一种防松紧固系统可靠性评价方法、装置和设备与流程

1.本发明涉及紧固件质量与可靠性研究技术领域，特别涉及一种防松紧固件可靠性评价方法。


背景技术：

2.紧固件被称为“工业之米”，是应用基础最广泛的基础零件之一，紧固件是传递载荷的重要连接点，其可靠性与整个装备或结构的安全可靠运行密切相关；随着航天装备的发展，对可靠性、性能等提出更高的要求，即使局部细微的连接松动、螺纹磨损等情况，仍然会对设备造成不利影响，甚至造成严重的后果。防松紧固件的设计与验证评价一直是紧固件设计的重要环节，松动失效作为一种常见的紧固件失效模式，结构设计不合理、预紧力设计不合理、防松紧固件质量失控、重复拆装次数多以及安装未到位等均会导致防松结构发生失效，因此对防松紧固件可靠性评价是一个系统工程，需要从多方面对其性能进行评价。目前对防松紧固件的可靠性评价方法均是从防松紧固件的可靠性的单一方面进行评价，缺乏系统的评价方法，因此，急需建立一套系统的防松紧固系统可靠性评价方法。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种防松紧固系统可靠性评价方法、装置和设备，用以解决现有技术中，不存在系统的防松紧固系统可靠性评价方法的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供如下技术方案：
5.本发明实施例提供一种防松紧固系统可靠性评价方法，包括：
6.获取防松紧固系统的测试信息；所述测试信息包括：所述防松紧固系统的连接状态信息、所述防松紧固系统的工作条件信息、防松紧固件的关键性能参数；所述防松紧固系统包括所述防松紧固件；
7.基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果。
8.可选地，所述可靠性评价分析结果包括以下至少之一：
9.所述防松紧固系统的装配质量验证评价结果；
10.所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果；
11.所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果；
12.所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果；
13.所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果；
14.所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
15.可选地，所述防松紧固系统还包括：与所述防松紧固件配套使用的螺栓，与所述防松紧固件配套使用的螺母和被连接件；
16.所述防松紧固系统的连接状态信息包括：所述防松紧固系统的部件状态信息和所述防松紧固系统的安装状态信息；
17.其中，所述防松紧固系统的部件状态信息包括：所述防松紧固件的状态分析信息，
与所述防松紧固件配套使用的螺栓的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺母的状态分析信息和所述被连接件的状态分析信息；
18.所述安装状态信息包括：所述防松紧固系统的设计预紧力和安装力矩的加载方式。
19.可选地，所述防松紧固系统的工作条件信息包括：所述防松紧固系统的工作环境信息和所述防松紧固系统的重复使用次数信息；
20.其中，所述工作环境信息包括以下至少之一：
21.工作环境温度参数；
22.工作环境腐蚀状况参数；
23.工作环境振动参数。
24.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
25.基于所述测试信息，通过所述防松紧固系统的螺栓对所述防松紧固系统的安装预紧力进行测量，得到预紧力测量结果；
26.根据所述预紧力测量结果和所述防松紧固系统的设计预紧力，得到所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果。
27.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
28.基于所述测试信息，确定在所述防松紧固系统中被连接件被施加设计的横向剪切力时，所述被连接件之间的移动状态；
29.根据所述移动状态，得到所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果。
30.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
31.基于所述测试信息，确定所述防松紧固系统按照预设试验标准进行横向振动试验得到的防松能力；
32.根据所述防松能力与所述预设试验标准对应的标准防松能力进行对比，得到所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果。
33.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
34.将所述防松紧固系统循环振动第一预设次数产生的第一预设个数的残余预紧力的均值作为基准值，并将所述基准值的第一百分比作为失效判据；
35.根据所述第一预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第一预设次数对应的第一均值和第一标准差；
36.确定所述防松紧固系统循环振动第二预设次数产生的第二预设个数的残余预紧力；
37.根据所述第二预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的第二均值和第二标准差；
38.根据所述第二预设个数的残余预紧力和初始预紧力，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的残余预紧力分布状况；
39.根据所述第一均值的失效阈值、所述第一标准差的失效阈值、所述第二均值和所述第二标准差，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的可靠度；所述第一均值的失效阈值是根据所述第一均值和所述第一百分比确定的；所述第一标准差的失效阈值是根据所述第一标准差和所述第一百分比确定的；
40.根据所述残余预紧力分布状况和所述可靠度，得到所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果。
41.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
42.根据所述防松紧固系统的重复使用次数，确定所述防松紧固系统的重复使用后预紧力的第一下降比例；
43.根据所述防松紧固系统的工作环境温度参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的温度下预紧力的第二下降比例；
44.根据所述防松紧固系统的工作环境腐蚀状况参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境腐蚀状况参数对应的腐蚀环境下预紧力的第三下降比例；
45.根据所述防松紧固系统的工作环境振动参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的振动环境中预紧力的第四下降比例；
