一种用于切丝机的自清洁箱体的制作方法

1.本实用新型涉及烟草制丝技术领域，特别涉及一种用于切丝机的自清洁箱体。


背景技术：

2.在卷烟生产过程中，制丝是关键步骤之一，使用烟草切丝机将烟片等原料切割制成烟丝，目前，烟草切丝机分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。
3.当切丝机内部箱体长期运行加工后，在箱体内壁会附着一定量残余烟丝造成一定浪费，同时存在与内部高温杂质接触的复燃风险。
4.因此，亟需研制一种用于切丝机的自清洁箱体。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于切丝机的自清洁箱体，其克服了现有技术的上述缺陷，避免内部烟丝复燃和资源浪费。
6.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
7.一种用于切丝机的自清洁箱体，包括：箱体本体，所述箱体本体的顶部设置有进料组件、底部设置有下料阀门，所述箱体本体内腔设置有自清洁装置以及导料组件，所述自清洁装置包括两组调节组件以及两组刮除组件，所述调节组件与所述刮除组件相连且所述调节组件用于控制所述刮除组件对所述箱体本体内侧壁附着的烟丝进行刮除，所述导料组件设置于所述箱体本体内腔底部并用于对所述箱体本体内腔底部附着的烟丝进行刮除。
8.优选地，上述技术方案中，所述调节组件包括：顶架，所述顶架底端的两侧设置有连接架、底端的中央设置有液压架，所述连接架远离所述顶架的一端设置于所述箱体本体内，所述液压架设置于所述箱体本体内且所述液压架能带动所述顶架和两个所述连接架上下移动。
9.优选地，上述技术方案中，所述刮除组件包括：支撑座、固定架以及两组清洁件，所述支撑座的顶端与所述液压架相连、底端与所述固定架相连，每一组清洁件均包括顶部清洁件和底部清洁件，所述顶部清洁件的顶端通过销座与所述连接架的底端以及第二联动杆的顶端可活动地连接，所述底部清洁件一端通过销座活动设置于所述支撑座底部的外侧、另一端通过销座与所述第二联动杆的底端以及第一联动杆可活动地连接，所述第一联动杆远离所述第二联动杆的一端通过销座与所述固定架可活动地连接。
10.优选地，上述技术方案中，所述清洁件包括：底架、刮板架和弹簧架，所述底架的一端与所述销座相连，另一端通过所述弹簧架与所述刮板架相连。
11.优选地，上述技术方案中，所述导料组件包括：电机、盘架以及至少三个导料杆，所述电机设置于所述固定架的外侧，所述盘架设置于所述固定架的底端，三个所述导料杆周向分布设置于所述盘架的下端。
12.优选地，上述技术方案中，所述进料组件包括：两个环架、进料斗、伸缩软管以及固定套架，所述环架包括上环架和下环架，所述下环架设置于所述箱体本体的顶端，所述上环
架设置于所述顶架上，所述上环架的上方设置有进料斗，固定套架通过伸缩软管设置于所述进料斗的顶部。
13.优选地，上述技术方案中，所述环架内设置有中置架以及若干个支杆，若干个所述支杆周向分布安装在所述中置架的外部。
14.优选地，上述技术方案中，所述用于切丝机的自清洁箱体还包括：除滤组件，所述除滤组件包括：风机、集尘仓、两个连通管以及两个滤网架，所述风机设置于所述箱体本体的外部，所述集尘仓连通设置于所述风机的外部，两个所述连通管分别设置于所述风机的左右两侧，两个所述滤网架设置于所述箱体本体内腔，所述滤网架与所述连通管相连。
15.优选地，上述技术方案中，所述用于切丝机的自清洁箱体还包括：支座，所述支座设置于所述箱体本体的外部，用于支撑所述箱体本体。
16.本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：
17.本技术设计合理，通过内部设置的调节组件与刮除组件配合，实现箱体内部烟丝的清洁处理，防止资源浪费和烟丝复燃，进一步提高了生产安全性，同时，设置有除滤组件，可对箱体内部进行杂质滤除，进一步提高烟丝生产质量，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
19.图1为本实用新型的用于切丝机的自清洁箱体的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型的用于切丝机的自清洁箱体的外部结构示意图。
21.图3为本实用新型的用于切丝机的自清洁箱体的环架的示意图。
