一种并联有尾气风机的冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却风机技术领域，具体涉及一种并联有尾气风机的冷却机。


背景技术：

2.生产系统冷却机是一种把一定温度的成品冷却至一定温度，避免成品由于温度变化出现露点粘结情况的设备，也是把成品粒子表面进一步圆润，提高成品粒子表面光洁度一种设备。同时，通过冷却机的抽风系统，把成品里的部分粉尘抽出，并送入到洗涤系统，提高产品的颗粒度，洗涤收集粉尘，降低环境污染。但由于其专门安装一台离心抽风机，当抽风机出现故障时，抽风系统处于瘫痪状态，抽风能力迅速下降，从而导致冷却机的性能作用下跌。另外，专门安装一台抽风机，占地空间大，电耗高。因此，设计一种充分利用在用其它设备的能力余量，保障生产过程中抽风系统的连续和稳定的设备具有较大的经济价值。
3.在专利cn201610428651.x中，公开了一种多单元并联式冷冻型干燥机，包括位于上部的多个并联蒸发器、位于下部的多个并联预冷器，蒸发器出口处设有不锈钢丝网过滤层，预冷器包括有进气端腔、出气端腔、预冷腔，预冷器的预冷腔一侧连接有进气管道，另一侧与蒸发器进口处连接，预冷器的进气端腔与蒸发器出口处连接，多个并联的预冷器出气端腔汇集后连接有出气总管，从而有效解决了蒸发器换热效率低、对压缩空气的冷却不充分、析水效率差、露点不稳定且偏高的缺陷。
4.在专利cn201920903701.4中，公开了一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组，属于空气处理器技术领域。包括：空调机房，风机和机组箱体，所述风机和所述机组箱体设置在所述空调机房内，所述空调机房的一侧开设有送风口，其中所述风机的一端伸出所述送风口，所述风机的另一端与所述机组箱体连通，所述空调机房的另一侧设置有新风入口和回风入口，且所述机组箱体的侧壁设置有制热组件、新风组件、制冷组件以及负离子发生装置，其中所述制热组件与所述机组箱体之间还设置有加湿器。该实用新型提供的一种冷却盘管加热盘管并联式节能型空气处理机组能根据需要开启对应的风阀，使空气单独经过对应的组件，从而减小机组内部空气阻力，降低风机传送动力，减少能耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种并联有尾气风机的冷却机。在现有运行设备的基础上，将冷却机主体的冷却机抽风总管与尾气风机的进口管道连通，并在在冷却机尾部安装一个挡板，提高其抽风能力，在冷却机抽风总管上并联多个尾气风机，使得抽风效果可以根据需求适时调节，既保证了抽风系统的连续运行，又具有节能减耗的优势，解决了现有冷却机抽风系统易瘫痪、连续运行能耗较高技术问题。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种并联有尾气风机的冷却机，包括冷却机主体、冷却机抽风总管、多个闸板阀和多个尾气风机，其中：
8.所述冷却机主体的尾部设有冷却机尾部挡板；
9.所述冷却机主体的头部设有冷却机抽风总管；
10.所述冷却机抽风总管上并联有多组尾气风机；
11.每组所述尾气风机旁均设有闸板阀；
12.每组所述尾气风机均与外部的粉尘洗涤池相连通。
13.可选或优选地，所述冷却机尾部挡板的安装面积为冷却机主体的截面积的1/3~1/4。
14.可选或优选地，所述冷却机抽风总管的直径为600-650mm。
15.可选或优选地，所述尾气风机的数量为2~4个。
16.可选或优选地，所述冷却机抽风总管朝向尾气风机倾斜地安装在冷却机主体头部端面的正上方，倾斜角度为2~5
°
。
17.本实用新型的有益效果包括：
18.（1）本实用新型能保证抽风系统能连续稳定的进行抽风，确保粉尘的收集效果，从而提高产品的颗粒度；