46.根据所述第一下降比例、第二下降比例、第三下降比例、第四下降比例和预设比例，得到所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
47.可选地，所述方法还包括：
48.在所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果满足预设标准的情况下，确定所述防松紧固系统的可靠性满足要求。
49.可选地，所述方法还包括：
50.所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果中的任一项验证评价结果不满足对应的预设标准的情况下，生成提示信息；所述提示信息用于指示所述防松紧固系统的可靠性不满足要求。
51.本发明实施例还提供一种防松紧固系统可靠性评价装置，包括：
52.信息获取模块，用于获取防松紧固系统的测试信息；所述测试信息包括：所述防松紧固系统的连接状态信息、所述防松紧固系统的工作条件信息、防松紧固件的关键性能参数；所述防松紧固系统包括所述防松紧固件；
53.处理模块，用于基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果。
54.可选地，所述可靠性评价分析结果包括以下至少之一：
55.所述防松紧固系统的装配质量验证评价结果；
56.所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果；
57.所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果；
58.所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果；
59.所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果；
60.所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
61.可选地，所述防松紧固系统还包括：与所述防松紧固件配套使用的螺栓，与所述防松紧固件配套使用的螺母和被连接件；
62.所述防松紧固系统的连接状态信息包括：所述防松紧固系统的部件状态信息和所述防松紧固系统的安装状态信息；
63.其中，所述防松紧固系统的部件状态信息包括：所述防松紧固件的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺栓的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺母的状态分析信息和所述被连接件的状态分析信息；
64.所述安装状态信息包括：所述防松紧固系统的设计预紧力和安装力矩的加载方式。
65.可选地，所述防松紧固系统的工作条件信息包括：所述防松紧固系统的工作环境信息和所述防松紧固系统的重复使用次数信息；
66.其中，所述工作环境信息包括以下至少之一：
67.工作环境温度参数；
68.工作环境腐蚀状况参数；
69.工作环境振动参数。
70.可选地，所述处理模块，包括：
71.第一测量单元，用于基于所述测试信息，通过所述防松紧固系统的螺栓对所述防松紧固系统的安装预紧力进行测量，得到预紧力测量结果；
72.第一处理单元，用于根据所述预紧力测量结果和所述防松紧固系统的设计预紧力，得到所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果。
73.可选地，所述处理模块，包括：
74.第一确定单元，用于基于所述测试信息，确定在所述防松紧固系统中被连接件被施加设计的横向剪切力时，所述被连接件之间的移动状态；
75.第二处理单元，用于根据所述移动状态，得到所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果。
76.可选地，所述处理模块，包括：
77.第二确定单元，用于基于所述测试信息，确定所述防松紧固系统按照预设试验标准进行横向振动试验得到的防松能力；
78.第三处理单元，用于根据所述防松能力与所述预设试验标准对应的标准防松能力进行对比，得到所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果。
79.可选地，所述处理模块，包括：
80.第四处理单元，用于将所述防松紧固系统循环振动第一预设次数产生的第一预设个数的残余预紧力的均值作为基准值，并将所述基准值的第一百分比作为失效判据；
81.第五处理单元，用于根据所述第一预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第一预设次数对应的第一均值和第一标准差；
82.第三确定单元，用于确定所述防松紧固系统循环振动第二预设次数产生的第二预设个数的残余预紧力；
83.第六处理单元，用于根据所述第二预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的第二均值和第二标准差；
84.第七处理单元，用于根据所述第二预设个数的残余预紧力和初始预紧力，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的残余预紧力分布状况；
85.第八处理单元，用于根据所述第一均值的失效阈值、所述第一标准差的失效阈值、所述第二均值和所述第二标准差，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的可靠度；所述第一均值的失效阈值是根据所述第一均值和所述第一百分比确定的；所述第一标准差的失效阈值是根据所述第一标准差和所述第一百分比确定的；
86.第九处理单元，用于根据所述残余预紧力分布状况和所述可靠度，得到所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果。
87.可选地，所述处理模块，包括：
88.第四确定单元，用于根据所述防松紧固系统的重复使用次数，确定所述防松紧固系统的重复使用后预紧力的第一下降比例；
89.第五确定单元，用于根据所述防松紧固系统的工作环境温度参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的温度下预紧力的第二下降比例；
90.第六确定单元，用于根据所述防松紧固系统的工作环境腐蚀状况参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境腐蚀状况参数对应的腐蚀环境下预紧力的第三下降比例；
91.第七确定单元，用于根据所述防松紧固系统的工作环境振动参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的振动环境中预紧力的第四下降比例；
92.第十处理单元，用于根据所述第一下降比例、第二下降比例、第三下降比例、第四下降比例和预设比例，得到所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
93.可选地，所述装置还包括：
94.确定模块，用于在所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果满足预设标准的情况下，确定所述防松紧固系统的可靠性满足要求。