22.其中：1-箱体本体，301-顶架，302-连接架，303-液压架，401-支撑座，402-固定架，403-清洁件，404-第一联动杆，405-底架，406-刮板架，407-弹簧架，408-第二联动杆，501-电机，502-盘架，503-导料杆，601-环架，602-进料斗，603-伸缩软管，604-固定套架，605-中置架，606-支杆，701-风机，702-集尘仓，703-连通管，704-滤网架8-下料阀门，9-支座。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
24.如图1-图3所示：一种用于切丝机的自清洁箱体，包括：箱体本体1，箱体本体1的顶部设置有进料组件、底部设置有下料阀门8，箱体本体1内腔设置有自清洁装置以及导料组件，自清洁装置包括两组调节组件以及两组刮除组件，调节组件与刮除组件相连且所述调节组件用于控制刮除组件对箱体本体1内侧壁附着的烟丝进行刮除，导料组件设置于箱体本体1内腔底部并用于对箱体本体1内腔底部附着的烟丝进行刮除。以下详细来说：
25.调节组件包括：顶架301、连接架302、液压架303。具体的，顶架301底端的两侧设置连接架302、底端的中央设置有液压架303，连接架302远离顶架301的一端设置于箱体本体1内，液压架303设置于箱体本体1内且液压架303能带动顶架301和两个连接架302上下移动。
26.刮除组件包括：支撑座401、固定架402以及两组清洁件403。具体的，支撑座401的顶端与液压架303相连、底端与固定架402相连。每一组清洁件403均包括顶部清洁件和底部清洁件，顶部清洁件的顶端通过销座与连接架302的底端以及第二联动杆408的顶端可活动地连接，底部清洁件一端通过销座活动设置于支撑座401底部的外侧、另一端通过销座与第二联动杆408的底端以及第一联动杆404可活动地连接，第一联动杆404远离第二联动杆408的一端通过销座与固定架402可活动地连接。
27.进一步地，清洁件403包括：底架405、刮板架406以及弹簧架407。具体的，底架405的一端与销座相连，另一端通过弹簧架407与刮板架406相连。
28.导料组件包括：电机501、盘架502以及至少三个导料杆503。具体的，电机501设置于固定架402的外侧，盘架502设置于固定架402的底端，三个导料杆503周向分布设置于盘架502的下端。
29.进料组件包括：两个环架601、进料斗602、伸缩软管603以及固定套架604。具体的，环架601包括上环架和下环架，下环架设置于箱体本体1的顶端，上环架设置于顶架301上，上环架的上方设置进料斗602，固定套架604通过伸缩软管603设置于进料斗602的顶部。
30.进一步地，环架601内设置有中置架605以及若干个支杆606，若干个支杆606周向分布安装在中置架605的外部。
31.本技术还包括：除滤组件，除滤组件包括：风机701、集尘仓702、两个连通管703以及两个滤网架704。具体的，风机701设置于箱体本体1的外部，集尘仓702连通设置于风机70)的外部，两个连通管703分别设置于风机701的左右两侧，两个滤网架704设置于箱体本体1内腔，滤网架704与连通管703相连。
32.本技术还包括：支座9，支座9设置于箱体本体1的外部，用于支撑箱体本体1。
33.本技术还包括：控制器，其分别与液压架303、电机501以及风机701电性连接，用于控制操作。
34.本技术可用于烟丝的承料储存或用作切丝机加工箱体，用作切丝机加工箱体时，在内部应预留其余设备安装空间；使用时，通过固定套架604将伸缩软管603与进料斗602与外部送料设备相连，烟丝通过两个环架601导入箱体内部，在液压架303的驱动下，带动顶部顶架301和两侧连接架302移动，两侧连接架302分别带动与之连接的清洁件403在第一联动杆404和第二联动杆408的配合下，沿箱体1内部进行往复刮壁清洁，将附着在箱体1内壁上的烟丝进行刮除，底部设置的导料组件5可在电机501的驱动下，带动外部三个导料杆503匀速转动，对底部需导出的烟丝进行导料，防止堵塞，同时，箱体内部滤网架704通过外部风机701将内部杂质导出至外部集尘仓702内部收集。
35.虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。