19.（2）本实用新型的冷却机尾部挡板能使冷却机抽风总管内形成微负压状态，使尾气风机能够利用其他设备的能力余量，既提高了抽尘效果，又能够节能减耗；
20.（3）本实用新型在冷却机抽风总管上并联多个尾气风机，使得抽风效果可以根据需求适时调节，同样能够节省能耗。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1 为本实用新型的结构示意图；
23.图2为实施例2的结构示意图；
24.图3为实施例3的结构示意图；
25.图中附图说明：
26.1-冷却机尾部挡板，2-冷却机主体，3-冷却机抽风总管，4-闸板阀一，5-闸板阀二，6-尾气风机二，7-尾气风机一。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.如图1所示：
31.本实施例提供了一种并联有尾气风机的冷却机，包括冷却机主体2、冷却机抽风总管3、多个闸板阀和多个尾气风机，其中：
32.所述冷却机主体2的尾部设有冷却机尾部挡板1；
33.所述冷却机主体2的头部设有冷却机抽风总管3；
34.所述冷却机抽风总管3上并联有多组尾气风机；
35.每组所述尾气风机旁均设有闸板阀；
36.每组所述尾气风机均与外部的粉尘洗涤池相连通。
37.本实施例中，所述冷却机尾部挡板1的安装面积为冷却机主体2的截面积的1/3。
38.本实施例中，所述冷却机抽风总管3的直径为630mm。
39.本实施例中，所述尾气风机的数量为2个，分别为尾气风机一7和尾气风机二6。
40.本实施例中，所述闸板阀的数量也为2个，分别为闸板阀一4和闸板阀二5，可以用于分别调整尾气风机一7和尾气风机二6的抽风量。
41.本实施例中，所述尾气风机一7和尾气风机二6通过变径三通接头与冷却机抽风总管3相连，所述变径三通接头的型号为dn600/dn350。
42.本实施例中，所述闸板阀一4和闸板阀二5的规格相同。
43.本实施例中，所述冷却机抽风总管3朝向尾气风机倾斜地安装在冷却机主体2头部端面的正上方，倾斜角度为3
°
。
44.本实施例具有以下优点：
45.（1）本实用新型能保证抽风系统能连续稳定的进行抽风，确保粉尘的收集效果，从而提高产品的颗粒度；
46.（2）本实用新型的冷却机尾部挡板1能使冷却机抽风总管内形成微负压状态，使尾气风机能够利用其他设备的能力余量，既提高了抽尘效果，又能够节能减耗；
47.（3）本实用新型在冷却机抽风总管上并联多个尾气风机，使得抽风效果可以根据需求适时调节，同样能够节省能耗。
48.本实施例的工作流程如下所述：
49.通过尾气风机一7和尾气风机二6的抽风作用，将冷却机主体2内扬起的粉尘负压抽出，粉尘经过冷却机抽风总管3达到尾气风机一7和尾气风机二6所在的支管内，经过闸板阀一4和闸板阀二5的风量调节，粉尘进入尾气风机一7和尾气风机二6，经过尾气风机一7和尾气风机二6的风叶送入洗涤系统进行粉尘洗涤收集。
50.实施例2：
51.本实施例中，所述冷却机尾部挡板1的安装面积为冷却机主体2的截面积的1/4。
52.本实施例中，所述冷却机抽风总管3的直径为650mm。
53.本实施例中，所述尾气风机的数量为3个，所述闸板阀的数量也为3个。
54.本实施例中，所述冷却机抽风总管3朝向尾气风机倾斜地安装在冷却机主体2头部端面的正上方，倾斜角度为5
°
。
55.本实施例的优点与工作流程与实施例1相同，相比于实施例1，适用于更大功率的冷却机。
56.实施例3：
57.本实施例中，所述尾气风机的数量为4个，所述闸板阀的数量也为4个。
58.本实施例的优点与工作流程与实施例2相同，相比于实施例2，适用于更大功率的冷却机。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。