95.可选地，所述方法还包括：
96.信息生成模块，用于所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果中的任一项验证评价结果不满足对应的预设标准的情况下，生成提示信息；所述提示信息用于指示所述防松紧固系统的可靠性不满足要求。
97.本发明实施例还提供一种防松紧固系统可靠性评价设备，包括：处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，所述程序被所述处理器执行时实现如上中任一项所述的防松紧固系统可靠性评价方法的步骤。
98.本发明实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序，所述程序被处理器执行时实现如上中任一项所述的防松紧固系统可靠性评价方法中的步骤。
99.本发明的有益效果是：
100.本发明方案，通过获取防松紧固系统的测试信息，并根据所述测试信息，对防松紧固系统的可靠性进行验证和评价，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，可以实现对防松紧固系统的可靠性进行系统性地、全面性地评价与验证，发现防松紧固系统在可
靠性方面存在的问题。
附图说明
101.图1表示本发明实施例提供的防松紧固系统可靠性评价方法的流程图之一；
102.图2表示本发明实施例提供的防松紧固系统连接示意图；
103.图3表示本发明实施例提供的防松紧固系统可靠性评价方法的流程图之二；
104.图4表示本发明实施例提供的防松紧固系统可靠性评价装置的结构示意图；
105.图5表示本发明实施例提供的防松紧固系统可靠性评价设备的结构示意图。
具体实施方式
106.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
107.本发明针对现有技术中，不存在系统的防松紧固系统可靠性评价方法的问题，提供一种防松紧固系统可靠性评价方法、装置和设备。
108.如图1所示，本发明实施例提供一种防松紧固系统可靠性评价方法，包括：
109.步骤101：获取防松紧固系统的测试信息；所述测试信息包括：所述防松紧固系统的连接状态信息、所述防松紧固系统的工作条件信息、防松紧固件的关键性能参数；所述防松紧固系统包括所述防松紧固件。
110.需要说明的是，本发明实施例提供的防松紧固系统包括防松紧固件，与防松紧固件配套使用的螺栓、螺母，以及被连接件等。其中，防松紧固件也被叫做锁紧元件，如自锁螺母、自锁螺栓、防松垫圈等。
111.在对防松紧固系统的可靠性进行验证和评价之前，为保证验证评价的合理性，需要对防松紧固系统的连接状态、具体使用工作条件进行分析，以及对防松紧固件的关键性能参数进行测试，因此在本步骤中，获取包括防松紧固系统的连接状态信息、防松紧固系统的工作条件信息和防松紧固件的关键性能参数的测试信息。
112.步骤102：基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果。
113.在获取防松紧固系统的测试信息后，在本步骤中，根据所述测试信息，对防松紧固系统的可靠性进行验证和评价，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，可以实现对防松紧固系统的可靠性进行系统性地、全面性地评价与验证，发现防松紧固系统在可靠性方面存在的问题。
114.可选地，所述可靠性评价分析结果包括以下至少之一：
115.所述防松紧固系统的装配质量验证评价结果；
116.所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果；
117.所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果；
118.所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果；
119.所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果；
120.所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
121.需要说明的是，为保证对防松紧固系统的连接可靠性进行系统性地、全面性地评价与验证，因此，防松紧固系统的可靠性分析评价结果包括以下至少之一：
122.对防松紧固系统的装配质量进行验证与评价得到的防松紧固系统的装配质量验证评价结果；
123.对防松紧固系统的预紧力进行验证与评价得到的防松紧固系统的预紧力验证评价结果；
124.对防松紧固系统的螺栓接头滑移力进行验证与评价得到的防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果；
125.对防松紧固系统的横向振动进行验证与评价得到的防松紧固系统的横向振动验证评价结果；
126.对防松紧固系统的横向可靠性进行验证与评价得到的防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果；
127.对防松紧固系统的环境适应性进行验证与评价得到的防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
128.优选地，所述可靠性评价分析结果包括：防松紧固系统的装配质量验证评价结果、防松紧固系统的预紧力验证评价结果、防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果、防松紧固系统的横向振动验证评价结果、防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果和防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
129.可选地，所述防松紧固系统还包括：与所述防松紧固件配套使用的螺栓，与所述防松紧固件配套使用的螺母和被连接件；
130.所述防松紧固系统的连接状态信息包括：所述防松紧固系统的部件状态信息和所述防松紧固系统的安装状态信息；
131.其中，所述防松紧固系统的部件状态信息包括：所述防松紧固件的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺栓的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺母的状态分析信息和所述被连接件的状态分析信息；
132.所述安装状态信息包括：所述防松紧固系统的设计预紧力和安装力矩的加载方式。
133.对防松紧固系统的可靠性进行验证与评价首先需要对防松紧固系统的连接状态信息进行分析，即对验证评价的对象进行全面、系统的梳理与剖析，可以保证后续的验证与评价的合理性与准确性，同时为后续的验证试验设计提供输入。
134.具体地，防松紧固系统的连接状态信息包括：防松紧固系统的部件状态信息和防松紧固系统的安装状态信息。因此，对防松紧固系统的连接状态信息进行分析，主要包括：对防松紧固系统的连接状态进行分析和对防松紧固系统的安装状态进行分析。
