨胀砼浇筑于所述钢筋网片和所述侧墙植筋上，所述注浆针头贯穿上述结构插入底层的离析砼内，解决了底板离析渗水影响施工和密封不完全的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构，包括：
6.侧墙植筋、钢筋网片、模板通道、排水板、微膨胀砼和注浆针头，所述侧墙植筋水平固定于墙体，所述钢筋网片固定于所述侧墙植筋上，在所述钢筋网片和所述侧墙植筋底部铺设所述排水板，所述模板通道贯穿所述钢筋网片、所述侧墙植筋和所述排水板，所述微膨胀砼浇筑于所述钢筋网片和所述侧墙植筋上，所述注浆针头贯穿上述结构插入底层的离析砼内。
7.进一步地，所述排水板包括排水道和排水头，所述排水头和所述排水道交替排列设置。
8.进一步地，所述注浆针头包括注浆接口、注浆管和注浆头，所述注浆接口和所述注浆头分别连通固定于所述注浆管两端，所述注浆接口位于所述微膨胀砼表面，所述注浆头插设于所述离析砼内。
9.进一步地，包括封堵块、防水层和微膨胀混凝土，所述封堵块填充设于所述模板通道内，所述封堵块顶部设置所述微膨胀混凝土，使所述模板通道与所述微膨胀砼齐平，所述防水层铺设于所述微膨胀砼上。
10.进一步地，所述防水层包括水泥基渗透结晶和防水砂浆，所述水泥基渗透结晶覆盖设于所述微膨胀砼表面，所述防水砂浆铺设于所述水泥基渗透结晶表面。
11.进一步地，包括自吸泵，所述自吸泵设于所述模板通道内进行排水。
12.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
13.1.本实用新型提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构，包括侧墙植筋、钢筋网片、自吸泵、模板通道、排水板、微膨胀砼、注浆针头、封堵块和防水层，侧墙植筋固定连接于墙体上，钢筋网片平铺固定于侧墙植筋上，两者形成的钢筋结构用于灌注固定微膨胀砼，形成一层防渗漏结构，在侧墙植筋和钢筋网片中心留有模板通道，该通道从侧墙植筋上表面贯通连接至底层的离析砼，自吸泵沿通道从上侧下垂至接触离析砼表面，用于泵出积水，进一步地，排水板设置于侧墙植筋和离析砼之间的夹层，用于减少积水和导流，采用注浆针头排列设置于侧墙植筋上，上端部从侧墙植筋露出，下端部穿过微膨胀砼、排水板进入离析砼，用于从外部向离析砼注浆，封堵漏水缝隙，使用封堵块对模板通道封堵，并在微膨胀砼表面铺设压实防水层，解决了底板离析渗水影响施工和密封不完全的问题。
14.2.本实用新型提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构，在为膨胀砼表面铺设的防水层包括水泥基渗透结晶和防水砂浆，其中，在微膨胀砼表面涂刷毫米水泥基渗透结晶，待该层凝固后，抹平毫米厚度的防水砂浆加强，实现多层防水渗透的结构。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构的剖视结构图一；
16.图2为本实用新型实施例提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构的局部放大图a；
17.图3为本实用新型实施例提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构的剖视结构图二；
18.图4为本实用新型实施例提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构的剖视结构图三。