135.对防松紧固系统的连接状态进行分析包括：对防松紧固件(锁紧元件)状态进行分析，即对选用的防松紧固件进行状态分析，得到包括防松紧固件的防松原理、产品规格、表面状态、材料等信息；对配套使用的螺栓(螺母)的状态进行分析，得到包括配套使用的螺栓(螺母)的产品规格、表面状态、材料等信息；对被连接件的状态进行分析，得到包括连接板的材料、表面处理、板厚、连接板的孔边距离等信息。
136.需要说明的是，被连接件的厚度过大或刚度过大而连接件的尺寸小或刚度小，会造成被连接件夹不紧，甚至会使连接件与被连接件之间产生间隙，丧失了夹层间的摩擦阻力，导致结构连接产生松动，因此，需要得到连接板的厚度信息。
137.通过增大摩擦达到防松紧固件的安装预紧力是影响防松紧固系统的可靠性的重要因素，在验证与评价中应该对防松紧固系统的安装状态进行重点考核，因此，防松紧固系统的安装状态信息包括：防松紧固系统的设计预紧力和安装力矩的加载方式。
138.可选地，所述防松紧固系统的工作条件信息包括：所述防松紧固系统的工作环境信息和所述防松紧固系统的重复使用次数信息；
139.其中，所述工作环境信息包括以下至少之一：
140.工作环境温度参数；
141.工作环境腐蚀状况参数；
142.工作环境振动参数。
143.需要说明的是，防松紧固系统的使用温度过高或过低，均会导致防松紧固件的强度下降，或因热胀冷缩导致防松紧固件的防松能力下降，不能满足使用要求，造成防松紧固件松动或者密封性能降低；防松紧固件重复拆装的次数过多也会导致防松紧固件的防松性能降低导致发生松动失效。因此，对防松紧固系统的具体使用环境进行分析是对防松紧固系统的设计与评价验证的关键环节，对防松紧固系统的具体使用环境进行分析包括：对防松紧固系统的使用温度、是否存在腐蚀情况、是否存在振动工况等进行分析，并确定具体的环境参数，具体地，明确防松紧固系统的工作环境信息，包括工作环境温度参数、工作环境腐蚀状况参数和工作环境振动参数。对防松紧固系统的具体使用环境进行分析还包括：对防松紧固系统中的防松紧固件是否需要重复使用进行分析，明确重复使用次数，即明确该防松紧固系统中的防松紧固件是否需要重复使用，得到重复使用次数信息。
144.防松紧固系统的工作条件信息为后续的防松紧固系统的验证和评价提供输入条件。
145.进一步地，防松紧固件(锁紧元件)的质量是决定其防松能力的重要因素，因此需要按照产品标准要求对其进行关键性能参数测试，得到防松紧固件的关键性能参数，如防松紧固件的自锁力矩，若关键性能参数检测结果合格后，继续后续的防松紧固系统的验证评价，若关键性能参数检测结果不合格，则停止防松紧固系统的验证评价。
146.下面具体说明对防松紧固系统的可靠性进行验证和评价的具体过程。
147.防松紧固系统中的防松紧固件(锁紧元件)的质量达不到设计要求或存在质量隐患是导致防松紧固系统发生松动的主要原因，因此需要对防松紧固系统的装配质量进行验证评价，验证指标主要包括安装质量检查，对防松紧固系统的装配质量检查主要是通过工作人员进行，得到防松紧固系统的装配质量验证评价结果。
148.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
149.基于所述测试信息，通过所述防松紧固系统的螺栓对所述防松紧固系统的安装预紧力进行测量，得到预紧力测量结果；
150.根据所述预紧力测量结果和所述防松紧固系统的设计预紧力，得到所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果。
151.防松紧固系统中的防松紧固件的预紧力过小也是导致防松紧固系统发生松动的主要原因，因此，需要对设计预紧力进行验证与评价，即进行预紧力测量，得到防松紧固系
统的预紧力验证评价结果，具体流程如下：(1)对防松紧固系统中的螺栓进行智能化处理，可采用应变式、光纤式、超声等进行处理，并进行标定；(2)按照防松紧固系统中的产品的安装工艺文件进行安装工艺进行安装，安装完成后对照安装要求进行检查，判断是否满足安装要求，即防松紧固系统的装配质量进行检查，判断是否满足要求；(3)利用智能测试设备对安装后的防松紧固系统中的防松紧固件的安装预紧力进行测量，得到预紧力测量结果，若预紧力测量结果满足设计要求，即满足设计预紧力，则继续后续的验证评价工作，若预紧力测量结果不满足设计要求，即不满足设计预紧力，反馈设计单位、分析原因，并对问题进行整改，整改合格后再继续进行后续的验证评价工作。
152.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
153.基于所述测试信息，确定在所述防松紧固系统中被连接件被施加设计的横向剪切力时，所述被连接件之间的移动状态；
154.根据所述移动状态，得到所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果。
155.对螺栓接头滑移力进行验证评价，主要是考核防松紧固系统连接接头在受到横向力时，是否能抵抗设计滑移力，验证考核试验要求如下：
156.(1)试样要求：防松紧固件以及被连接件应采用螺纹连接的实际材料加工而成，保证试验摩擦状态与实际使用状态相同，且厚度与实际使用厚度相同；
157.(2)试验方法：将试件按照如图2所示的连接方式进行连接，使其达到特定的初始预紧力，并将横向剪切力增加到一定水平时，它会触发夹持零件之间的滑动，并增加位移振幅，测量接头失效时的剪切力值，即测量滑移力；
158.具体的试验步骤如下：
159.按照如图2所示的方式将试样和试验夹具组装，然后用规定的安装力矩拧紧螺纹紧固件(施加夹紧载荷)；为模拟产品的实际使用情况，有些防松紧固件应该按照技术条件的要求，需要在试验夹具衬套上反复拆卸和安装到规定次数后，才可进行试验；增加横向剪切力，直到加持零件发生滑动，则试验停止，应在产品上划线或者作其它的标记以确定是否相对滑动，记录此时的滑移力。
160.(3)试验结果评价：如果螺栓接头上的设计工作横向剪切力为f1(该设计工作横向剪切力f1包含了安全系数)，在试验时，施加横向剪切力f1，如果夹紧部件之间没有移动，则螺栓接头已通过试验，如果夹紧部件之间移动，则该防松紧固系统不满足设计要求，需要对进行调整。
161.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
162.基于所述测试信息，确定所述防松紧固系统按照预设试验标准进行横向振动试验得到的防松能力；
163.根据所述防松能力与所述预设试验标准对应的标准防松能力进行对比，得到所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果。
164.经过研究可知，横向载荷是导致防松紧固系统发生松动的主要因素，因此，横向振
动试验是验证防松紧固系统的可靠性的重要环节。在本实施例中，预设试验标准为iso16130《aerospace series
–
dynamic testing of the locking behavior of bolted connections under transverse loading condition(vibrating test)》，即试验件按照标准iso16130《aerospace series
–
dynamic testing of the locking behavior of bolted connections under transverse loading condition(vibrating test)》进行横向振动试验，得到防松紧固系统的横向振动验证评价结果，并按照标准要求(标准防松能力)进行防松能力评估，若试验结果满足设计要求，则继续进行后续的验证评价，若不满足设计要求，则更换防松紧固件的类型。
165.可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
166.将所述防松紧固系统循环振动第一预设次数产生的第一预设个数的残余预紧力的均值作为基准值，并将所述基准值的第一百分比作为失效判据；
167.根据所述第一预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第一预设次数对应的第一均值和第一标准差；
168.确定所述防松紧固系统循环振动第二预设次数产生的第二预设个数的残余预紧力；
169.根据所述第二预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的第二均值和第二标准差；
170.根据所述第二预设个数的残余预紧力和初始预紧力，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的残余预紧力分布状况；
171.根据所述第一均值的失效阈值、所述第一标准差的失效阈值、所述第二均值和所述第二标准差，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的可靠度；所述第一均值的失效阈值是根据所述第一均值和所述第一百分比确定的；所述第一标准差的失效阈值是根据所述第一标准差和所述第一百分比确定的；
172.根据所述残余预紧力分布状况和所述可靠度，得到所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果。
173.对防松紧固系统的横向可靠性进行分析，可以得到防松紧固件的横向可靠度与残余预紧力分布状况，即防松紧固系统的可靠性评价分析结果。
174.防松紧固件的松动过程曲线主要分为三个阶段，其中，第一个阶段和第二个阶段是评价防松紧固件的防松效果的重要阶段，因此，本实施例中，对防松紧固系统的横向可靠性进行分析主要是对松动过程曲线的数据进行分析，具体的分析过程如下：
175.根据设计要求选择第一预设个数，循环振动(横向振动)第一预设次数(n1)的产生的残余预紧力的均值作为基准值，并确定该基准值的a％作为失效判据，即以残余预紧力衰减到基准值的第一百分比(a％)作为失效判据。根据循环振动n1次数的试验组各样本(样本的个数为第一预设个数)的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到循环振动n1次数的试验组各样本对应的第一均值μ1和第一标准差σ1。
176.确定所述防松紧固系统循环振动(横向振动)第二预设次数(n2)产生的第二预设个数的残余预紧力，并根据循环振动n2次数的试验组中各样本(样本的个数为第二预设个
数)产生的残余预紧力与初始预紧力的比值，计算循环振动n2次数的试验组中各样本对应的第二均值μ2和第二标准差σ2，以及根据残余预紧力与初始预紧力的比值，确定循环振动第二预设次数对应的残余预紧力分布状况，比如，是否符合正态分布。
177.按照失效判据，计算循环振动n1次数的试验组各样本对应的第一均值μ1和第一标准差σ1，得到第一均值的失效阈值μ3＝μ1×
a％，以及第一标准值的失效阈值σ3＝σ1×
a％。
178.按照如下公式计算可靠性指标：
[0179][0180]
其中，μy为第二均值μ2，σy为第二标准差σ2，μ
x
为第一均值的失效阈值μ3，σ
x
为第一标准差的失效阈值σ3。
[0181]
根据计算出的可靠性指标，通过查表给出循环振动n2次数的试验组的可靠度。具体地，首先对可靠性指标数据的分布进行查表，如果可靠性指标数据符合正态分布则查正态分布表，如果可靠性指标数据符合t分布则查t分布表，在本实施例中，试验的结果是可靠性指标符合正态分布。
[0182]
根据可靠度，确定是否满足要求，若不满足要求，则修正防松紧固系统的设计。
[0183]
下面以某产品的横向振动试验结果计算为例，给出具体示例：
[0184]
以循环振动300次(第一预设次数)产生的残余预紧力的平均值为基准值，以残余预紧力衰减到基准值的80％(第一百分比)作为失效判据，计算1500次(第二预设次数)横向循环振动后的可靠度。
[0185]
该产品在300次循环振动后产生的残余预紧力与初始预紧力的百分比依次为：54％、51％、58％、54％、55％、55％、59％、50％、57％、57％，经过检验，上述的残余预紧力与初始预紧力的百分比符合正态分布，计算可知，300次循环振动对应的第一均值μ＝55％，第一标准差σ＝0.028。
[0186]
1500次循环振动后产生的残余预紧力与初始预紧力的百分比依次为：49％、45％、50％、46％、49％、47％、52％、43％、49％、50％，经过检验，上述的残余预紧力与初始预紧力的百分比符合正态分布，计算可知，1500次循环振动对应的第二均值μ＝48％，第二标准差σ＝0.028。
[0187]
在上述的计算可靠性指标的公式中，1500次横向振动产生的残余预紧力与初始预紧力的百分比的第二均值与第二标准差分别为：μy＝48％，σy＝0.028。
[0188]
根据第一均值、第一标准差计算以及失效判据，得到残余预紧力百分比的均值的失效阈值和标准差的失效阈值为：μ
x
＝0.8
×
55％，σ
x
＝0.8
×
0.028。
[0189]
根据下式，计算可靠性指标：
[0190][0191]
通过查正态分布表可知，1500次横向振动周期时的可靠度：通过查正态分布表可知，1500次横向振动周期时的可靠度：
[0192]
该振动次数的可靠度满足设计要求。
[0193]
可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的环境适应性验证评
价结果的情况下，所述基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，包括：
[0194]
根据所述防松紧固系统的重复使用次数，确定所述防松紧固系统的重复使用后预紧力的第一下降比例；
[0195]
根据所述防松紧固系统的工作环境温度参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的温度下预紧力的第二下降比例；
[0196]
根据所述防松紧固系统的工作环境腐蚀状况参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境腐蚀状况参数对应的腐蚀环境下预紧力的第三下降比例；
[0197]
根据所述防松紧固系统的工作环境振动参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的振动环境中预紧力的第四下降比例；
[0198]
根据所述第一下降比例、第二下降比例、第三下降比例、第四下降比例和预设比例，得到所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
[0199]
针对防松紧固系统的实际使用环境下的可靠性进行验证评价，主要是针对重复使用性、高低温环境适应性、腐蚀环境适应性和振动环境(实际振动环境)开展验证试验，具体要求如下：