19.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-侧墙植筋、2-钢筋网片、3-自吸泵、4-模板通道、5-排水板、6-微膨胀砼、7-注浆针头、8-封堵块、9-防水层、31-自吸泵管道、32-泵送部、51-排水道、52-排水头、71-注浆接口、72-注浆管、73-注浆头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1-图4所示，本实施例提供一种用于治理集水坑底板离析渗漏的结构，包括侧墙植筋1、钢筋网片2、自吸泵3、模板通道4、排水板5、微膨胀砼6、注浆针头7、封堵块8和防水层9，其中，水平设置的侧墙植筋1固定连接于墙体上，钢筋网片2平铺固定于侧墙植筋1上，
两者形成的钢筋结构用于灌注固定微膨胀砼6，在侧墙植筋1和钢筋网片2中心留有模板通道4，该通道从侧墙植筋1上表面贯通连接至底层的离析砼，自吸泵3沿通道从上侧下垂至接触离析砼表面，用于泵出积水，进一步地，排水板5设置于侧墙植筋1和离析砼之间的夹层，用于减少积水和导流，而注浆针头7排列设置于侧墙植筋1上，上端部从侧墙植筋1露出，下端部穿过微膨胀砼6、排水板5进入离析砼，用于从外部向离析砼注浆，封堵漏水缝隙，最后，使用封堵块8对模板通道4封堵，并在微膨胀砼6表面铺设压实防水层9，解决了底板离析渗水影响施工和密封不完全的问题。
22.进一步地，如图1-图4所示，所述自吸泵3包括自吸泵管道31和泵送部32，其中，泵送部32沉放至模板通道4的底部，靠近离析砼设置，用于将排水板5所在层面的积水泵出，泵送部32与自吸泵管道31连通，该管道连通至外部环境，用于将积水导出，确保后续新浇筑混凝土不被泡水产生离析，进一步地，排水板5包括排水道51和排水头52，排水头52排列设置于排水板5表面，排水头52间隙处为排水道51，积水从排水头52汇集进入排水道51，从而进行排水，所述钢筋网片2设置双层，绑扎固定于侧墙植筋1上，对钢筋网片2和侧墙植筋1所在层浇筑微膨胀砼6形成固定层，形成一层阻挡地下渗漏水的结构，该层完成凝固后打孔通至离析砼层，并竖直在通孔中插入注浆针头7，注浆针头7包括注浆接口71、注浆管72和注浆头73，注浆接口71和注浆头73连通固定于注浆管72两端，注浆接口71从微膨胀砼6表面凸出，方便对接注浆设备，灌浆时直接导通至注浆针头7底部，从注浆头73流出，注浆头73插入离析砼内，实现对离析砼内缝隙注浆填充，在注浆时撤离自吸泵3，通过从模板通道4观察水位，持续注浆直至模板通道4内没有新的渗透水产生，此时停止注浆，采用封堵块8填充模板通道4，优选地，封堵块8为速凝水泥，进一步地，在封堵块8上方采用高一标号和微膨胀混凝土进行封闭，至此，完成排水注浆和封堵的过程，有效防止地下水继续向上渗漏。
23.进一步地，如图1和图4所示，所述防水层9铺设于微膨胀砼6表面，防水层9包括水泥基渗透结晶和防水砂浆，其中，在微膨胀砼6表面涂刷3毫米水泥基渗透结晶，待该层凝固后，抹平12毫米厚度的防水砂浆加强，实现多层防水渗透的结构。
24.进一步地，本实施例中集水坑底板离析渗漏结构的实施流程包括：
25.步骤一：在基坑底面安装排水板5，根据渗漏量控制排水空隙的大小，并在排水板中间预留一个模板通道4，采用自吸泵3将渗漏水抽排出基坑，确保渗漏水不与浸泡新浇混凝土；
26.步骤二：在基坑四周植入侧墙植筋1，绑扎双层钢筋网片2；
27.步骤三：在侧墙植筋1和双层钢筋网片2内浇筑20cm高一标号、微膨胀砼6，仍保留模板通道4；
28.步骤四：在微膨胀砼6上均布钻孔通孔并安装注浆针头7，进行注浆，待模板通道4不再产生新的渗漏水为止；
29.步骤五：待注浆料凝固后，对模板通道4下层采用封堵块8封闭；
30.步骤六：在封堵块8上层采用高一标号、微膨胀混凝土进行封闭；
31.步骤七：集水坑新浇底板面涂刷3mm水泥基渗透结晶；
32.步骤八：等水泥基渗透结晶凝固后，抹12mm防水砂浆加强。
33.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改
进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。