[0200]
(1)重复使用性验证，若该防松紧固系统有重复使用的要求，对防松紧固系统按照固定次数(重复使用次数)进行重复拧入拧出，并用智能检测技术测量重复扳拧试验前后的预紧力，分析预紧力下降比例(第一下降比例)，若下降后的预紧力满足防松要求则通过验证；
[0201]
(2)环境温度适应性验证，若该防松紧固系统的使用温度涉及高低温环境，按照实际的使用环境参数(工作环境温度参数)进行试验，并用智能检测技术测量试验前后的预紧力的大小，分析预紧力下降比例(第二下降比例)，若下降后的预紧力仍能满足防松要求则通过验证；
[0202]
(3)腐蚀环境适应性验证，若该防松紧固系统的使用环境涉及腐蚀环境，按照实际的腐蚀环境参数(工作环境腐蚀状况参数)进行试验，并用智能检测技术测量试验前后的预紧力的大小，分析预紧力下降比例(第三下降比例)，若下降后的预紧力仍能满足防松要求则通过验证；
[0203]
(4)振动环境(实际振动环境)适应性验证，按照防松紧固系统的实际使用环境开展振动试验，并利用智能检测技术测量试验前后的预紧力的大小，分析预紧力下降比例(第四下降比例)，若下降后的预紧力仍能满足防松要求则通过验证。
[0204]
可选地，所述方法还包括：
[0205]
在所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果满足预设标准的情况下，确定所述防松紧固系统的可靠性满足要求。
[0206]
需要说明的是，防松紧固系统的可靠性评价分析结果满足预设标准，具体包括：防松紧固系统的装配质量验证评价结果、防松紧固系统的预紧力验证评价结果、防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果、防松紧固系统的横向振动验证评价结果、防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果、防松紧固系统的环境适应性验证评价结果均满足对应的预设要求。
[0207]
在上述的验证评价结果均满足对应的预设要求的情况下，确定该防松紧固系统的
可靠性，即防松能力满足要求。
[0208]
可选地，所述方法还包括：
[0209]
所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果中的任一项验证评价结果不满足对应的预设标准的情况下，生成提示信息；所述提示信息用于指示所述防松紧固系统的可靠性不满足要求。
[0210]
在防松紧固系统的装配质量验证评价结果、防松紧固系统的预紧力验证评价结果、防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果、防松紧固系统的横向振动验证评价结果、防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果、防松紧固系统的环境适应性验证评价结果中的任意一项或者多项不满足对应的预设要求的情况下，确定该防松紧固系统的可靠性，即防松能力不满足要求，生成提示信息，以使得设计者更改防松紧固系统的设计。
[0211]
下面结合图3，具体说明防松紧固系统可靠性评价方法。
[0212]
确定防松紧固系统的连接状态，包括防松紧固系统各零部件的状态分析和防松紧固系统的安装状态，其中，防松紧固系统各零部件的状态分析包括防松紧固件(或者锁紧元件)状态分析、配套螺栓(或者螺母)的状态分析和被连接件状态分析，防松紧固系统的安装状态主要包括设计预紧力、安装力矩加载方式等；明确防松紧固系统的具体使用工作条件，包括使用环境和重复使用工况；开展防松紧固件关键性能参数测试，得到防松紧固件的关键性能参数(防松紧固件检测结果)，判断防松紧固件检测结果是否满足标准要求，若不满足，则认为产品不合格，需要重新提交待评价产品，若满足，则对防松紧固系统的装配质量与设计预紧力验证与评价，对防松紧固系统的装配质量与设计预紧力验证与评价包括对防松紧固系统进行安装质量检查和预紧力测试，若预紧力测试的结果不能满足设计要求，则反馈给设计师反馈给设计师，停止后续验证评价，若安装质量检查和预紧力测试的结果满足设计要求，则对防松紧固系统连接接头滑移力进行测试验证，具体包括开展连接接头滑移力测试试验，得到滑移力测试值，判断滑移力测试值是否满足设计要求，若滑移力测试值不满足设计要求，则认为接头设计不合理，反馈给设计师，停止后续验证评价，若滑移力测试值满足设计要求，则开展防松紧固系统的横向振动试验，确定指定振动循环次数下残余预紧力是否满足设计要求，若指定振动循环次数下残余预紧力不满足设计要求，则认为防松能力不满足要求，反馈给设计师，停止后续验证评价，若指定振动循环次数下残余预紧力满足设计要求，则验证防松紧固系统横向可靠性，确定指定循环次数下可靠度是否满足设计要求，若指定循环次数下可靠度不满足设计要求，则认为防松能力不满足要求，反馈给设计师，停止后续验证评价，若指定循环次数下可靠度满足设计要求，则对防松紧固系统环境适应性验证评价，包括重复使用性试验验证、温度环境适应性试验验证、腐蚀环境适应性试验验证和振动环境(实际振动环境)试验适应性验证，在进行上述试验验证后，若试验后预紧力不满足设计要求，则防松紧固系统不满足实际使用条件，反馈给设计师，若试验后预紧力满足设计要求，则防松紧固系统性能及可靠性满足设计要求。
[0213]
本发明实施例提供的防松紧固系统可靠性评价方法，可以实现对防松紧固系统进行系统性地、全面性地评价与验证，发现防松紧固系统存在的问题，进行风险防范，指导结构设计，从而提升防松紧固系统的连接可靠性。
[0214]
如图4所示，本发明实施例还提供一种防松紧固系统可靠性评价装置，包括：
[0215]
信息获取模块401，用于获取防松紧固系统的测试信息；所述测试信息包括：所述
防松紧固系统的连接状态信息、所述防松紧固系统的工作条件信息、防松紧固件的关键性能参数；所述防松紧固系统包括所述防松紧固件；
[0216]
处理模块402，用于基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果。
[0217]
本发明实施，通过获取防松紧固系统的测试信息，并根据所述测试信息，对防松紧固系统的可靠性进行验证和评价，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果，可以实现对防松紧固系统的可靠性进行系统性地、全面性地评价与验证，发现防松紧固系统在可靠性方面存在的问题。
[0218]
可选地，所述可靠性评价分析结果包括以下至少之一：
[0219]
所述防松紧固系统的装配质量验证评价结果；
[0220]
所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果；
[0221]
所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果；
[0222]
所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果；
[0223]
所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果；
[0224]
所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
[0225]
可选地，所述防松紧固系统还包括：与所述防松紧固件配套使用的螺栓，与所述防松紧固件配套使用的螺母和被连接件；
[0226]
所述防松紧固系统的连接状态信息包括：所述防松紧固系统的部件状态信息和所述防松紧固系统的安装状态信息；
[0227]
其中，所述防松紧固系统的部件状态信息包括：所述防松紧固件的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺栓的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺母的状态分析信息和所述被连接件的状态分析信息；
[0228]
所述安装状态信息包括：所述防松紧固系统的设计预紧力和安装力矩的加载方式。
[0229]
可选地，所述防松紧固系统的工作条件信息包括：所述防松紧固系统的工作环境信息和所述防松紧固系统的重复使用次数信息；
[0230]
其中，所述工作环境信息包括以下至少之一：
[0231]
工作环境温度参数；
[0232]
工作环境腐蚀状况参数；
[0233]
工作环境振动参数。
[0234]
可选地，所述处理模块402，包括：
[0235]
第一测量单元，用于基于所述测试信息，通过所述防松紧固系统的螺栓对所述防松紧固系统的安装预紧力进行测量，得到预紧力测量结果；
[0236]
第一处理单元，用于根据所述预紧力测量结果和所述防松紧固系统的设计预紧力，得到所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果。
[0237]
可选地，所述处理模块402，包括：
[0238]
第一确定单元，用于基于所述测试信息，确定在所述防松紧固系统中被连接件被施加设计的横向剪切力时，所述被连接件之间的移动状态；
[0239]
第二处理单元，用于根据所述移动状态，得到所述防松紧固系统的螺栓接头滑移
力验证评价结果。
[0240]
可选地，所述处理模块402，包括：
[0241]
第二确定单元，用于基于所述测试信息，确定所述防松紧固系统按照预设试验标准进行横向振动试验得到的防松能力；
[0242]
第三处理单元，用于根据所述防松能力与所述预设试验标准对应的标准防松能力进行对比，得到所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果。
[0243]
可选地，所述处理模块402，包括：
[0244]
第四处理单元，用于将所述防松紧固系统循环振动第一预设次数产生的第一预设个数的残余预紧力的均值作为基准值，并将所述基准值的第一百分比作为失效判据；
[0245]
第五处理单元，用于根据所述第一预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第一预设次数对应的第一均值和第一标准差；
[0246]
第三确定单元，用于确定所述防松紧固系统循环振动第二预设次数产生的第二预设个数的残余预紧力；
[0247]
第六处理单元，用于根据所述第二预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的第二均值和第二标准差；
[0248]
第七处理单元，用于根据所述第二预设个数的残余预紧力和初始预紧力，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的残余预紧力分布状况；
[0249]
第八处理单元，用于根据所述第一均值的失效阈值、所述第一标准差的失效阈值、所述第二均值和所述第二标准差，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的可靠度；所述第一均值的失效阈值是根据所述第一均值和所述第一百分比确定的；所述第一标准差的失效阈值是根据所述第一标准差和所述第一百分比确定的；
[0250]
第九处理单元，用于根据所述残余预紧力分布状况和所述可靠度，得到所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果。
[0251]
可选地，所述处理模块402，包括：
[0252]
第四确定单元，用于根据所述防松紧固系统的重复使用次数，确定所述防松紧固系统的重复使用后预紧力的第一下降比例；
[0253]
第五确定单元，用于根据所述防松紧固系统的工作环境温度参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的温度下预紧力的第二下降比例；
[0254]
第六确定单元，用于根据所述防松紧固系统的工作环境腐蚀状况参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境腐蚀状况参数对应的腐蚀环境下预紧力的第三下降比例；
[0255]
第七确定单元，用于根据所述防松紧固系统的工作环境振动参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的振动环境中预紧力的第四下降比例；
[0256]
第十处理单元，用于根据所述第一下降比例、第二下降比例、第三下降比例、第四下降比例和预设比例，得到所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
[0257]
可选地，所述装置还包括：
[0258]
确定模块，用于在所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果满足预设标准的情况下，确定所述防松紧固系统的可靠性满足要求。
[0259]
可选地，所述方法还包括：
[0260]
信息生成模块，用于所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果中的任一项验证评
价结果不满足对应的预设标准的情况下，生成提示信息；所述提示信息用于指示所述防松紧固系统的可靠性不满足要求。
[0261]
需要说明的是，本发明实施例提供的防松紧固系统可靠性评价装置是能够执行上述的防松紧固系统可靠性评价方法的装置，则上述的防松紧固系统可靠性评价方法的所有实施例均适用于该装置，且能够达到相同或者相似的技术效果。
[0262]
如图5所示，本发明实施例还提供一种接收端设备，包括：处理器500；以及通过总线接口与所述处理器500相连接的存储器510，所述存储器510用于存储所述处理器500在执行操作时所使用的程序和数据，所述处理器500调用并执行所述存储器510中所存储的程序和数据。
[0263]
其中，所述接收端设备还包括收发机520，所述收发机520与总线接口连接，用于在所述处理器500的控制下接收和发送数据；
[0264]
具体地，所述处理器500，用于：
[0265]
获取防松紧固系统的测试信息；所述测试信息包括：所述防松紧固系统的连接状态信息、所述防松紧固系统的工作条件信息、防松紧固件的关键性能参数；所述防松紧固系统包括所述防松紧固件；基于所述测试信息，得到所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果。
[0266]
可选地，所述可靠性评价分析结果包括以下至少之一：
[0267]
所述防松紧固系统的装配质量验证评价结果；
[0268]
所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果；
[0269]
所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果；
[0270]
所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果；
[0271]
所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果；
[0272]
所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
[0273]
可选地，所述防松紧固系统还包括：与所述防松紧固件配套使用的螺栓，与所述防松紧固件配套使用的螺母和被连接件；
[0274]
所述防松紧固系统的连接状态信息包括：所述防松紧固系统的部件状态信息和所述防松紧固系统的安装状态信息；
[0275]
其中，所述防松紧固系统的部件状态信息包括：所述防松紧固件的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺栓的状态分析信息，与所述防松紧固件配套使用的螺母的状态分析信息和所述被连接件的状态分析信息；
[0276]
所述安装状态信息包括：所述防松紧固系统的设计预紧力和安装力矩的加载方式。
[0277]
可选地，所述防松紧固系统的工作条件信息包括：所述防松紧固系统的工作环境信息和所述防松紧固系统的重复使用次数信息；
[0278]
其中，所述工作环境信息包括以下至少之一：
[0279]
工作环境温度参数；
[0280]
工作环境腐蚀状况参数；
[0281]
工作环境振动参数。
[0282]
可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的预紧力验证评价结
果的情况下，所述处理器500，具体用于：
[0283]
基于所述测试信息，通过所述防松紧固系统的螺栓对所述防松紧固系统的安装预紧力进行测量，得到预紧力测量结果；
[0284]
根据所述预紧力测量结果和所述防松紧固系统的设计预紧力，得到所述防松紧固系统的预紧力验证评价结果。
[0285]
可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果的情况下，所述处理器500，具体用于：
[0286]
基于所述测试信息，确定在所述防松紧固系统中被连接件被施加设计的横向剪切力时，所述被连接件之间的移动状态；
[0287]
根据所述移动状态，得到所述防松紧固系统的螺栓接头滑移力验证评价结果。
[0288]
可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果的情况下，所述处理器500，具体用于：
[0289]
基于所述测试信息，确定所述防松紧固系统按照预设试验标准进行横向振动试验得到的防松能力；
[0290]
根据所述防松能力与所述预设试验标准对应的标准防松能力进行对比，得到所述防松紧固系统的横向振动验证评价结果。
[0291]
可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果的情况下，所述处理器500，具体用于：
[0292]
将所述防松紧固系统循环振动第一预设次数产生的第一预设个数的残余预紧力的均值作为基准值，并将所述基准值的第一百分比作为失效判据；
[0293]
根据所述第一预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第一预设次数对应的第一均值和第一标准差；
[0294]
确定所述防松紧固系统循环振动第二预设次数产生的第二预设个数的残余预紧力；
[0295]
根据所述第二预设个数的残余预紧力与初始预紧力的比值，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的第二均值和第二标准差；
[0296]
根据所述第二预设个数的残余预紧力和初始预紧力，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的残余预紧力分布状况；
[0297]
根据所述第一均值的失效阈值、所述第一标准差的失效阈值、所述第二均值和所述第二标准差，得到所述防松紧固系统循环振动第二预设次数对应的可靠度；所述第一均值的失效阈值是根据所述第一均值和所述第一百分比确定的；所述第一标准差的失效阈值是根据所述第一标准差和所述第一百分比确定的；
[0298]
根据所述残余预紧力分布状况和所述可靠度，得到所述防松紧固系统的横向可靠性验证评价结果。
[0299]
可选地，在所述可靠性评价分析结果包括所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果的情况下，所述处理器500，具体用于：
[0300]
根据所述防松紧固系统的重复使用次数，确定所述防松紧固系统的重复使用后预紧力的第一下降比例；
[0301]
根据所述防松紧固系统的工作环境温度参数，确定所述防松紧固系统在所述工作
环境温度参数对应的温度下预紧力的第二下降比例；
[0302]
根据所述防松紧固系统的工作环境腐蚀状况参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境腐蚀状况参数对应的腐蚀环境下预紧力的第三下降比例；
[0303]
根据所述防松紧固系统的工作环境振动参数，确定所述防松紧固系统在所述工作环境温度参数对应的振动环境中预紧力的第四下降比例；
[0304]
根据所述第一下降比例、第二下降比例、第三下降比例、第四下降比例和预设比例，得到所述防松紧固系统的环境适应性验证评价结果。
[0305]
可选地，所述处理器500，还用于：
[0306]
在所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果满足预设标准的情况下，确定所述防松紧固系统的可靠性满足要求。
[0307]
可选地，所述处理器500，还用于：
[0308]
所述防松紧固系统的可靠性评价分析结果中的任一项验证评价结果不满足对应的预设标准的情况下，生成提示信息；所述提示信息用于指示所述防松紧固系统的可靠性不满足要求。
[0309]
其中，在图5中，总线架构可以包括任意数量的互联的总线和桥，具体由处理器500代表的一个或多个处理器和存储器510代表的存储器的各种电路链接在一起。总线架构还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口提供用户接口530。收发机520可以是多个元件，即包括发送机和接收机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器500负责管理总线架构和通常的处理，存储器510可以存储处理器500在执行操作时所使用的数据。
[0310]
另外，本发明具体实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现如上中任一项所述的防松紧固系统可靠性评价方法中的步骤。
[0311]
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。